电气设备的控制与维护实训.docx

1、电气设备的控制与维护实训电气设备的控制与维护实训 一、 星三角启动控制 （一）、电气控制原理图。 图（a） 1 (b) 图 、过程分析。（二）QF 合QS SA置于“手动” 1. 手动控制； SB1 按下 （1） 星形启动； N 2KM3KMSB1SB21KASAL2I: 2FU5DBSBT57-83-44+ 3D-Y启动SB11KM3KM3KM1KM12-+ 1KMY 3KM绿灯熄灭 接21-2KM 3KM闭锁 3+ 白灯亮3KM 4+ 2KA自保2KA1 SB253 ）三角形运行；（2 星形启动秒钟后，按下 2 I: L22FU5DBSASBT2KA1SB21KA3KM2KMN 363-4

2、7-8-白灯熄灭3KM3KMSB 3KM42-11+3D-运行SB2KM2KM 12-2+自保2KM 2+维持1KM通电2KM 3-节电 2KA2KM4闭锁3KM 2KM5+红灯亮 自保二 2KM2KM76（3）停止； 按下SBT 3D 停止1KM 1KMSBT1+绿灯亮 1KM 2-红灯熄灭 2KM2KM62. 自动控制； SA置于“自动” 合QS （1） 星形启动； 按下SB1 I: L22FU5DBSASBTSB11KAN 3-43-4+自保 SB11KA1KA1+13号线通电 1KA2+开始延时 KTt 1KA3+ 3KM1KA3KM14+3D-Y启动1KM1KM 3KM12-绿灯熄灭

3、 1KM 2-闭锁3KM2KM 3+白灯亮 3KM 4 3 （2）三角形运行； 星形启动后延时 t=35秒钟 -断星点 KT3KMKT3KM11+白灯熄灭 3KM3KM43+3D-运行2KMKT 2KM12+自保2KM 2+维持1KM通电2KM 3-节电2KA KT2KM4闭锁3KM 2KM5+红灯亮 2KM6（3）停止； 按下SBT 3D 停止1KM1KM SBT1+绿灯亮1KM 2-红灯熄灭 2KM2KM6 (三)、星三角启动控制柜操作步骤。 1.准备工作 1）断开前级电源并断开本控制柜隔离开关，检查控制柜内有无杂物，原件安装数否稳固，导线联结是否紧因。刀开关灭弧罩是否齐全、完好，断路器隔

4、弧板是否齐全。 2）用万用表检查主回路、控制回路是否有短路现象。 3）用500伏兆欧表测试开关柜主回路相间绝缘及相对地绝缘，要求绝缘电阻不小于0.5兆欧。 4）用500伏兆欧表测试电动机相间绝缘及相对地绝缘，要求绝缘电阻不小于0.5兆欧。 5）用500伏兆欧表测试控制柜到电动机的负载电缆相间绝缘及相对地绝缘，要求绝 4 缘电阻不小于0.5兆欧。 6）用手转动传动电机轴，检查电机转子转动是否灵活。 2、开关柜无负载试车 1）完成上述检查后，拆除电机负载线。 2）将时间继电器设定在35秒。 3）和上断路器。 4）关好控制柜门，和上前级电源，再和上刀开关。 5）检查电源指示灯（绿色）是否亮。 6）转

5、动电压切换开关，观察电压表指示值是否正常（在361399V），且三相电压基本平衡（相等）。 7）将手动/自动转换开关置于手动位置。 8）按下启动按钮（绿色），主接触器吸和，同事黄色指示灯亮。延时35秒后，按下白色（或黄色）按钮，切换继电器吸和，红色指示灯亮，启动完成，说明控制柜手动启动控制功能正常。 9）按下停止按钮（红色）按接触器释放，红色指示灯灭，绿色指示灯亮，正常停车。 10）将手动/自动切换开关置于自动位置。 11）按下启动按钮，主接触器吸合，黄色指示灯亮，延时35秒后切换接触器吸合，红色指示灯亮，启动完成，说明自动切换控制功能正常。 3、参数设定 1）延时时间设定：若在自动切换方式启

