MW2200操作手册木工数控开料机用.docx

1、MW2200操作手册木工数控开料机用A-LNC 铣床系列MW木工机械MW2200操作手册版本：V1.2目录 i1.操作面板 31.1.主画面区 31.2.模式区 41.3.操作区 52.群组说明 62.1.监视群组 62.2.编辑群组 62.3.补偿群组 72.4.诊断群组 72.5.维护群组 73.画面功能说明 93.1.扫码开档 93.2.断点再启 93.3.档案管理 103.3.1.删除/ 更名/ 复制 103.3.2.U盘汇入/汇出113.3.3.网盘汇入/ 汇出113.4.排程加工 123.5.自动对刀 133.6.刀库设定 143.6.1.排刀设定 143.6.2.斗笠刀库设定 1

2、43.6.3.排钻设定 153.7. 备份 153.8.系统更新 163.9.快速复原 173.10.语系设定 174.建功能说明 184.1.自动上下料 184.2.主轴功能 194.2.1.主轴转速相关 194.2.2.主轴气缸 194.2.3.主轴吸尘罩 204.3.吸附功能 204.4.定位功能 214.5.除尘功能 224.5.1.单工位除尘 224.5.2.双工位除尘 225.参数设定 235.1.用户参数 235.2.系统参数 251.操作面板MW2200 画面如下列图，分为三大区域，各区使用说明参考如下-A:主画面区请参考1.1-B :模式区请参考1.2-C:操作区请参考1.3

3、1.1.主画面区主画面区主要分成三局部，说明如下：-标题栏：显示目前所选择的加工文件、系统模式、系统状态、所选页面、时间与使用者层级。-页面：显示目前所选页面的容信息，会依选择不同页面而有不同的容。-按钮选单：可以进展页面切换与功能选择。左边的 (上箭头)代表上一层选单；右边的 (右箭头)代表下一页选单。1.2.模式区模式区分成5 个局部-灯号：共有三个灯号，分别是系统准备完成、原点复归完成与系统警报。-增量寸动设定：针对增量寸动功能，提供八种不一样长度的设定，在设定之后系统模式会自动切换成增量寸动模式。-模式切换：提供6 种模式可供使用，分别是自动、MDI、手轮、寸动、增量寸动与原点。-加工

4、辅助功能：提供2种功能使用，分别是手轮模拟与单节执行。-操作按钮：提供三个操作按钮，分别是系统复位、启动加工与程序暂停。1.3.操作区操作区分成4 个局部-方向键：提供手动操作(寸动/增量寸动)时各轴向运动的选择按键。中间为快速定位(RAPID)模式选择按键，在寸动模式时单击即变成快进模式，再单击即恢复成寸动模式。-倍率调整：提供快进倍率、进给倍率与主轴倍率三种倍率调整方式。-可选择式功能按键：F1-F12为客制化操作选单，可依实际机器配置进展适当的功能选择。选择设定的路径：维护群组 下一页 工程设定-固定式功能按键：提供6 个固定功能按钮，分别是真空泵、定位、刀库正转、刀库反转、主轴启动与主

5、轴停顿。2.群组说明系统总共分为5 个群组，分别是监视群组、编辑群组、补偿群组、诊断群组与维护群组，分别介绍如下：2.1.监视群组此群组主要用来监看机器的加工信息、电机负载、程序再启、MDI 程序输入、加工设定与加工程序的执行状态。此群组所有按键如下所列：切换坐标：切换所显示的坐标，依序显示为程序坐标相对坐标机械坐标余移动量，反复循环。加工设定：提供加工时间累积去除、加工件数累积去除、设定当前加工件数与设定加工最大件数。开旧档：开启系统所存在的加工程序来进展编辑与加工使用，与编辑模式中的开旧文件一样。U盘汇入：透过U盘将加工程序汇入系统中，与编辑模式中的U盘汇入一样。MDI：开启MDI模式的简

6、易编程介面。图形：显示当前加工程序的图形预览。扫码开档：显示扫码开文件功能输入框，详细使用说明请见3.1。程序再启：开启加工程序的断点再启设定界面，详细使用说明请见3.2。变数：显示加工程序所使用的#变量与变量目前数值。加工信息：显示目前系统G代码状态、MST 码状态与使用中的刀补刀号。负载：显示当前电机的负载状态，此功能仅限于总线型驱动器。2.2.编辑群组此群组主要用来进展加工程序编辑、宏程序编辑、加工程序档案管理与加工程序预览。此群组所有按键如下所列：开旧档：开启系统所存在的加工程序来进展编辑与加工使用。存档：将修改后的加工程序进展保存。图形：进展加工程序的图形预览。编辑：进展加工程序相关

