PVC材料的注塑工艺.docx

1、PVC材料的注塑工艺PVC材料的注塑工艺2010-05-17 09:26:04| 分类： 默认分类|标签：|字号大中小订阅PVC料因为价廉，与生俱来具备防炎性质， 而且强硬坚固，抗化学能力佳，收缩率为 0.2-0.6%，产品在电器、机械、建筑、日用 品、玩具、包装上应用日益广泛，针对 PVC 料的特性，分析产品注塑工艺如下：一、PVC料的特性PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接 近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷， PVC料耐热性不佳，最易烧焦、产生酸性气 体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其 流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电 器绝缘性、耐药品性佳。二、模具及浇口设计为缩短注射的

2、成型周期，注口越短越好，横 切面要园形，射咀口的直径最小为 6毫米，成园锥形，内角成5度，最好要加冷料井， 冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模腔，而该等物料会影响到表面的修饰及产 品的强度。拔模斜度要在 0.50 至 10 之间，以确保模腔 内有足够的排气设备，常用的排气孔尺寸为0.03- 0.05mm 深， 6mm 宽，或者每枚顶针周边间隙为 0.03-0.05mm 。模具应用不锈钢制造或镀硬铬。三、 PVC 成型工艺PVC 是热敏性塑料 ，过热或剪切过度会引致 分解，并迅速蔓延 ，因为其中一种分解物 (例 如酸或 HCI )会产生催化作用，引致流程进 一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使

3、之变 成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生 锈，对于人体更加有害。常见的螺杆长径比为 1824: 1,三段比为 3: 5: 2，压缩比为1.82,进料段螺槽深度 推荐如下 :螺杆直径 (mm) 35 50 60 75 100螺槽深度 (mm) 2 3 4 5 6螺杆的尖端应有2530度的内角，螺杆射出到位时，其尖端与射咀之间的距离应有0.7 1.8mm ，螺杆必须用不绣钢制造或进行镀铬理。1）螺杆垫料：螺杆垫料在 2 3mm 之间，大型机会更大一些。2）注射量：实际筒滞留时间就不能超过 3分钟。3）机筒温度设置：所提供的温度只可作为参考，根据机器、原 料的实际情况作适当的调整，也有可能超出

4、所推荐的范围。位置 模具 射咀 前段 中间 进料段温度（0C） 30-60 170-190 160-180 150-170140-160 使用的注射量是该机理论注射量的 2085% ，实际使用的注射量越小，物料的 滞留时间越长，受热后降质的危险性也越 大。4 ）机筒滞留时间： 在 2000C 的温控下（胶料）机筒滞留时间 最多大能超过 5 分钟，当温度为 2100C 时， 机5）注射速度： 注射速度要慢，否则过份剪切会使物料降 解，利用 UPVC 生产极度光滑的厚壁制品 时，应采用多级注射速度，如果有浅褐色条 纹从浇口放射出来，即表示射料速度太快。6）背压：常用的表面值是 5bar ，增加背压

5、 有利于混色和排气，但背压应越低越好。7）停机：由于 PVC 的过热稳定性低，故停 机部骤十分重要，要把机筒清洁干净，不留 半点PVC,可用其它过热稳定性高而又不抗 拒 PVC 的热塑性塑料 ，（例如 PMMA、PP、 LDPE ，或 GPPS ），切忌于同一机筒内混 合 POMT UPVC ，否则会引致过强的化学反 应，对机器造成严重的损坏。8）混料比例：水口料的最多混料比例为20% ，否则会影响制品品质。9）典型制品： UPVC 的主要用途是制造排 水管道，或者是电脑及电视机的外壳、滤水 压槽、影印机外壳、电表及煤气外壳、印刷 机的透明罩、通风格及各种电子零件等。PVC 的注塑工艺PVC