6、动时发现切换时间过短或过长，可停电后打开柜门，将时间继电器的设定值增大或减少，然后重庆启动，观察是否合适，若不合适，再次调整直到舒适。 2）过载电流值设定：根据电机额定功率大小或电机铭牌上的额定电流，在热继电器 5 上旋转电流整定旋钮，设定过载电流保护值，（或在电机综合保护器上设定过载电流值和延时时间）。 4、带电机试车 1）按停止按钮停车，断开刀开关及断路器，按照电气控制原理图，用负载电缆将电机与控制柜链接。 2）合上断路器，关好柜门，合上刀开关。 3）重复上述第2项第7）11）步的操作。 4）操作工程中注意观察电机运转情况及电流电压表的只是情况。 5）保护功能试验：对采用电机综合保护器的控

7、制柜，在电机正常运转时，将保护电机综合保护器上的试验开关分别置于“过载”、“短路”、“漏电”位置，接触器均应可靠释放，断开主回路。其中，短路及漏电实验时为瞬时动作，过载试验为延时动作。 5、参数测定 1）在正常运行情况下用万用表测量电机接线柱处和接触器处电压并进行比较，同时也和控制柜上的电压表指示值比较。 2）用钳型电流表测量电机启动时的启动电流及正常运行时的电流，并与控制柜上的电流表指示值比较。 3）对电机的电流表指示值比较。 6、故障分析 由实训指导老师设置故障，学生根据故障现象，对照电气原理图先进行分析，确定大致故障范围，再查找故障并处理。 7、安全注意事项 1）检查、接线前必须先断电（

8、断开前级电源或本柜上的刀开关）。 6 2）用仪表测量参数时要小心，防止表笔造成线短路。 3）电机运转时不得用手、脚去接碰触转动轴。 二、 自耦变压器启动控制 一)、电气控制原理图。( 7 图(c) 图（d） (二)过程分析。 1. 手动控制； SA置于“手动” 合QS （1） 自耦变压器减压启动； 按下SB1 I: L2FU5DBSASBTSB1SB21KA53KM1KM3N 27-83-4+ 点接SB13KMY3KM1+3D-经自耦变压器减压启动2KM 3KM2KM12-绿灯熄灭2KM 2-闭锁1KM 3KM 3 8 +白灯亮3KM 4+自保2KA2KA 1（2）全压运行； 自耦变压器减压启

9、动35秒钟后，按下SB2 I: L2FU5DBSASBT2KA1SB21KA2、3KM1KMN 233-47-86+- 断星点SB23KM3KM1+白灯熄灭 3KM4-断自耦变压器 3KM 2+3D-全压运行1KM 1KM1+自保 1KM2+闭锁断2、3KM、2KA 节电 1KM3+自保二1KM 4断绿灯1KM 5+红灯亮1KM 6（3）停止； 按下SBT 3D 1KM停止 SBT1KM1+绿灯亮 1KM4-红灯熄灭 2KM52. 自动控制； SA置于“自动” 合QS （1）自耦变压器减压启动； 按下SB1 I: L22FU5DBSASBTSB11KAN 3-43-4+自保1KA1KA SB1

10、1+13号线通电 1KA2+开始延时 1KAKTt 3 9 +接Y点1KA3KM3KM 14+3D2KM3KM减压启动2KM 12-绿灯熄灭 2KM 2-闭锁1KM 3、2KM 3+白灯亮 3KM 4（2）全压运行；自耦变压器减压启动后延时 t=35秒钟 -+3KM 白灯熄灭 3KM3KM3KMKTKT3114+3D全压运行KT1KM1KM 12+自保 1KM2-节电 、2KMKT、2KA1KM43+自保 2KM4+红灯亮 2KM6（3）停止； 按下SBT +-红灯熄灭 1KM停止 1KM绿灯亮 SBT1KM1KM3D 615 （三）、自耦变压器启动控制柜操作步骤。 1、准备工作： 1）断开前

