装配QC 培训教材1.docx

1、装配QC 培训教材1装配QC 培训教材1第一章QC基础知识第一节术语与定义一、ISO9001：2000基础术语1、质量quality一组固有特性满足要求的程度。2、要求requirement明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望。3、质量管理quality management在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。4、质量控制quality control质量管理的一部分，致力于满足质量要求。5、质量保证quality assurance质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。6、质量改进quality improvement质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。7、持

2、续改进continual improvement增强满足要求的能力的循环活动。8、检验inspection通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。9、试验test按照程度确定一个或多个特性。10、验证verification通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。11、合格conformity满足要求。12、不合格nonconformity未满足要求。装配QC 培训教材213、缺陷defect未满足与预期或规定用途有关的要求。14、预防措施preventive action为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。15、纠正措施corrective aCvti

3、on为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。16、纠正corrective为消除已发现的不合格所采取的措施。17、返工rework使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。18、降级regrade为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。19、返修repair为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。20、报废scrap为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。21、让步concession对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。22、偏离许可deviation permit产品实现前，偏离原规定要求的许可。二、ASTM F963-96a基础术语1、玩具任

4、何为14岁以下儿童设计，制造或销售的作为玩耍的物品2、挤压玩具供18个月以下儿童使用的手握柔软玩具，通常装有发音部分，弯曲或挤压玩具使通过一开口能使发音部分产生声音， 放开后玩具能恢复到原始形状。3、正常使用按照玩具附有的说明进行使用的方式，由传统与习惯所决定的使用方式，或看到玩具后，即明白的使用方式。装配QC 培训教材34、合理可预见滥用即儿童可能不按正常的使用方法使用玩具的情况。例如：故意拆散，跌落，或不按预定目的使用玩具。5、危险在正常使用时或由于合理可预见的滥用产生不合理的伤害或致病危险的任何玩具特性。6、危险边缘在玩具的正常使用和合理可预见的滥用时能产生不合理的危险的可接触边缘。7、

5、危险利尖在正常使用或合理可预见的滥用过程中产生的不合理伤害的可触性利尖。8、危险突起由于材料或/和结构的原因，儿童跌倒在上面会造成刺伤的突出物。对眼睛或/和嘴巴的刺伤不抱括在本定义之内，这是由于通过产品设计不可能消除对身体这些部位的刺伤。9、主要展示面指零售包装或容器、箱或自动售货机的展示面，即设计来对意欲购买的顾客是最显眼或最容易发现的侧面或表面。三常见质量缺陷(一)啤塑缺陷1、缺料少料的意思，制品投影面积内未填充满胶料，又名走不齐，是成型之致命缺陷。2、缩水制品表面逆光看凹陷下去样，具体及映在厚的肋或长的柱以及制品周边，是较难克服困难成型检验只能用限度去要求。3、披锋又名毛边，多出现在模具

6、之周边，孔、柱、肋之边缘，除模具问题外需装配QC 培训教材4加工，以批掉不批伤，无毛屑为合。4、粘模由于模具表面不光滑，工件顶出时而使工件部分留在模内的现象。制品长的柱或厚的肋，甚至整个产品粘在模上，伴随易出现的是断角、断柱。5、发白475原料最常见的问题，多出现在边及转角部分，力比较集中的地方。如有出现，可视其程度用热风筒来吹，注塑方面调机可改善。6、顶白制品脱模时，由顶针顶出时发白，发生在顶针位，伴随着顶高可改善。7、混色多反映在浅色或透明制品上，是因为材料里有杂物或烧焦引起，其判断需根据客户要求。8、盲孔一种情况为披锋太大，此种可加工处理；另一种情况为模具、柱、肋或顶针断掉，有伤模危险。

7、9、变形产品向一个方向翘曲或扭曲，改变了以前的形状，另有尺寸变化也称变形。一般长而薄的配件易发生此问题，必要时须做夹具固定，待冷却后再装箱。10、颜色不对由于色粉与原料调配不当，与样板不符合的深浅色。（二）表面涂层缺陷1、飞油涂层处理时，涂层散落在产品表面。2、甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，也可称烂油、脱油。可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产。3、不到边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版、移印胶头或喷油模可改善，装配QC 培训教材5又名起牙边。4、走位涂层处理时位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善。5、色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件。6、哑色或称无光泽，由

