管棚施工工艺流程设计.docx

1、管棚施工工艺流程设计隧道管棚施工工艺流程设计管棚超前支护刚度大，可承受土体的垂直和侧向压力，管棚超前预支护具有棚架、锚固、固结地层的三种功能，它将部分荷载有效地吸收和传递到已封闭的支护结构上。在软弱松散不良地质地带，通过管棚注浆补充固结土体，增强隧道上方土体的稳定性，保证隧道进洞安全，满足围岩开挖稳定的要求。1、管棚施工原理管棚一般是在地质较差的情况下，按开挖轮廓线，采用在地层中打入数根钢管的方法形成支护体系。一般要求钢管入土深度必须穿过该类围岩,并要有一定的超前长度。如果地质条件极差且裂隙水较大，则采用在管内注入化学浆液的方法，使该段软弱地层形成一个整体，可以有效地稳定开挖面。在隧道施工中，

2、管棚支护主要适用于以下几种情况：围岩破碎，裂隙较多，洞口开挖难以成形时；隧道处于浅埋段，开挖易使地表失稳时；隧道内遇到断层需要穿过时；隧道洞口位于滑坡体而线路又无法避开时。超前管棚示意图2、管棚基本设计参数五尖大山隧道施工图设计（送审图）在进、出口两端均采用了长20m的长管棚。长管棚采用1085的无缝钢管，入土深度18.5m，由3m、5m两种长度管节由丝扣连接组成，丝扣搭接长度15cm。长管棚环向间距33.3cm，在开挖轮廓线外25cm处，拱部140范围布置。外插角1，与隧道中线方相一致。施工采用地质钻水平钻孔，风钻配合顶入，注浆泵注浆。隧道必须在管棚施工以后才能进洞开挖。五尖大山隧道超前管棚

3、施工示意图3、管棚常规施工工艺和施工方法对于节理发育但较完整、容易成孔的围岩地段一般采用常规先钻孔、后插入的安设方法，其施工工艺如上页图所示。注浆施工工艺流程图 根据管棚常规施工的过程，可以分为以下几个步骤：制作导向架（套拱） 钻孔 顶管 封口 注浆。3.1 导向架（套拱）导向架的作用是保证钻孔方向的正确，使其孔向不发生偏斜，要求自身要有足够的强度和刚度，可用型钢或混凝土制作而成。五尖大山隧道设计采用钢筋混凝土套拱作为导向架，纵向长度1.5m，套拱置于明洞之上。施工时首先在洞外明暗洞的交界处架立两榀20b工字钢，间距60cm，用钢筋焊接成一个整体。在钢支撑上安装150mm，长23m的导向钢管，

4、与管棚位置方向一致，然后浇注150cm厚的C30钢筋混凝土包裹钢支撑和导向管。套拱完成后，喷射C25砼15cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。套拱施工工艺流程详见下图。套拱施工工艺流程图3.2 钻孔钻孔时间应在套拱混凝土强度达到75%之后，方可进行。钻孔型号根据钻孔深度来选择。因钻孔深度为20m，一般钻机很难达到，宜采用超前水平地质钻机。钻机就位时，搭设平台所用的各种杆件应连接牢固，保证钻机稳定。钻机顺序由高孔位向低孔位进行，并间隔错开。若由高到低连续钻孔，则因孔距过小，会造成前一个成型孔在未顶管时已出现塌孔现象。在钻到一定深度时，要用测斜仪检查孔的倾角是否正确，以便及时进行纠正，深度达

5、到要求后，应边退钻边清孔。在钻孔过程中，如果出现卡钻、塌孔现象，可能是隧道地质发生了变化，此时应及时退钻，然后采用往孔内压注浆液的方法，待浆液凝固后，再行开钻；如果出现掉钻头、钻杆断裂的现象，可用打捞器取出。钻孔也可为超前地质预报提供一定的依据，因此每一个孔在开钻时，都必须有详细记录，包括开钻时间、结束时间及遇到的问题等。3.3 顶管管棚钢管一般采用的是无缝钢管,每一节钢管应做成尖锥状,起导向和减小摩擦阻力的作用。在钻孔成型后，顶管工作进行得越早越好,否则因拖延时间太长，则导致孔壁变形或孔内塌方，给顶管造成困难。顶管由钻机顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，节长3m和5m管节交替使用以错开接头

6、位置，这样可以保证后期开挖时管棚有足够整体强度。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密，以防注浆冒出。3.4 注浆及封口注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚最佳注浆参数。浆液采用注浆机灌注。管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔,续灌注浆,达到设计注浆量或注浆压力时,方可停止注浆。施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。注浆结束后用C30水泥砂浆充实无缝钢管，以增强管棚强度。注浆结束标准：注浆压力逐步升高，达到设计终压(0.8Mpa)并继续注浆10min以上；进浆量，

7、一般为2030L/min。4、管棚跟管钻进施工工艺和施工方法当地质状况复杂，遇有卵石、漂石或破碎带不易成孔时，可采用顶驱动力头的跟管钻进工艺，首先将套管及钻杆同时钻入孔内，成孔后，取出内钻杆，放进管棚，最后取出外套管即可。当围岩结构软硬不均时应采用潜孔锤配同心钻孔系统。跟管钻进程序及跟管钻进图解说明如下图所示。跟管钻进程序跟管钻进程序图解说明注：第一孔套管跟进钻孔后，如了解孔壁很稳定，取出套管后亦不产生塌孔，那么可把钻杆与套管一同抽出，马上插放灌浆管，省却第2道工序。常用的跟管钻进系统见各种跟管钻进系统示意图。各种跟管钻进系统示意图1、潜孔锤偏心钻头扩底式跟管钻进；2、潜孔锤潜孔锤钻头跟管钻进