11、级电源并断开本控制柜隔离开关，检查控制柜内有无杂物，元件安装是否稳固，导线联接是否紧因。刀开关灭弧罩是否齐全、完好，断路器隔弧板是否齐全。 2）用万用表检查主回路、控制回路是否有短路现象。 3）用500伏兆欧表测试电动机相间绝缘及相对地绝缘、自耦变压器相对地绝缘，要求绝缘电阻不小于0.5兆欧。 4）用500伏兆欧表测试电动机相间绝缘及相对地绝缘，要求绝缘电阻不小于0.5兆欧， 10 5）用500伏兆欧表测试控制柜到电动机的负载电缆相间绝缘及相对地的绝缘，要求绝缘电阻不小于0.5兆欧。 6）用手转动电机轴，检查电机转子转动是否灵活。 2、开关柜无负载试车 1）完成上述检查后，拆除电机负载线。 2

12、）将时间继电器设定在35秒。 3）合上断路器。 4）关好控制柜门，合上前级电源，再合上刀开关。 5）检查电源指示灯（绿色）是否亮。 6）转动电压切换开关，观察电压表指示值是否正常（361399V），且三相电压基本平衡（相等）。 7）将手动/自动转换开关置于手动位置。 8）按下启动按钮（绿色），主接触器吸合，同时黄色指示灯亮。延时35秒后，按下白色(或黄色)按钮，切换继电器吸合，红色指示灯，启动完成，说明控制柜手动启动控制功能正常。 9）按下停止按钮（红色）接触器释放，红色指示灯，绿色指示灯，正常停车。 10）将手动/自动切换开关置于自动位置。 11）按下启动按钮，主接触器吸合，黄色指示灯亮，延

13、时35秒后切换接触器吸和，红色指示灯亮，启动完成，说明自动切换控制功能正常。 3、参数设定 1）延时时间设定：若在自动切换方式启动时发现切换时间过短或过长，可停电后打开柜门，将时间继电器的设定值增大或减少，然后重新启动，观察是否合适，若不合适，再次进行调整直到舒适。 11 2）过载电流值设定：根据电机额定功率大小或电机铭牌上的额定电流，在热继电器上旋转电流整定旋钮，设定过载电流保护值，（或在电机综合保护器上设定过载电流值和延时时间）。 4、带电机试车 1）按停止按钮停车，断开刀开关及断路器，按照电气控制原理图，用负载电缆将电机与控制柜联接。 2）合上断路器，关好柜门，合上刀开关。 3）重复上述

14、第2项第7）11）步的操作。 4）操作工程中注意观察电机运转情况及电流电压表的指示情况。 5）改变自耦变压器输出电压，重复5、6项操作，并与第一次测得数据进行比较，并得出结论。 6）保护功能试验：对采用电机综合保护器的控制柜，在电机正常运转时，将保护电机综合保护器上的试验开关分别置于“过载”、“短路”、“漏电”位置，接触器均应可靠释放，断开主回路。其中，短路及漏电实验时为瞬时动作，过载试验为延时动作。 5、参数测定 1）在正常运行情况下用万用表测量电机接线柱处和接触器处电压并进行比较，同时也和控制柜上的电压表指示值比较。 2）用钳型电流表测量电机启动时的启动电流及正常运行时的电流，并与控制柜上

15、的电流表指示值比较。 3）对电机进行机械制动，观察电流变化情况。 6、故障分析 由实训指导老师设置故障，学生根据故障现象，对照电气原理图先进行分析，确定大致故障范围，再查找故障并处理。 12 7、安全注意事项 1）检查、接线前必须先断电（断开前级电源或本柜上的刀开关）。 2）用仪表测量参数时要小心，防止表笔造成线短路。 3）电机运转时不得用手、脚去接碰触转动轴。 三、 频敏变阻器启动控制 （一）、电气控制原理图。 13 图（e） （图f） （二）、频敏变阻器启动控制柜操作步骤。 1、 准备工作： 1) 断开前级电源并断开本控制柜隔离刀开关，检查控制柜内有无杂物，元件安装是否稳固，导线连接是否紧

