液化天然气LNG项目接收站工程LNG罐区施工方案.docx

1、液化天然气LNG项目接收站工程LNG罐区施工方案 液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG罐区施 工 方 案 1.工程概况 21.1工程概述 31.2工程地质条件 32.编制依据 33.施工组织 53.1项目组织管理机构 53.1.1施工管理人员投入情况 53.2施工管理人员进出场计划 63.3施工作业人员进出场计划 73.4.拟投入的主要施工机具设备、检验试验仪器计划安排表 83.4.1主要施工机具、设备计划表 83.5主要检验、试验设备（仪器）计划表 93.5.1现场施工组织机构 104.施工部署 115.工程施工进度计划及保证措施 115.1工期要求 115.2施工进度计划 115.3工

2、程保证体系 115.4工程进度计划保证措施 126.施工方案 126.1施工顺序安排及施工工艺流程 126.1.1施工顺序安排 126.1.2施工工艺流程 136.2施工质量控制要点及控制方法 156.3各工序施工做法及技术质量控制标准 166.3.1测量放线 166.3.1.1测量放线质量要求及保证措施 166.3.1.2控制网建立 166.3.2泥浆制备、循环与处理 166.3.2.1施工工艺流程图 166.3.2.2泥浆系统布置 176.3.2.3泥浆材料准备及配比试验 176.3.2.4泥浆制备方法 186.3.2.5泥浆的日常维护与净化处理 186.3.3成孔 186.3.3.1成孔

3、施工工艺流程 186.3.3.2埋设护筒 196.3.3.3钻进 196.3.3.4持力层判定 206.3.3.5清孔质量的判定及控制措施 216.3.3.6成孔质量验收 226.3.4钢筋笼制作及运输 226.3.4.1钢筋验收、堆放与标识 226.3.4.2钢筋笼制作检查项目 236.3.4.3钢筋笼制作工艺流程 236.3.4.5声测管制作 236.3.4.6钢筋笼制作允许偏差 236.3.4.7钢筋笼的验收、成品保护与运输 236.3.5砼搅拌 246.3.5.1混凝土质量要求 246.3.5.2混凝土凝结时间设计 266.3.6砼灌注 286.3.6.1钢筋笼吊放与定位 296.3.

4、6.2下设导管 316.3.6.3二次清孔 316.3.6.4水下砼灌注 327.地上砼施工 347.1 铺设环形钢垫板、安装模板 347.2砼浇注 357.2.1砼振捣 357.2.2笼顶钢筋弯曲 367.2.3模板拆除 368.施工原材料组织 378.1原材料组织 378.2原材料质量标准及检验项目 378.3原材料进场计划 389.施工用水、用电量的计量及需求计划 389.1施工用水 389.2施工用电 399.3施工用油 4010.现场临时设施计划及要求、临时设施规划图 4010.1现场临时设施布置原则 4010.2现场临时设施布置 4010.3临时设施规划图 4011.HSE管理程序

5、和规定 4112.文明施工管理办法 4212.1场容场貌管理 4212.1.1临时道路管理 4212.1.2设备、材料堆放管理 4312.2临时设施管理 4312.3施工垃圾管理 4313.防雨、防台风施工措施 4313.1防雨施工措施 4313.2防台风施工措施 44附件：临时场地规划图1.工程概况1.1工程概述某某液化天然气（LNG）项目接收站工程位于某某区南端、某某市东部铁山港工业区内，为人工填海形成的岛屿，现场为捞沙回填场地，回填深度约10m，已修建一条施工临时道路和码头。根据招标文件要求，本工程LNG储罐区桩基采用大直径钢筋混凝土灌注桩，为高承台桩，露出地面约1.6m，桩直径1.2m

6、，砼强度等级C40，抗渗等级不低于P8。1项目名称：某某液化天然气（LNG）项目接收站工程2建设地点：某某市东部铁山港工业区内3监理单位：某某石化工程监理有限公司4总包单位：某某工程有限公司5工作内容： 3#标段储罐所有工程桩 6工程量：详见表1-1所示 工程量一览表 表1-1序号标段标段包含的施工内容桩型桩径桩长桩数1标段3LNG储罐-3的桩基工程的施工钻孔灌注桩1.2m45m120根钻孔灌注桩1.2m40m247根备注：表中桩长按照桩顶与所在地面齐平考虑；实际桩顶标高高出地面约1.6m；钢筋笼顶标高高出地面约2.5m（不含弯钩部分）；最终施工图所选桩基类型将根据试桩结果确定；钻孔灌注桩设计

