管道沟槽连接标准做法.docx

1、管道沟槽连接标准做法管道沟槽连接标准做法管道沟梢连接是在管道接头部位采用专门的滚梢机加工成环形沟梢后，在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。沟梢连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。沟梢式管道一般适用于温度不超过80c的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。沟梢式管道连接施工程序主要包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟梢式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。一、施工准

2、备1经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；2批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底；3工程用管材、沟梢接头和沟梢管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，水、电供应以及电动切管机、电动压梢机、开孔器、试压设备等机具已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；4对施工人员已进行沟梢连接方式的技术培训。二、卡箍等配件的抽查、试验、试压1、C型密封圈主要是C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟梢式管接头分为钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成

3、有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。2、接头及管件外观质量检查。沟梢式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15pm-30漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm勺漆块堆集。对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。3、负压密封性和漏气速率检查。检查装置原理图见图1,阀门选用真空手动蝶阀，抽气管道直径不大于50mm管道和内表面应干燥和清洁，选用1.5级的真空表，封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许

4、漏气。抽气时，当真空度达到0.08Mpa以上时，继续抽气10min,然后关闭蝶阀，在真空度高于0.08Mpa的情况下，选取AP,并记录相应的漏气速率Q(Mpa/a)按式(1)计算：Q=AP/At(1)式中：P相邻两次测量的压强差.Mpa;At压强增加AP时所测量的时间.s。经多次测量，漏气速率最大不得超过0.5x10-4Mpa/so图2密封性能及耐压强度检验装置原理图管路系统应排除空气，然后用试压泵逐步加压到公称压力时恒压5min,应无渗漏。管路系统继续升压至1.5倍公称压力时，恒压5min,应不出现渗漏、接头螺栓伸长、橡胶密封圈和接头脱出现象。5、挠性接头转角检查。挠性接头转角检查装置原理见

5、图3。在外力作用下，接头达到允许转角而无任何变形且密封性能和耐压强度达到要求时即为合格。接头转角。按式（2）计算:0=arcsinf/1000式中：f管端移动量.mm.图3转角检查装置原理图6、挠性接头允许最大管端间隙检查，见图4图4最大管端间隙检查装置原理图试验时采用钢板制作的封头，分别焊在端管二端，并使用两管端最小时测得L0,然后通入公称压力的压力水2.5Mpa,使两端管移动至最大时测得L,其最大管端间隙L（mm按式（3）计算：L=L-L0式中：L0两端最小时测得的长度（mm；L两端最大时测得的长度；L值不得小于管端允许最大间隙。三、沟梢式管接头安装1、管道的切断沟梢式连接的管道，严禁采用

6、电气焊切割，为保证切口光滑，必须采用机械切割即采用电动切管机切断管道。切管机实物如下图5所示电动切管机使用说明及注意事项：(1)根据钢管直径，选取托轮或辅助底架安放钢管。图5电动切管机(2)调节主机高度和后支架高度，使钢管处于水平，要求钢管与托轮全长度接触。(3)启动电机。(4)扳动油泵(千斤顶)压杆，刀片切入钢管时适当加大进刀力度，待切入管子后进刀要平稳，在割断前1-3mm寸进刀要慢。届时钢管自行断开。(5)松开油泵(千斤顶)放油螺钉关停电机，使刀口离开钢管30-40mm取下钢管，继续下次作业。(6)切勿用硬物敲击刀片刃口、托轮轴和机架托轮轴口，以防伤害刀片刃口及托轮的安装精度。注意事项:(

7、1)刀片安装必须牢固。(2)割管过程中，机身不得晃动，割刀刃部应加适量机油润滑。(3)严禁电机受潮、淋雨。(4)不可使拉簧拉长过度。管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e(下图6)不得大于下表的规定。表1:切割端面倾斜角允许偏差单位：(mm公称直径切割端面倾斜角允许偏差e2001.6管道切断后切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔硝、氧化物,并打磨光滑，防止划伤密封橡胶圈。端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%,且最大不超过2mm当管端沟梢加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁

8、锈、碎屑等应予清除。2、管道的压制图7沟槽压槽机压梢机工作原理：滚梢机是在使用沟梢接头(沟梢管件)作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。工作原理是利用转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子施压，从而开成所需的凹梢，以备安装时使用。使用说明：(1)用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整符合压梢要求。检查管道，所要加工的这端应平整，无毛刺、焊管内的焊缝磨平，其长度不少于60mm(2)将需加工沟梢的管子水平架设在滚梢机和尾托架上；(3)将管子端面与滚梢机止推面贴紧，使管轴线与滚梢机止推面呈90度；或者托架处略高一点，使管子端面与滚梢机上面贴紧。(4)启动滚梢机电机，同时缓慢