16、固。刀开关灭弧罩是否齐全、完好，断路器隔弧板是否齐全。 2) 用万用表检查主回路、控制回路是否有短路现象。 3) 用500伏兆欧表测试开关柜主回路相间绝缘及相对地绝缘、频敏变阻器相对地绝缘，要求绝缘电阻不小于0.5兆欧。 4) 用500兆欧表测试电动机相间绝缘及相对地绝缘，要求绝缘电阻不小于0.5兆欧。 5) 用500兆欧表测试控制柜到电动机的负载电缆相间绝缘及相对地绝缘，要求绝缘电阻不小于0.5兆欧。 14 6) 用手转动电动机轴，检查电机转子转动是否灵活。 2、开关柜无负载试车 1) 完成上述检查后，拆除电机负载线。 2) 将时间继电器设定在35秒。 3) 合上断路器。 4) 关好控制柜门

17、，合上前级电源，再合上刀开关。 5) 检查电源指示灯（绿色）是否亮。 6) 转动电压切换开关，观察电压表指示值是否正常（在361399V），且三相电压基本平衡（相等）。 7) 将手动/自动转换开关置于手动位置。 8) 按下启动按钮（绿色），主接触器吸合，同时黄色指示灯亮。延时35秒后，按下白色（或黄色）按钮，切换继电器吸合，红色指示灯亮，启动完成，说明控制柜手动启动控制功能正常。 9) 按下停止按钮（红色）接触器释放，红色指示灯灭，绿色指示灯亮，正常停车。 10) 将手动/自动切换开关置于自动位置。 11) 按下启动按钮，主接触器吸合，黄色指示灯亮，延时35秒后切换接触器吸合，红色指示灯亮，启

18、动完成，说明自动切换控制功能正常。 3、远方控制操作 1) 用一个三按钮盒及4*1.5mm2、4米长的四芯电缆，按照电气原理图将控制柜接为远方操作。 2) 重复上述第2项711的操作步骤。 4、参数设定 1) 延时时间设定：若在自动切换方式启动时发现切换时间过短或过长，可观察是否 15 合适，若不合适，再次进行调整直到舒适。 2) 过载电流值设定：根据电机额定功率大小或电机铭牌上的额定电流，在热继电器上旋转电流整定旋钮，设定过载电流保护值。 5、带电机试车 1) 按停止按钮停车，断开刀开关及断路器，按照电气控制原理图，用负载电缆将电机与控制柜连接。 2) 合上断路器，关好柜门，合上刀开关。 3

19、) 重复上述第2项711布的操作步骤。 4) 操作过程中注意观察电机运转情况及电流电压表的指示情况。 5) 改变频敏变阻器绕组抽头，重复第5、6项操作，并与第一次测的数据进行比较，并得出结论。 6) 保护功能试验：对采用电机综合保护器的控制柜，在电机正常运行时，将电机综合保护器上的试验开关分别置于“过载”、“漏电”、“短路”位置，接触器均应可靠释放，断开主回路。其中，短路及漏电试验时为瞬时动作，过载试验为延时动作。 6、参数测定 1) 在正常运行情况下用万用表测量电机接线柱处和接触器处电压并进行比较，同事也和控制柜上的电压表指示值比较。 2) 用钳型电流表测量电机启动时的启动电流及正常运行时的电流，并与控制柜上的电流表指示值比较。 3) 对电机进行机械制动，观察电流变化情况。 7、故障分析 有实训指导老师设置故障，学生根据故障现象，对照电气原理图先进行分析，确 16 定大致故障范围，再查找故障并处理。 8、安全注意事项 1) 检查、接线前必须先断电（断开前级电源或本柜上的刀开关）。 2) 用仪表测量参数时要小心，防止表笔造成线路短路。 3) 电机运转时不得用手、脚去接碰触转动轴。 17