7、要求进入层粉质粘土及粘土或以下土层不小于2.4m， 钻孔灌注桩设计要求进入层粉质粘土及粘土或以下土层不小于2.4m，1.2工程地质条件详见本工程岩土工程勘察报告。2.编制依据本工程施工合同及招标文件；本工程试桩报告；本工程岩土工程勘测报告；本工程施工图纸；工程测量规范GB50026-2007；岩土工程勘察规范（2009年版）GB50021-2001；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构设计规范GB50010-2010；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-200

8、2；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；建筑地基基础设计规范GB50007-2011；建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008；建筑抗震设计规范GB50011-2010；建筑结构荷载规范GB50009-2012；建设工程项目管理规范GB/T50326-2006；钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；通用硅酸盐水泥GB175-2007；混凝土外加剂GB8076-2008；建筑用砂GB/T14684-2011；建筑用卵石、碎石GB/

9、T14685-2011；普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011；混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008；混凝土用水标准JGJ63-2006；钢筋混凝土用钢筋第 2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007；钢筋阻锈剂应用技术规程YB/T9231-2009；建筑工程文件归档整理规范GB50328-2001；建筑机械使用安全技术规范JGJ133-2012；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；石油化工建设工程施工安全技术规范GB50

10、484-2008；建设工程安全生产管理条例；安全生产许可证条例；工程施工质量按建设部与本标工程有关的各种现行、有效的施工验收技术规范检验评定标准为依据。国家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产和环境保护工作的法令、法规、规定、制度；以上标准若有新标准执行新标准，替代原有标准。3.施工组织3.1项目组织管理机构为保证工程的顺利进展，我公司将组织成立“广西液化天然气（LNG）项目接收站储罐桩基工程项目经理部”，下设生产管理部、技术质量部、职业健康安全环境管理部、计划统计部、项目办公室。施工班组分为测量放线班、泥浆制备维护及处理队、旋挖成孔队、钢筋制作队、砼搅拌站、砼灌注队、综合

11、施工队、司机班、财务组、材料组、维修组和炊事班等。项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定，严密组织，精心施工，全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，确保工程按期保质保量完成。项目部的组成符合我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中有关任职资格的规定。详见附图项目组织机构图。3.1.1施工管理人员投入情况根据工程各工序施工需要，本工程各标段拟分别投入施工技术和管理人员22名。根据施工准备和进展情况，管理人员按要求的时间进入施工现场，在竣工前绝不随意调动，工程完工后方可离开现场。施工技术和管理人员组成及职责见3-1 所示： 施工技术和管

12、理人员及职责明细表（单标段） 表3-1序号岗位名称人员数量职 责1项目经理1人负责对工程项目实施全过程的控制和管理。2技术负责人1人协助项目经理，负责工程技术、质量控制及管理工作。3施工经理1人协助项目经理，负责工程施工中生产和设备管理工作；负责工程施工全过程管理；指导施工员工作。4HSE管理部长（HSE经理）1人监督、检查施工中职业健康安全和环境法规、操作规程执行情况。5技术质量部长（质量经理）1人协助技术负责人负责工程技术、质量控制和管理工作。6生产管理部长（施工员）1人协助施工经理负责施工中生产和设备管理工作。7计划统计部长1人负责计划管理并及时做好下阶段进度计划、工程量统计和预算工作。

13、8进度控制负责人1人负责现场进度控制工作。9进度计划工程师1人负责编制工程进度计划，并根据现场实际情况及时调整。10财务后勤部长（财务员）1人负责现场的后勤保障、工程项目的财务管理工作，做到后勤保障有效，帐目清晰、准确无误。11专职HSE管理员2人负责施工现场的安全管理、职工安全教育培训。12质检员1人代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作。13现场工序工程师4人负责工程工序技术、质量控制和管理工作。14资料员1人负责资料整理工作，及时向业主和监理交付资料。15材料员1人负责物资材料的采购和保管工作，并对材料进行标识。16试验员1人负责现场所有与工程有关试验工作。17测量工程师1人负责现场

14、的测量放线工作。18设备管理员1人负责对进场的设备进行管理、维修、保养工作。合计22人3.2施工管理人员进出场计划本工程各标段施工管理人员进出场计划详见表3-2所示。 施工管理人员进出场计划（单标段） 表3-2姓名职位2012年2013年12月1月2月3月 项目经理1111 施工经理1111 技术负责人1111 HSE管理部长（HSE经理）1111 技术质量部长（质量经理）1111 生产管理部长（施工员）1111 计划统计部长1111 进度控制负责人1111 进度计划工程师1111 财务后勤部长（财务员）1111 专职HSE管理员1111 专职HSE管理员1111 质检员1111 现场工序工程