6、料因为价廉， 与生俱来具备防 炎性质，而且强硬坚固，抗化学能力佳，收 缩率为 0.2-0.6%，产品在电器、 机械、 建筑、 日用品、玩具、包装上应用日益广泛，针对 PVC 料的特性，分析产品注塑工艺如下： 一、 PVC 料的特性 PVC 热安定性不良， 成型温度与分解温度接 近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷， PVC 料耐热性不佳， 最易烧焦、 产生酸性气 体进而腐蚀模具， 加工时可加塑化剂增加其 流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电 器绝缘性、耐药品性佳。二 、模具及浇口设计 为缩短注射的成型周期，注口越短越好，横 切面要园形，射咀口的直径最小为 6 毫米， 成园锥形，内角成 5 度

7、，最好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入 模腔，而该等物料会影响到表面的修饰及产 品的强度。增塑聚氯乙烯注塑工艺拔料筒温度喂料区 3050C（ 50C）区1140160C（ 150C）区2150180C（ 165C）区3160220C（ 180C）区4160220C（ 190C）区5160220C（ 190C）喷嘴160220C（ 200C）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35和 65，模件流长与壁 厚之比为 50： 1 到 100：1熔料温度 200220 C料筒恒温 120 C模具温度 3050 C注射压力 80120MPa（800 1200bar） 保压压力

8、注射压力的 30 60背压 5 10MPa（50 100bar）注射速度 为了获得好的表面质量， 注射不 应该太快（如果必要，采用多级注射） 螺杆转速 设置中等螺杆转速， 最大折合线 速度为 0.5m/s计量行程 1.03.5D残料量 26mm,取决于计量行程和螺杆 直径预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在70 C的温度下烘干1h就可回收率 允许在材料没有热分解的状态下 再生利用收缩率 1 2.5浇口系统 对小的制品可采用点式浇口； 浇 口朝着制品的方向应有圆弧过渡 机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，操 作几次挤出循环料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴本篇文章来源于 工业技术网 原文链接

9、： 模斜度要在 0.50 至 10 之间，以确保模腔内 有足够的排气设备，常用的排气孔尺寸为0.03- 0.05mm深，6mm宽，或者每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm。模具应用不锈钢制 造或镀硬铬。三、 PVC 成型工艺PVC 是热敏性塑料， 过热或剪切过度会引致 分解，并迅速蔓延， 因为其中一种分解物 (例 如酸或 HCI )会产生催化作用，引致流程进 一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变 成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生 锈，对于人体更加有害。常见的螺杆长径比为 1824: 1，三段比为 3: 5: 2,压缩比为1.82,进料段螺槽深 度推荐如下 :螺杆直径 (mm) 35

10、 50 60 75 100螺槽深度 (mm) 2 3 4 5 6螺杆的尖端应有 25 30 度的内角，螺杆射 出到位时，其尖端与射咀之间的距离应有0.71.8mm,螺杆必须用不绣钢制造或进行 镀铬理。1) 螺杆垫料:螺杆垫料在 2 3mm 之间， 大型机会更大一些。2) 注射量:实际筒滞留时间就不能超过 3分钟3）机筒温度设置： 所提供的温度只可作为参考，根据机器、原 料的实际情况作适当的调整， 也有可能超出 所推荐的范围。位置 模具 射咀 前段 中间 进料段 温度（ 0C） 30-60 170-190 160-180 150-170 140-160 使用的注射量是该机理论注射量的 2085%

11、，实际使用的注射量越小，物料的 滞留时间越长，受热后降质的危险性也越 大。4）机筒滞留时间：在 2000C 的温控下 （胶料）机筒滞留时间最 多大能超过 5 分钟， 当温度为 2100C 时，机5） 注射速度： 注射速度要慢，否则过份剪切会使物料降 解，利用 UPVC 生产极度光滑的厚壁制品 时，应采用多级注射速度，如果有浅褐色条 纹从浇口放射出来，即表示射料速度太快。6） 背压：常用的表面值是 5bar，增加背压 有利于混色和排气，但背压应越低越好。7） 停机：由于 PVC 的过热稳定性低，故停机部骤十分重要，要把机筒清洁干净，不留 半点PVC,可用其它过热稳定性高而又不抗 拒 PVC 的热