7、的编辑动作，如复制、贴上、取代等等。档案管理：进展加工程序的汇入与导出，详细使用说明请见3.3。排序加工：提供用户将加工程序进展排程后加工，详细使用说明请见3.4。图形设定：设定程序图形预览时的相关参数。制造商宏：将系统部使用的宏程序进展编辑。此按键需切换成层级5 才会出现。开新档：在系统上开启一个新的加工程序供用户撰写使用。2.3.补偿群组此群组主要用来进展坐标系设定、刀补设定、自动对刀、分中功能与刀库使用设定的局部。此群组所有按键如下所列：刀具管理：进展刀具长度补偿与磨耗补偿的相关设定，即设定刀补表。教诲输入：将对应轴向的机械坐标设入所选择的坐标系中。相对去除：进展相对坐标的去除。分中功能

8、：透过找寻加工件边缘，设定系统坐标系的原点位置。自动对刀：依据页面上所设定的参数进展自动对刀功能，详细使用说明请见3.5。排刀设定：设定排刀刀库使用的相关参数，详细使用说明请见3.6.1。斗笠刀库：设定斗笠刀库使用的相关参数，详细使用说明请见3.6.2。排钻设定：设定排钻刀库的偏移量，详细使用说明请见3.6.3。2.4.诊断群组此群组主要用来查看系统警告、警报、PLC 阶梯图、IO 点状态、系统信息与操作历程。此群组所有按键如下所列：警报：显示系统目前警报状态。警告：显示系统目前警告状态。阶梯图：显示系统目前运行的PLC 阶梯图。IOCSA：显示目前系统PLC 部使用的I、O、C、S、A各点状

9、态。计时计数：显示目前系统PLC 部使用的定时器与计数器状态。系统信息：显示目前系统部相关信息，目前提供机械坐标、编码器数值、伺服误差值、原点栅格量、系统最终输出命令与手轮编码器值。警报历程：显示系统曾经发生的警报过程。操作历程：显示用户操作系统的相关操作过程。2.5.维护群组此群组主要用来设定系统参数、系统备份、系统升级、IO 点设定、网络设定、语系设定与快速复原。此群组所有按键如下所列：用户参数：设定PLC 撰写功能的相关参数，详细使用说明请见5.1。网络设定：设定系统与外部装置联机用的IP相关信息。身分变更：进展用户层级变更，层级3 密码默认为7777。硬件接点：设定系统与I/O 板卡的

10、对应地址与显示目前I/O 使用状态。此按键需切换成层级5 才会出现。参数：设定系统建标准参数，例如：加工效果调试、硬件使用状况、轴向运动功能.等，详细使用说明请见5.2。备份：进展系统数据备份操作，详细使用说明请见3.7。系统更新：进展系统软件版本更新操作，详细使用说明请见3.8。快速复原：进展系统数据的快速备份与快速复原，详细使用说明请见3.9。此按键需切换成层级5 才会出现。使用期限：进展机械厂与代理商的分期付款设定与解除。语系设定：进展语系切换，详细使用说明请见3.10。密码变更：进展用户层级密码修改。版本信息：查看目前系统所使用的软件版本与版本相关信息。系统功能：查看目前系统所开放的部

11、功能。此按键需切换成层级5 才会出现。工程设定：依据不同系统类型，设定各类型系统所对应的部参数。此按键需切换成层级5 才会出现。3.画面功能说明3.1.扫码开档功能路径：监视群组 扫码开档1.扫码开文件功能提供5 组预先扫文件暂存功能。2.透过上下按键可选择目前所要执行的程序文件名，按下输入键(回车)后即开启对应档案。3.假设无对应档案，那么系统会发出加工程序不存在警报。4.假设要删除已经输入的文件名，按下键盘上的Backspace 键或是MDI(操作面板)上的CAN键，即可以删除已输入的档名。3.2.断点再启功能路径：监视群组 程序再启1.断点再启功能分成5 种搜寻再起点的方式i.行号搜寻：