9、压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟梢(如下图8所示)；压梢的时间和深度必须符合规范的要求。(5)停止电机，用游标卡尺量测沟梢的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤45,直至符合沟梢规范；(6)当沟梢的深度和宽度符合要求时，停机，滚梢机卸荷，取出管子;(7)在滚梢机滚压过程中，严禁管子移位(纵向或角向移位)。二二I1Q0图9钢管沟槽尺寸图其压制应注意的事项有：(1)管端至沟梢段(A区)应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区,务使A区不能存在夹层现象；(2)S区宽度应一致，误差不超过1.5mm(3)沟梢段(B区)沟梢应与外径同心，在管周范围

10、沟梢宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；(4)严禁滚梢时沟梢深度超过允许公差值；(5)严禁滚梢时用手触摸管子及压轮滚动区域；(6)在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。(7)滚梢机购买时应购买功能齐全、具有限位装置的品牌产品，防止压梢过深而形成质量隐患。钢管最小壁厚和沟梢尺寸如下表2所示。表2:钢管最小壁厚和沟槽尺寸单位：(mm公称直径DN钢管外径DC最小壁厚6管端至沟槽边尺寸A渣沟槽宽度口书.5B_0.0沟槽深度-0.5C_0.0沟槽外径D120272.75149.51.5P24.0125333.251.828.432423.2538.440483.5044.450573.50

11、14.52.252.6506013.50r55.6n65763.7571.680894.0084.61001084.0016103.61001144.00109.612513314.50128.611251404.50135.61501594.50154.61501654.50160.61501684.50163.6200219n6.0019132.5214.012502736.50268.03003257.505.5319.03503779.0025366.040042619.00r415.04504809.00469.05005309.00519.06006309.00619.0注：表内钢

12、管的公称压力PN匀不小于2.5MP33、沟梢加工时间一个沟梢的加工时间有严格的要求，不同公称直径的管道压梢各不相同，必要的加工时间是保证沟梢满足强度要求的保证，加工一个沟梢不宜小于下表3的要求，否则会造成管道受应力伤害，破坏管道强度。表3:加工一个沟槽的时间单位：(min)公称直径DN(mm)506580100125150200250300350400450500600时间(min)222.52.533456781012164、安装过程(1)用游标卡尺再次检查管子端口的A区和B区，以及沟梢深度，确保无上述问题存在后进行下步安装；(2)将橡胶密封圈套上接口部位的一端部，并检查橡胶密封圈是否有损伤

13、；(3)将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；(4)移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；(5)校直管道中轴线；(6)在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂。(7)在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟梢式接头，确保接头内缘卡进沟梢内，并置于沟梢中间位置；(8)用手力压紧卡箍的耳部；(9)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；管道安装连接过程流程图：安装中的注意事项有:(1)橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头；(2)卡箍应全圆周卡进沟梢内；(3)相对管子不应有错位现

14、象；(4)卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀过渡。(5)在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱;(6)安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟梢内。图10合格的沟槽式接头四、开孔式管接头安装图11开孔器1、管子的开孔(1)将开孔机固定在管子预定开孔处；(2)开启开孔机；(3)操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；(4)开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；(5)清理开孔部位的钻落金属块和残渣；(6)孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锂刀打磨光滑。表4：开孔式接头的开孔尺寸单位：(mm支管外径主管外径开孔直径支管外径主管外径开孔直径3357

15、/76/89108/114/159/1653857108/114/159/16564604189/133/140/21970133/140/2195160108/114/159/165644257/2193889/133/140/2197060417689/108/114/133/140/159/165/2197076/89/108/114/133/140/159/1655189108/11470133/140/159/165/219894821938108159/16511476/89/108/114/133/140/159/16551114159/165114管道开孔中的注意事项:(1)开

16、孔器规格应与支管的公称通径相配套；(2)所开的孔应在管道中心线上；(3)孔口无毛刺，孔口旁边3cm处应平滑光洁。2、安装过程(1)再次检查孔位，确保孔的尺寸符合要求，孔周围无毛刺，且光滑;(2)将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，间隙均匀，合上另一半接头；(3)用手压紧接头的耳部；(4)在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；(5)在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管的安装。安装过程中的注意事项：(1)机械三通或机械四通、橡胶密封圈与孔洞的间隙应均匀；(2)螺栓应完全坚固；(3)支管应垂直主管；(4)机械三通不应有扭曲现象；(5)在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密，封圈防止起皱。五、系统试压检验1、管道安装完毕，应进行系统施压。施压前应全面检查各安装件应安装到位，同时应检查支架应安装到位；2、过程中应有专人逐个检查；3、管道试压用介质、试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关标准执行；4、在拆卸或移动开孔式接头前，管道系统应先降压和放水，在确保泄压和放水的前提下，再进行接头的拆卸和移动工作，以免造成人身伤害或接头损害，特殊情况在技术人员指导下进行。