12、塑性塑料， （例如 PMMA 、PP、 LDPE，或GPPS）,切忌于同一机筒内混合 POMT UPVC ，否则会引致过强的化学反应， 对机器造成严重的损坏。8 ）混料比例：水口料的最多混料比例为 20%，否则会影响制品品质。9）典型制品： UPVC 的主要用途是制造排 水管道，或者是电脑及电视机的外壳、滤水 压槽、影印机外壳、电表及煤气外壳、印刷 机的透明罩、通风格及各种电子零件等。 我司专门为针对 PVC 料设计了 PVC 专用注 塑机，能够解决 PVC 成型过程中出现的各 种问题，经过市场应用反馈，我司的 PVC 机技术不断完善，现已经成熟，在国内同行 业处于绝对领先地位，投放市场多年，

13、受到 用户的广泛好评。大同机械有限公司： 电话：+86-769-22417755, 22806222 传真： +86-769-22415786 PVC 是热敏感性材料， 其注塑成型工艺性较 差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时 间很容易使 PVC 分解，因此控制熔融温度 是注塑 PVC 产品的关键。 熔化 PVC 原料的 热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的 剪切热和机筒外壁的电阻丝加热， 而主要是 螺杆运动的剪切热， 机筒的外加热主要是机 器起动时提供热源。由于 PVC 的热传导性 能差，因此在加热过程中，外国塑料虽已加 热，但中间料仍处于冷凝状态，甚至外围部 分已过热分解，内部可能还有未

14、熔部分。所 有种种原因必须在产品设计、模具设计、注 塑工艺等作充分注意， 尤其要选用优秀厂家 的 PVC 专用注塑机，才能制造出理想的产 品。 下面就注塑 PVC 时应注意的事项作一 介绍，希望能对读者有所帮助。 （一）、产 品设计和模具设计上应注意以下几 点： 1 产品尽量不要有尖角或突变，厚度 力求变化不大，以防止出现 PVC 解降变 质。 2 模具应有 10 以上的拔模斜度，予 留约 0.5%的收缩量。 3 模具的流道设计应 注意几点a）、模具的注射口应比射咀孔略 大，并比主流道交错处直径大，使 PVC 料 流入模腔不滞留和压力得以平衡。 b）、尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流

15、 道中的温度降低、容易成型。 C）、浇口应设计在产品最厚壁处，且阔度足够，长度最 好在 68mm 之间，以使 PVC 料流入畅 顺。 d） 、为养活压力下降和易一脱模， 流道 最好是圆形，按产品大小及重量直径在 610mm 间选择。 4 模具温度应有冷却水 控制装置，使模温能在 30 C 60C之间可控。 5模具应表面光洁、 镀铬防腐蚀。（二）、 注塑工艺应注意以下事项： 1 背压应控制 在 1Mpa 左右，过高背压会产生过大剪切力， 使 PVC 过热分解。同时应在熔胶过程采用 多级背压控制。开始时，螺杆有效长度长， 应背压较低，随着螺杆有效长度减少，应适 当增加背压补偿热量减少。 回料终止前

16、一小 段，又应降低背压，防止漏涎。 2 螺杆转速应因直径不同而异。一般直径 60mm,则转速为50-70rpm;直径70mm，则转速 为 20-50rpm ，以防止剪切力过大而出现 PVC 降解。 3 为使塑料注射入查腔内，每处速 度均一，一般注射速度要多段控制，其原则 是慢起动注射，随着成型面积的逐渐增大而 分须增加注射速率，以无裂纹和缩水痕为 止，不能注射太快，以防止产品表面变剥 蚀。 4 注射过程中机筒的温度应控制在 170-190 C之间。当料筒温度达到设定温度 时，应起动鼓风机冷却降温，当需升温时， 再停止吹风加热， 以防止 PVC 过热变质。 由 于 PVC 的性能特殊，所以选用专