12、根据用户输入的加工程序行号，进展断刀点搜寻。ii.序号搜寻：根据用户输入的加工程序N序号，进展断刀点搜寻。iii.断行搜寻：根据系统记录的断刀点，进展断刀点搜寻。iv.M码搜寻：根据使用者输入的M 码，进展断刀点搜寻。v.T码搜寻：根据使用者输入的T码，进展断刀点搜寻。2.搜寻到指定的位置之后，按下启动加工开场进展断点位置复原动作，系统会移动至断刀点上方。3.断刀点上方高度由用户参数8052 号进展设定。4.移动到断刀点上方后再次按下启动加工，即会开场进展程序加工动作。5.考前须知：i.使用断点再启之前，必须确认机器已经回过原点，否那么功能无法生效(找不到设定的断刀点)。ii.使用断点再启时，

13、需要将操作模式切换成自动(MEM)模式。3.3.档案管理功能路径：编辑群组 档案管理此功能是用来管理系统的加工程序，主要分成三大局部3.3.1.删除/ 更名/复制-删除：用来删除系统所拥有的加工程序。档案的选择的方式有单项选择、多项选择与全选三种方式-更名：将系统所选的加工程序进展文件名重新命名。-复制：将所选的加工程序复制成一个新的档案，复制过程中需要对新的加工程序进展命名。-全选：选取系统所有加工程序。-取消全选：取消所选取的所有加工程序。画面功能说明3.3.2.U盘汇入/ 汇出i.用户可以将U盘插入系统USB端口后，透过U盘汇入与导出功能，将U盘部加工程序汇入系统，或是将计算机中的加工程

14、序导出至U盘中。ii.如下列图所示，画面左边为系统部所有加工程序，右边为U盘中所选取文件夹所有的加工程序。3.3.3.网盘汇入/汇出i.用户可以透过网络驱动器分享方式，将系统与计算机透过网络联机后，直接将加工程序从计算机汇入系统，或是将系统的加工程序导出至计算机中。ii.系统上需设定提供分享文件夹的计算机IP与计算机端文件夹名称，参数设定路径为：维护群组 工程设定 共享文檔(需切换成层级5)。iii.PC用户名称与密码可以不输入(计算机端分享文件夹不可设定使用密码)。iv.按下网盘汇入/网盘导出时，系统会自动与计算机进展联机后，联机成功后会在系统标题栏出现图示，代表双方已经联机完成。v.如下列

15、图所示，画面左边为系统部所有加工程序，右边为计算机端分享文件夹中所有加工程序。3.4.排程加工功能路径：编辑群组 排序加工1.排程加工画面如下，分成左右两个画面，左边画面显示系统目前所有的加工程序；右边画面显示进展排程所选取的加工程序与排程顺序。2.排程加工有四个模式，分别介绍如下：-排程不使用：不使用排程加工这个功能。-手动启动：使用排程加工功能，每次执行完成加工程序后系统会自动将排程的下一个加工程序开启，但是用户必须手动按下启动加工。-自动启动(不循环)：使用排程加工功能，每次执行完成加工程序后系统会自动将排程的下一个加工程序开启，且自动启动加工，直到所有排程的程序全部完成加工。-自动启动

16、(循环)：使用排程加工功能，每次执行完成加工程序后系统会自动将排程的下一个加工程序开启，且自动启动加工，直到按下复位键或是程序暂停键才会停顿加工。考前须知：排程加工功能是系统选择性配置，并非标准配置，假设需要此功能请洽询机械厂。此功能需要选配且进展启用后才会出现使用路径，如下列图标功能未启用功能已启用F8 位置无排序加工按键F8 位置有排序加工按键3.5.自动对刀功能路径：补偿群组 自动对刀1.自动对刀功能提供三种对刀模式，分别如下：单刀单工件：加工时仅用一把刀与一种加工工件。单刀多工件：加工时仅用一把刀，但是会有不一样的加工工件。多刀多工件：加工时会进展换刀，且会有多种不一样的加工工件，一般

17、木工机都是此种类型。2.多刀多工件对刀步骤：i.先进展对刀(按下画面上的对刀开场)。ii.针对画面上所设定的参数，开场进展对刀动作。iii.对刀完成后手动将刀移动到工件外表(或是加工平台)。iv.设定Z落差(按下画面上的Z落差，仅第一把刀需要设定) 。3.考前须知：i.第一把刀一定要设定Z落差，使用者可自行修改Z落差的坐标系(预设是G54) 。ii.第二把刀开场就不用设定Z落差，只需要进展对刀动作。iii.使用刀补时，加工程序必须使用在Z落差设定的坐标系(预设是G54) 。iv.假设使用不同的工件外表，那么需要修改对应的Z落差坐标系。3.6.刀库设定3.6.1.排刀设定功能路径：补偿群组 下一