8、；3、稳定器三牙轮钻头跟管钻进； 4、稳定器刮刀钻头跟管钻进；5、金刚石钻头套管钻头跟管钻进；6、金刚石钻头绳索取芯岩芯管跟管钻进5、质量控制与检验5.1管棚钻孔的允许偏差5.1.1 管棚方向与线路平行，方向角误差1（不包括路线纵坡）；检验数量：全部检查；检验方法：观察，钢尺、测量仪器检查。5.1.2 开孔定位误差4cm；孔口距允许偏差50mm；检验数量：全部检查；检验方法：观察，钢尺检查。5.1.3 径向误差应20cm；检验数量：全部检查；检验方法：观察，钢尺检查。5.1.4 孔深误差50mm；检验数量：全部检查；检验方法：观察，钢尺检查。5.1.5 隧道纵向同一断面内接头数50，相邻钢管的

9、接头至少错开1m；纵向两组管棚的搭接长度应符合设计要求并应大于3m。检验数量：全部检查；检验方法：观察，钢尺检查。5.2管棚超前支护应满足的要求5.2.1管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求；检验数量：全部检查；检验方法：观察，钢尺检查。5.2.2管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求；管棚应采用热轧无缝钢管制作，必要时钢管内安装钢筋笼；检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计，每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。5.2

10、.3管棚用钢管直径宜为70127mm，钢管中心间距宜为管径的23倍。检验数量：全部检查；检验方法：观察，钢尺检查。5.3 管棚注浆应符合的要求5.3.1注浆浆液的配合比应符合设计要求；检验数量：全部检查。检验方法：进行配合比选定试验。5.3.2注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙；检验数量：全部检查。检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。6、主要施工用机具设备序号设备名称型 号数 量备 注1超前水平地质钻机MKD-5S1台2电动空压机L3.5-8/208台3注浆泵Y2B/18KW2台备用一台4搅拌机JDY750BH2台5电子计量配料机HPL12001台6砼输送泵HB

11、T601台7砂浆搅拌机HT200B1台8交流弧焊机BX1-500A5台备用一台9钢筋切割机GQ401台10插入式捣固器ZX-502台7、劳动力组织序号人员人数职责1技术人员1掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录2工班长1组织和协调3测量人员2测量放样、检查验收、并对整个施工过程进行摄像4钻孔人员5凿孔施工5安装人员6准备材料、安装导管6浆液制备人员5准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备7注浆泵司机2注浆泵的操作、维修保养及鼓掌排除8清洗废浆工1清理废浆9注浆记录工1记录注浆压力、注浆量、流量、胶凝时间及其他的情况10安全员1负责施工安全11搬运工4搬运材料、机具12其他8电工、管棚

12、加工、空压机司机等合计358、相关记录表8.1 钻孔记录表 钻孔记录表工作面里程：起止时间： 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分钻机种类及型号：孔号孔深起止时间下管深度地层情况描述备注记录：工地负责人： 年 月 日填表说明：1) 地层有变化时，一个孔可分段记录，并有小计；2) 情况描述：地层地质情况（节理、裂隙、破碎情况等等），有无地下水；3) 备注：钻孔、下孔等情况时异常情况记录；8.2 注浆记录表注浆记录表工作面里程：孔号：孔深：注浆泵型号：起止时间： 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分时间浆液种类配合比凝胶时间（ 分 秒）压力（MPa）流量（L/min）备注总注浆量：材料消耗：记

13、录：工地负责人： 年 月 日填表说明：4) 改性水玻璃（SS）时，配合比填PH值； 5) C-S、TGRM、HSC浆液填凝胶时间，其他不填；6) 注浆型式填“小导管、长管棚、全封闭、径向注浆、充填、回填等等”；7) 备注栏填漏浆、串浆情况。8.3 注浆效果统计表注浆效果统计表注浆里程（工作面里程）：K + K + 注浆时间： 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分注浆型式： 孔号孔深（m）浆液种类终压（Pa）注浆管（m）注浆量（m3）备注记录：工地负责人： 年 月 日填表说明：8) 1个孔注两种以上浆液，可占2格以上，并有注浆量小计； 9) 备注栏填注浆情况，有无漏浆，串浆等；10) 统计表后应附注浆记录。9、施工安全1、管棚施工前应检查工作环境的安全状态，检查钻机作业平台是否稳定，洞口仰坡及以上是否有危险性落物，以免落物伤人。2、钻机、注浆机使用前应进行调试，确定技术性能及安全状态良好后方可使用。3、应指定专人、专业人员进行机械的保管与保养。4、操作人员应熟悉机械的性能及操作方法，并具有在机械发生事故时采取紧急措施的能力。5、操作人员应按机械设备的操作规程作业，不得超出规定的使用范围或超负荷运转。6、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。7、钻机等施工设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件全部放松，并设有制动、防滑措施。