15、师1111 现场工序工程师1111 现场工序工程师1111 现场工序工程师1111 资料员1111 材料员1111 试验员1111 测量工程师1111 设备管理员1111合计222222223.3施工作业人员进出场计划本工程各标段施工作业人员进出场计划详见表3-3所示。 施工作业人员进出场计划（单标段） 表3-3 进出场日期专业及工种2012年2013年12月1月2月3月建筑桩基工程旋挖钻机操作手4444旋挖钻机普工8888旋挖成孔记录员4444ZLM50E装载机司机2222钢筋工8888电焊工6666钢筋加工普工24242424砼搅拌站长1111砼搅拌站操作手2222砼搅拌站普工8888ZL

16、M30E装载机司机2222砼罐车司机6666砼灌注班长4444砼灌注记录员4444砼灌注普工16161616支模及振捣普工10101010砼泵车司机4444笼顶钢筋弯曲普工222225t吊车司机6666吊车司索工2222吊车信号工2222钢筋笼运输车司机2222自卸翻斗车司机2222泥浆运输车司机2222配合桩基检测施工人员4444后勤车司机1111电 工2222机械维修人员2222综合施工队6666炊管人员4444合计1501501501503.4.拟投入的主要施工机具设备、检验试验仪器计划安排表3.4.1主要施工机具、设备计划表本工程各标段拟投入的主要施工机具、设备详见表3-4所示。 主要

17、施工机具、设备计划表（单标段） 表3-4序号设备名称规格数量（台）来源进出场时间一吊装设备1吊 车25t3辆自有2012.12.102013.4.1二土建设备1旋挖钻机TR220D2台自有2012.12.172013.4.12泥浆泵3PNL2台自有2012.12.172013.4.13黑旋风ZX-501台自有2012.12.172013.4.14空压机7m31台自有2012.12.172013.4.15抽砂泵75WDL2台自有2012.12.172013.4.16直螺纹剥肋滚丝机GZK-40B2台自有2012.12.172013.4.17切断机GQ40D1台自有2012.12.172013.4

18、.18卷 筒自制1个自有2012.12.172013.4.19装载机ZLM50E1辆自有2012.12.102013.4.1ZLM30E1辆自有2012.12.102013.4.110砼搅拌站 HZS901座自有2012.12.102013.4.111砼泵车三一2台自有2012.12.172013.4.112钢模板厚110套自有2012.12.172013.4.113导 管300150m自有2012.12.172013.4.114手动弯曲机LLB-362台自有2012.12.172013.4.115注浆泵BW-2501台自有2012.12.172013.4.116搅浆装置/1套自有2012.1

19、2.172013.4.117插入式振捣器ZX-504个自有2012.12.172013.4.118全站仪TC1201+1台自有2012.12.172013.4.1三运输设备1钢筋笼运输车自制1辆自有2012.12.172013.4.12泥浆运输车/1辆自有2012.12.172013.4.13砼罐车8m33辆自有2012.12.172013.4.14自卸翻斗车CA30901辆自有2012.12.172013.4.15后勤车猎豹、哈佛2辆自有2012.12.132013.4.13.5主要检验、试验设备（仪器）计划表本工程各标段拟投入的主要检验、试验设备（仪器）详见表3-5所示。 主要检验、试验设

20、备（仪器）表（单标段） 表3-5序号仪器设备名称出厂编号管理编号规格型号数量单位年检情况1全站仪B701061702050TC1201+1台合格2水准仪1102657DX1049NL32A1台合格3测 绳/BHCS16自制6条新购4泥浆比重计/BHNJ-1NB-1型1个新购5泥浆粘度计/BHNJ-21006型1个新购6含砂量测定仪/BHNJ-3NA-1型1个新购7混凝土试模/BHSM11215015015012个新购8坍落度筒/BHTLT121002003002个新购9钢 尺/BHGC1450m4把新购10盒 尺/BHHC1105m10个新购注：全站仪、水准仪等年检证书详见“附件1：主要检验、

21、试验设备年检证书”。3.5.1现场施工组织机构项目现场施工组织机构框图详见图3-6所示。项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定，严密组织，精心施工，图3-6全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，确保工程按期保质保量完成。4.施工部署广西液化天然气（LNG）项目接收站工程混凝土桩基工程LNG储罐-3以及工艺装置和系统配套单元区域采用旋挖钻孔灌注桩进行地基处理，设计桩径1200，桩长(45m) 40m的钻孔灌注桩367根。本工程暂计划于2012年12月20日开工，2013年3月31日完工，实际开工日期以甲方发出的开工令为准。5.工程施工进度