18、页 排刀设定1.假设使用排刀刀库时，可以透过这个页面进展刀库相关设置。2.排刀换刀坐标为实际换刀位置，假设需要进展换刀偏移那么需要设定在偏移量的参数里面。3.考前须知：取还刀的第一段速与第二段速一定要设定数值，否那么进展换刀时系统会发出警报。3.6.2.斗笠刀库设定功能路径：补偿群组 下一页 斗笠刀库1.假设使用斗笠刀库时，可以透过这个页面进展刀库相关设置。2.斗笠刀换刀坐标为实际换刀位置，假设需要进展换刀偏移那么需要设定在偏移量的参数里面。3.考前须知：取还刀的第一段速与第二段速一定要设定数值，否那么进展换刀时系统会发出警报。3.6.3.排钻设定功能路径：补偿群组 下一页 排钻设定1.假设使

19、用排钻刀库时，可以透过这个页面设置排钻的偏移量。2.此画面提供9把直钻的操控接口，用户可以透过鼠标点击或是利用方向键回车键(ENTER)进展相关动作控制。3.排钻刀号从T21开场，直钻为T21 T40，水平钻为T41 T60，锯片为T61。3.7.备份功能路径：维护群组 备份1.使用U盘进展系统备份与复原动作：i.备份：插入U盘后，勾选汇出到USB，选择全部数据备份，按下传输后选择U盘文件夹，选择完毕后按下确定就会开场进入备份，等待几秒钟直到系统提示传输完成。备份完成后会出现backup 文件夹，里面的档案即为备份档。ii.复原：插入U盘后，勾选由USB汇入，选择U盘中放置backup文件夹的

20、上一层文件夹，选择完后按下传输就会开场复原系统数据，复原完成后必须重启系统才会恢复成原本备份的状态。2.考前须知：此功能必须先按下紧急停顿才能进展，防止机器在备份过程中产生无法预期的状况。3.8.系统更新功能路径：维护群组 系统更新1.使用U盘进展系统升级，请将U 盘插入系统并按下确定，系统会立刻进展U盘挂载，挂载成功后即会出现U盘容，假设挂载不成功择系统会出现挂载USB失败的提示。2.选择升级包放置的文件夹后，按下确定。3.确认升级版本的位置会出现即将升级的软件版本，再次按下确定后即会进展升级档案拷贝。4.拷贝完成后，按下确定系统即会自动重新启动，完成系统更新。5.考前须知：此功能必须先按下

21、紧急停顿才能进展，防止机器在系统更新过程中产生无法预期的状况。3.9.快速复原功能路径：维护群组 快速复原(需将系统层级切换成5)1.系统提供快速复原与备份功能，让机械厂在机器出货时可以设定出厂默认值，当使用者在操作错误时，可以快速恢复成机械厂的出厂默认值，减少人员到现场售后效劳的需求。2.选择要进展备份/ 复原的编号，按下备份/ 复原按键，等待几秒钟后即完成操作。3.考前须知：此功能必须先按下紧急停顿才能进展，防止机器在备份/复原过程中产生无法预期的状况。3.10.语系设定功能路径：维护群组 下一页 语系设定系统建三种语系，分别是繁体中文、简体中文、英文；依据需求进展选择，使用键盘上下键选择

22、语系后按下回车键(ENTER)，等候10 秒钟后，不需重启系统就会立即更换语系。4.建功能说明4.1.自动上下料1.系统提供标准的自动上料，自动下料与自动上下料三种操作程序。2.自动上料使用方式有两种，第一种是M 码呼叫，M 码编号为M15；第二种是一键上料。3.自动下料使用方式有两种，第一种是M 码呼叫，M 码编号为M17；第二种是一键下料。4.自动上下料使用方式有两种，第一种是M码呼叫，M 码编号为M16；第二种是一键上下料。5.上下料相关参数设定位于用户参数里的工程参数。参数参数容8319下料功能 下料机检测时间(秒)8324下料/除尘功能推料除尘气缸上下到位检查(0:不检查, 1:上到

23、位, 2:下到位, 3:上下到位)8331下料功能 下料移动速度(KLU/MIN)8332下料功能 下料起点机械坐标(LU)8333下料功能 下料终点机械坐标(LU)8334上/下料功能 上下料移动方向(0:X 轴, 1:Y 轴)8335上料功能 上料移动速度(KLU/MIN)8337上料功能 第一阶段上料起点机械坐标(LU)8338上料功能 第一阶段上料终点机械坐标(LU)8339上料功能 第二阶段上料起点机械坐标(LU)8340上料功能 第二阶段上料终点机械坐标(LU)8341上料功能 上料气缸上下到位检查(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位)8342上料功能 吸料放料