17、用 PVC 注 塑机生产，其中要注意以下几点： 1 螺杆 长径比应是 20：1 较好，压缩比在 1：1.6-1 ： 1.2 之间。 2 螺杆和射咀应是专为 PVC 制 造，表面镀铬。 3 注射压力、 速度、背压、 温度均可多级、精密控制。 （本公司生产的 四缸直锁二板式 PVC 注塑机具有以上性能， 欢迎客房选用） 最后在原料准备上应注意以 下几点要求： 1 必须避免有其他塑料 PVC 原料中，引起 PVC 原料变质。特别是注塑 过其他原料时，一定要先清洗干净机筒和螺 杆内的塑料，才能注塑 PVC 产品。（用 PEPPPS 料清净螺杆、机筒） 2 停机前一 定要将 PVC 料完全打净，如长时间

18、停机， 为防止 PVC 腐蚀机器，应用清洗料清干净 螺杆、机筒。 3 当 PVC 料放置时间超过 6 个月，且环境高温、潮湿，使用前应用60-80 C温度烘干2-5小时才能使用。PVC 料因为价廉，与生俱来具备防炎性质， 而且强硬坚固，抗化学能力佳，收缩率为 0.2-0.6%，产品在电器、机械、建筑、日用 品、玩具、包装上应用日益广泛，针对 PVC 料的特性，分析产品注塑工艺如下：一、 PVC 料的特性PVC 热安定性不良， 成型温度与分解温度接 近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷， PVC 料耐热性不佳， 最易烧焦、 产生酸性气 体进而腐蚀模具， 加工时可加塑化剂增加其 流动性，一般须加添

19、加剂使用，其强度、电 器绝缘性、耐药品性佳。二 、模具及浇口设计 为缩短注射的成型周期，注口越短越好，横 切面要园形，射咀口的直径最小为 6 毫米， 成园锥形，内角成 5 度，最好要加冷料井， 冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入 模腔，而该等物料会影响到表面的修饰及产 品的强度。增塑聚氯乙烯注塑工艺拔料筒温度喂料区 30 50C（ 50C）区1140 160C（ 150C）区2150 180C（ 165C）区3160 220C（ 180C）区4160 220C（ 190C）区5160 220C（ 190C）喷嘴160 220C（ 200C）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35和

20、 65，模件流长与壁 厚之比为 50： 1 到 100：1熔料温度 200220 C料筒恒温 120 C模具温度 3050 C注射压力 80 120MPa（800 1200bar） 保压压力 注射压力的 30 60背压 5 10MPa（50 100bar）注射速度 为了获得好的表面质量， 注射不 应该太快（如果必要，采用多级注射） 螺杆转速 设置中等螺杆转速， 最大折合线 速度为 0.5m/s计量行程 1.03.5D残料量 26mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在70 C的温度下烘干1h就可回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 1 2.5浇口系统

21、对小的制品可采用点式浇口； 浇 口朝着制品的方向应有圆弧过渡 机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，操 作几次挤出循环料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴本篇文章来源于 工业技术网 原文链接： 模斜度要在 0.50 至 10 之间，以确保模腔内 有足够的排气设备，常用的排气孔尺寸为0.03- 0.05mm 深， 6mm 宽，或者每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm。模具应用不锈钢制 造或镀硬铬。三、 PVC 成型工艺PVC 是热敏性塑料， 过热或剪切过度会引致 分解，并迅速蔓延， 因为其中一种分解物 （例 如酸或 HCI ）会产生催化作用，引致流程进 一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变

22、成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生 锈，对于人体更加有害。常见的螺杆长径比为 1824: 1，三段比为 3: 5: 2,压缩比为1.82,进料段螺槽深 度推荐如下 :螺杆直径 （mm） 35 50 60 75 100 螺槽深度 （mm） 2 3 4 5 6 螺杆的尖端应有 25 30 度的内角，螺杆射 出到位时，其尖端与射咀之间的距离应有0.71.8mm,螺杆必须用不绣钢制造或进行 镀铬理。1 ）螺杆垫料:螺杆垫料在 2 3mm 之间， 大型机会更大一些。2） 注射量:实际筒滞留时间就不能超过 3 分钟。3） 机筒温度设置: 所提供的温度只可作为参考，根据机器、原 料的实际情况作适当的调整