8、油漆质量或喷涂层厚薄所致。7、拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版、胶头、模具时而留下的丝状物。8、露底喷油面突起部位或平面连接角位露出材质颜色。9、断线移印或丝印后字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体。10、水渍/油渍油面所粘附的影响外观的液状渍体。（三）装配缺陷1、污糟外来残渍物粘附在产品表面。2、花油产品油层损坏及油层花痕。3、离隙配件装配不到位而形成的空隙。4、爆裂产品受到外界阻力而产生的裂痕。如辘芯、底座、唧筒、超声等通常出现。5、发白产品表面受外力影响留下的痕迹，如胶水发白、顶白等。6、起级位各配件合位高低不平或夹口起级。7、阴阳色装配QC 培训教材6配合件之间色度和色

9、饱和度不一致。8、补油不良油漆填料与油面本身的差距，如不同色、油粒、狗牙、厚油等。第二节常用英语小结一、月份/星期1、Year 年2、Month 月份3、January 一月4、February 二月5、March 三月6、April 四月7、May 五月8、June 六月9、July 七月10、August 八月11、September 九月12、October 十月13、November 十一月14、December 十二月15、Hundred 百16、Ten Thousand 万17、Week 周/星期18、Sunday 星期天19、Monday 星期一20、Tuesday 星期二21、

10、Wednesday 星期三22、Thursday 星期四23、Friday 星期五装配QC 培训教材7编写： 日期：2002-10-0824、Saturday 星期六25、Season 季节26、Spring 春季27、Summer 夏季28、Autumn 秋季29、Winter 冬季30、Ten 十31、Thousand 千32、Million 百万二、颜色33、Colour/Color 颜色34、White 白色35、Black 黑色36、Red 红色37、Pink 粉红色38、Green 绿色39、Blue 蓝色40、Yellow 黄色41、Orange 橙色42、Purple 紫色43

11、、Brown 棕色44、Coffee 咖啡色45、Silver 银色46、Golden 金黄色47、Gray/Grey 灰色48、Trasparent 透明色49、Translucent 半透明50、Dark blue 深蓝色51、Light Green 浅蓝色52、Dark/Light 深/浅色装配QC 培训教材8编写： 日期：2002-10-08三、国家53、Country 国家54、CHINA 中国55、JAPAN 日本56、INDIA 印度57、INDONESIA 印度尼西亚58、SINGAPORE 新加坡59、HONG KONG 香港60、MACAO 澳门61、KOREA 朝鲜/韩国

12、62、PHILIPPINES 菲律宾63、AUSTRIALIA 澳大利亚64、NEW ZEALAND 新西兰65、U.S.A 美国66、CANADA 加拿大67、MEXICO 墨西哥68、PANAMA 巴拿马69、ARGENTINA 阿根廷70、BRAZIL 巴西71、AUSTRIA 奥地利72、BELGIUM 比利时73、DENMARK 丹麦74、FINLAND 芬兰75、FRANCE 法国76、GREECE 希腊77、GERMANY 德国78、ITALY 意大利79、CZECHOSLOVAKIA 捷克80、LUXEMBOURG 卢森堡装配QC 培训教材981、NETHERLAND 荷兰82

13、、NORWAY 挪威83、PORTUGAL 葡萄牙84、SPAIN 西班牙85、SWEDEN 瑞典86、SWITZERLAND 瑞士87、UNITED KINGDOM 英国四、包装/箱唛89、Shipment Advice 落货通知90、Shipping Note 装船通知91、Shipping order 装货单92、Purchase order No. 订单号93、Order No. 订单号Invoice No. 发票号94、Contract No. 合同号95、Item No. 项目号96、Manufacturing No. 制造号97、Manufacturer 制造商98、Custom

14、er 客户99、Vendor 供应商100、Subcontractor 外发厂101、Sample 样办102、Sample request form 样板申请书103、Inspection Advice 验货通知104、Delivery date 交付日期105、Shipping mark 箱唛106、Main mark 正唛107、Side mark 侧唛108、Inner mark 内盒唛109、Print both side 印刷两面装配QC 培训教材10110、Carton No. 箱号111、Cartons 箱数112、Country of origin 原产国113、Made i

15、n China 中国制造114、FABRIQUE EN CHIN 中国制造(法语)115、Gross weight 毛重116、Net weight 净重117、Measurement (测量)尺寸118、Length 长119、Width 宽120、Hight 高121、Carton cube 箱容积122、Cubic Meter 立方米123、Cubic foot 立方英尺124、Master Carton 外箱125、Inner Box 内箱126、Print/Gift box 彩盒127、Window box 开窗盒128、Display box 陈列盒129、Mail box 白盒1

16、30、Blister pack 吸嗦装131、Closed box pack 密封封盒132、Solid pack 独立装133、Assortment pack 混合装134、Bulk pack 胶袋装135、Shrink warp 收缩包装136、Cable tie 铁线扎带137、Shrink wrap 胶片带138、J-hook 挂钩139、J-hook sticker 挂钩贴140、Butterfly hook 蝴蝶孔装配QC 培训教材11141、Instruction sheet 说明书142、Story book 故事书143、Date code 日期印144、Paper inse