22、计划及保证措施5.1工期要求2012年12月20日开工，2013年3月31日完工。5.2施工进度计划本工程钻孔灌注桩施工影响工期的主要因素是成孔、砼供应及砼灌注，各标段拟投入的主要施工设备包括2台旋挖钻机、3台25t吊车、2台砼泵车、3台砼罐车、10套钢模板等，混凝土现场集中搅拌，各工序之间流水作业，但考虑到灌注桩施工工序较多，包括成孔、安放钢筋笼、砼灌注至地面标高、安装钢模板、砼灌注至桩顶标高等，根据我公司在类似工程施工经验，每台旋挖钻机及其配套设备每天按完成2根桩考虑，则2台套设备每天可完成4根桩，367根桩可在94天完成，但考虑到天气变化、设备维修保养等不可预见因素影响，所有钻孔灌注桩可

23、在102天内全部完成。实际施工过程中，若发现我公司投入的人员和设备不能满足总承包方工期要求，我公司承诺将加大人员和设备的投入，直至在业主规定工期内完成全部施工任务。5.3工程保证体系为保证工程进度按计划进行，施工过程中成立以生产管理部为主，其它相关部门进行配合的工期保证体系，建立劳动定额完成情况检查组，定期检查生产进行情况，及时汇总完成的工作量。实际进度与计划进度发生偏差时，认真分析、查找原因，制定纠偏方案，及时调整劳动力和设备配置，使施工进度能够按计划进行。5.4工程进度计划保证措施6.施工方案根据施工图纸要求可知，本工程LNG储罐区桩基采用大直径钻孔灌注桩，为高承台桩，露出地面约1.6m，

24、锚固筋长度1m，钻孔灌注桩桩径1200，桩长约（45m）40m，砼强度等级C40，抗渗等级不低于P8。为了减少泥浆用量及对现场的污染，钻孔灌注桩拟采用旋挖成孔施工工艺。6.1施工顺序安排及施工工艺流程6.1.1施工顺序安排本工程LNG储罐采用高承台桩锚固筋1m，露出地面约2.5m，考虑到相邻桩净间距较小，若先施工外围桩，则会导致内部工程桩无法施工，因此，工程桩施工时，需合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。本工程共投入旋挖钻机2台，施工顺序示意图详见图6-1所示。6.1.2施工工艺流程钻孔灌注桩施工工序主要包括：成孔、泥浆制备净化及处理、钢筋笼制作、砼搅拌、砼灌注。钻孔灌注桩施工工艺流程详见图6

25、-2所示。6.2施工质量控制要点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其是关键工序应严格控制，钻孔灌注桩施工重点控制的环节及措施如表6-3所示： 重点控制环节及控制措施 表6-3施工环节技术质量控制要点主要措施原材料材料规格型号与要求相符；原材料质量符合国标、行业规范或业主要求。材料员和质量检查员对进场材料加强检查，核对型号；会同监理工程师按照规范要求按批次进行取样并送往有相应资质试验室进行试验。测量放线桩位测量偏差；标高偏差。使用检定合格的测量仪器；逐级复测；监理工程师验收。成孔护筒下设深度、垂直度及偏差；桩位偏差；桩径；成孔深度；孔垂直度；泥浆性能。现场工序工程师检查；

26、严格控制钻头直径；加强泥浆性能的控制；先行自检，现场工序工程师预检，然后由质检员复检，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量；钢筋机械连接质量；笼长偏差；笼径偏差；主筋间距；箍筋间距；主筋保护层厚度。严格控制进场钢筋，按要求采样试验；用钢尺丈量方法检查；检查套筒力矩、丝扣外漏逐级验收制度，最终报监理工程师验收。砼搅拌原材料质量；计量偏差；搅拌时间；砼坍落度。使用试验合格材料；使用检定合格计量设备；控制搅拌时间；每台班抽检不少于2次。水下砼灌注灌前沉渣厚度；钢筋笼安放；导管密封性及埋置深度；桩顶标高；桩顶超灌量；护筒起拔。逐级检查；严格控制导管埋深，导管埋深宜为26m；砼面测量用2点测量；桩顶超灌高度满足设计要求；护筒起拔要缓慢匀速；砼充盈系数满足设计要求。地上浇注混凝土1保护层厚度放料高度振捣时间养护1使用砼滚轴式