24、到位检查(0:不检查,1:吸检查,2:放检查,3:吸放检查)6.考前须知：使用一键操作功能时，需要在可选择式功能按键选择相关功能，如下列图。4.2.主轴功能4.2.1.主轴转速相关1.系统提供主轴转速到达与零速到达的判断方式，可以透过参数设定的方式选择使用计算秒数的方式或是透过使用外部信号的方式，通知系统转速到达或是零速到达。2.参数设定位于用户参数里的系统数值。参数参数容8312第1 主轴转速到达等待时间(秒, -1:外部信号通知)8313第2 主轴转速到达等待时间(秒, -1:外部信号通知)8314第3 主轴转速到达等待时间(秒, -1:外部信号通知)8315第4 主轴转速到达等待时间(秒

25、, -1:外部信号通知)8343主轴功能 第1 主轴零速等待时间(秒, -1:外部信号通知)8344主轴功能 第2 主轴零速等待时间(秒, -1:外部信号通知)8345主轴功能 第3 主轴零速等待时间(秒, -1:外部信号通知)8346主轴功能 第4 主轴零速等待时间(秒, -1:外部信号通知)3.主轴转速相关的M 码设定位于用户参数里的M 码设定。参数M 码容默认值9421M 码设定 第2 主轴正转1039422M 码设定 第2 主轴反转1049423M 码设定 第2 主轴停顿1059428M 码设定 第3 主轴正转1139429M 码设定 第3 主轴反转1149430M 码设定 第3 主轴

26、停顿1159431M 码设定 第4 主轴正转1239432M 码设定 第4 主轴反转1249433M 码设定 第4 主轴停顿1254.2.2.主轴气缸1.系统提供使用主轴气缸时，判断检查是否到位的功能，假设无使用检查机制，那么可以透过参数将此功能关闭。2.参数设定位于用户参数里的系统数值。参数参数容8070第1 主轴上下到位检查形式(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位)8071第2 主轴上下到位检查形式(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位)8072第3 主轴上下到位检查形式(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位)8073第4 主轴上下到

27、位检查形式(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位)3.主轴气缸相关的M 码设定位于用户参数里的M 码设定。参数M 码容默认值9424M 码设定 第1 主轴上269425M 码设定 第1 主轴下259426M 码设定 第2 主轴上419427M 码设定 第2 主轴下409434M 码设定 第3 主轴上439435M 码设定 第3 主轴下429436M 码设定 第4 主轴上459437M 码设定 第4 主轴下444.2.3.主轴吸尘罩1.系统提供使用主轴吸尘罩时，判断检查是否到位的功能，假设无使用检查机制，那么可以透过参数将此功能关闭。2.参数设定位于用户参数里的系统数值。参数参

28、数容8320主轴1 吸尘罩上下到位检查(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位)8321主轴2 吸尘罩上下到位检查(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位)8322主轴3 吸尘罩上下到位检查(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位)8323主轴4 吸尘罩上下到位检查(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位)3.主轴吸尘罩相关的M 码设定位于用户参数里的M 码设定。参数M 码容默认值9438M 码设定 第1 主轴吸尘罩上1409439M 码设定 第1 主轴吸尘罩下1419440M 码设定 第2 主轴吸尘罩上1429441M 码设定

29、第2 主轴吸尘罩下1439442M 码设定 第3 主轴吸尘罩上1449443M 码设定 第3 主轴吸尘罩下1459444M 码设定 第4 主轴吸尘罩上1469445M 码设定 第4 主轴吸尘罩下1474.3.吸附功能1.系统提供两种吸附，一种是工作台面上的分区吸附控制；另一种是整个工作台的吸附控制，如下示意图：2.吸附相关参数设定位于用户参数里的系统数值。参数参数容8309真空破坏1 维持时间(ms)8310真空破坏2 维持时间(ms)3.吸附相关的M 码设定位于用户参数里的M 码设定。参数M 码容默认值9408M 码设定 吸附1 开909409M 码设定 吸附1 关919410M 码设定 吸附2 开969411M 码设定 吸附2 关979412M 码设定 真空泵1 开109413M 码设定 真空泵1 关11