17、rt 平咭145、Divider paper 隔卡146、Double corrugated 双坑147、Single corrugated 单坑148、Thickness 厚度149、Tissue Paper 拷贝纸150、Warranty sheet 保证书151、Cross sell 海报152、address flyer 地址表153、Contents 目录154、Version 版本155、Top/back/front/side/botton/middle 上/下/前/后/底/中156、Whole pack 整大包157、Bilingual pack 双语包装158、Multilin

18、gual pack 多国文包装159、Packaging method 包装方法160、Label 贴纸/标签161、Sticker 贴纸162、Tag/hang tag 挂牌163、Upc label 电脑纹贴纸164、Bar cade label 条形纹贴165、Warning label 警告贴纸166、Customer label 客户贴纸167、Price ticket 价钱贴纸168、Adress lable 地址贴纸169、Item No lable 货号贴纸170、CE lable CE贴纸装配QC 培训教材12171、Recycling lable 环保贴纸172、Revis

19、ed 修订/更正173、Cancelled 取消174、Version 版本175、Toy 玩具176、Doll 公仔/洋娃娃177、Quantity 数量178、Size 尺寸/大小179、Specification 规格五、检验/试验180、Inspect/inspection 检验/验货181、Specification 规格182、Quality 质量183、Accept 接收184、Reject 拒收185、Accept on deviatiON 让步接收186、Sort on line 拣用187、Rework on line 翻工188、Accept Quality leveL

20、可接收质量水准189、Test 测试190、Pass 通过191、Fail 失败192、Major 严重193、Minor 轻微194、Critical 极严重195、Aesthetic 外观196、Function 功能197、Safety 安全装配QC 培训教材13198、Status 阶段199、EP 最初工程板200、FEP 最后工程板201、PP 试产板202、PS 放产板203、PA 品质保证204、SAS 签板205、Limit Sample 极限板206、Supplier 样板来源207、Sample Description 样板描述208、Reliability test 可

21、靠性测试209、Life 寿命210、Pre-conditioning 温差211、Transit 运输212、Aging 老化213、Hunridity 湿差214、Adrasion 擦油215、Adhesion 界油216、Sand abrasion 冲沙擦油217、Dry crocking 干磨218、Wet crocking 湿磨219、Surface wash 表面清洗220、Hand wash 手洗221、Machine wash 机洗222、Salt water 盐水223、Humidity 湿度224、Compression 压力225、Hardness 硬度226、Torqu

22、e/Tension 扭力/拉力227、Curing 生熟装配QC 培训教材14228、Flexure 屈曲229、Temperature 温升230、Drop 投掷231、Sound level 声压水平232、Inflammation 燃烧233、Impact 冲击234、Small part 小物件235、Sharp point 利尖236、Sharp edge 利边237、Bite 咬力238、Age group 年龄组别239、Distribution 分发六、其它QC 品质控制QE 品质工程师PE 生产工程部PMC 生产及物料控制部ASTM 美国材料与测试学会CPSC 美国消费品安全

23、公署CSA 加拿大标准学会EN 71 欧洲玩具安全标准16 CFR 美国联邦法规第16卷ISO 国际标准化组织IEC 国际电工委员会AATCC 美国纺织化学师与印染师协会QA 品质保证LAB 实验室ENG G 工程部装配QC 培训教材15第二章技能知识第一节装配QC工作内容一、目的保证IPQC工作按指引要求进行，减少工作漏洞，保证生产过程中之品质得到合理有效的控制。二、范围适用于装配/包装部所有产品之作业活动及外发包装成品。三、工作职责3.1IPQC必须按指引要求之内容来执行巡查工作，发现问题及时跟进处理且跟踪处理结果，不能处理的问题要及时汇报，并做好巡查记录。3.2QC主管负责监督IPQC工

24、作，对IPQC工作进行指导，协调。对于他们所汇报的问题及时采取措施，妥善解决，发现他们工作上的错误，要及时指出，给予纠正。3.3装配/包装部要积极配合QC部工作，对IPQC所提出的问题要及时采取措施，加以改善。四、相关资料4.1签办4.2产品检验标准4.3加工合同4.4物料明细表4.5包装资料4.6 箱唛资料装配QC 培训教材164.7零部件控制尺寸等等五、执行程序5.1生产前之准备工作5.1.1产品开拉前，装配QC应认真听取QE对产品的介绍，掌握产品的功能及测试重点。5.1.2熟读并理解产品检验标准和包装资料，必要时，阅读相关测试标准指导性文件。5.1.3对照样板和规格,掌握相关检验方法。5

25、.2来料检查5.2.1IPQC对组成产品的每种物料至少随意抽取10PCS进行检查。5.2.2根据相关资料(如物料明细表、零部件控制尺寸、包装资料、箱唛资料检查所使用之物料是否同资料要求符合。5.2.3根据相关检验标准，样办及客人特殊要求对所有物料进行标准检验。5.2.4留意来料是否需要作进一步加工方可满足制造品质要求，如批锋、钻孔等。5.2.5留意来料是否有新、旧款或更改事项，并需熟悉旧款件是否能继续使用。5.2.6若上拉物料不符合品质要求，要及时通知工场助理，组长或主管查明原因，若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管，最后对物料作出退货，拣用或加工处理。5.3巡拉5.3.1产品开拉时，IPQ

26、C应听取QC组长及产品工程师开拉前讲述的各个工位的作业要求和方法，力求掌握重点，以便在巡查时重点明确，方法适宜。5.3.2生产进入正常阶段，IPQC应对整条生产线进行巡查，每2小时至少抽取20PCS，以上产品，具体检查内容如下：5.3.2.1检查员工的作业方法,操作步骤是否正确；如所有接触电子板之员工都需正确佩戴静电手环；所有焊接烙铁须接地且烙铁座须装冷却用水之海绵。装配QC 培训教材175.3.2.2检查工场使用之机械设备是否正常且能合乎品质要求，如手啤机、超声机、收缩机等。5.3.2.3针对产品组成配件,用料结构对产品进行全方面质量检验。5.3.2.4检查产品是否漏装、错装、多装、反装配件

27、。5.3.2.5检查生产线上合格品与不合格品是否明显的区分开来,并标识清楚。5.3.2.6对所有外露螺丝、电池要求100%全检测试、并保留相关检查记录。5.3.2.7留意对生产流程重点工序工位进行巡查,如手啤机位、超声位、胶水位等，以发现问题及时纠正。5.3.3当拉上开始包装成品时，IPQC应立即对照生产排期表、查询现时生产的订单编号，PO#等，再确定所用的包装资料/规格。5.3.3.1对于印刷品、胶袋、吸索、色盒、内盒、说明书、招纸等，依照样办资料，检验标准及签办检查其颜色、形状、尺寸、材质是否符合要求，内盒、外箱之唛头是否写错、印错，电脑纹是否清晰可读。5.3.3.2根据该PO#的包装资料

28、，检查产品的装璜及包装方法，使用的彩盒、说明书、贴纸，包装数量、产品混装比例、颜色搭配等同资料要求是否相符合。5.3.3.3检查包装物料如彩盒、说明书、挂牌、贴纸是否为相同语言版本，且同一PO#中不可混装有新、旧款。5.4不合格品处理5.4.1对于在巡查过程中IPQC所发现的质量问题，要求及时通知生产部，助理、组长或主管，采取有效的改善措施，并跟踪工场的纠正过程和纠正结果。5.4.2针对IPQC在巡查过程当中发现的问题及纠正措施和纠正结果应填写IPQC巡检记录，并要求工场组长级管理人员签名认可。5.4.3对于经常出现质量问题或质量问题较为突出的拉别，可通过缩短检验周期或增加抽查数量方式来对产品

29、质量加以控制。装配QC 培训教材185.4.4若遇到自己不能解决或判断的质量问题，要及时上报QC组长或主管，以寻求帮助。5.4.5若遇到重大或疑难的质量问题时，要及时上报QC组长/主管或以品质异常改善措施报告的形式知会有关部门且跟进改善。5.5批量抽检5.5.1装配QC须对装配之成品以批量严格按照MIL-STD-105E普通检验水平级进行抽样检验。AQL值界定为CRI：0，MAJ：1.5，MIN：4.0（除非客户有特殊要求除外）。5.5.2若批量经QC抽验合格则填写工序间检验报告并贴合格纸安排送往下一工序。5.5.3如果经QC批量抽验不合格则QC将通知生产部及时将不合格与合格品隔离摆放,并填写工序间检验不合格报告连同有代表性的次品样板交装配部主任对机并签名确认，再交由QC主管/经理签署AOD，退货或拣用。5.6可靠性/安全性测试5.6.1可靠性测试：指某物在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。安全性测试：指某物在正常使用中或合理可预见的滥用后不会产生非合理的伤害或致病危险的能力。5.6.2生产线QC每天必须提供至少6PCS样品（随机抽取）送QA实验室作可靠