23、， 也有可能超出 所推荐的范围。位置 模具 射咀 前段 中间 进料段 温度（ 0C） 30-60 170-190 160-180 150-170 140-160 使用的注射量是该机理论注射量的 2085%，实际使用的注射量越小，物料的 滞留时间越长，受热后降质的危险性也越 大。4）机筒滞留时间：在 2000C 的温控下 （胶料）机筒滞留时间最 多大能超过 5 分钟， 当温度为 2100C 时，机5） 注射速度： 注射速度要慢，否则过份剪切会使物料降 解，利用 UPVC 生产极度光滑的厚壁制品 时，应采用多级注射速度，如果有浅褐色条 纹从浇口放射出来，即表示射料速度太快。6） 背压：常用的表面值

24、是 5bar，增加背压 有利于混色和排气，但背压应越低越好。7） 停机：由于 PVC 的过热稳定性低，故停 机部骤十分重要，要把机筒清洁干净，不留 半点 PVC ，可用其它过热稳定性高而又不抗拒 PVC 的热塑性塑料， （例如 PMMA 、 PP、LDPE，或GPPS）,切忌于同一机筒内混合 POMT UPVC ，否则会引致过强的化学反应， 对机器造成严重的损坏。8 ）混料比例：水口料的最多混料比例为 20%，否则会影响制品品质。9）典型制品： UPVC 的主要用途是制造排 水管道，或者是电脑及电视机的外壳、滤水 压槽、影印机外壳、电表及煤气外壳、印刷 机的透明罩、通风格及各种电子零件等。 我

25、司专门为针对 PVC 料设计了 PVC 专用注 塑机，能够解决 PVC 成型过程中出现的各 种问题，经过市场应用反馈，我司的 PVC 机技术不断完善，现已经成熟，在国内同行 业处于绝对领先地位，投放市场多年，受到 用户的广泛好评。大同机械有限公司： 电话：+86-769-22417755, 22806222 传真： +86-769-22415786 PVC 是热敏感性材料， 其注塑成型工艺性较 差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时 间很容易使 PVC 分解，因此控制熔融温度 是注塑 PVC 产品的关键。 熔化 PVC 原料的 热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热，

26、 而主要是 螺杆运动的剪切热， 机筒的外加热主要是机 器起动时提供热源。由于 PVC 的热传导性 能差，因此在加热过程中，外国塑料虽已加 热，但中间料仍处于冷凝状态，甚至外围部 分已过热分解，内部可能还有未熔部分。所 有种种原因必须在产品设计、模具设计、注 塑工艺等作充分注意， 尤其要选用优秀厂家 的 PVC 专用注塑机，才能制造出理想的产 品。 下面就注塑 PVC 时应注意的事项作一 介绍，希望能对读者有所帮助。 （一）、产 品设计和模具设计上应注意以下几 点： 1 产品尽量不要有尖角或突变，厚度 力求变化不大，以防止出现 PVC 解降变 质。 2 模具应有 10 以上的拔模斜度，予 留约

27、0.5%的收缩量。 3 模具的流道设计应 注意几点a）、模具的注射口应比射咀孔略 大，并比主流道交错处直径大，使 PVC 料 流入模腔不滞留和压力得以平衡。 b）、尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流 道中的温度降低、容易成型。 C）、浇口应设计在产品最厚壁处，且阔度足够，长度最好在 68mm 之间，以使 PVC 料流入畅 顺。d）、为养活压力下降和易一脱模， 流道最好是圆形，按产品大小及重量直径在 610mm 间选择。 4 模具温度应有冷却水 控制装置，使模温能在 30 C 60C之间可控。 5模具应表面光洁、 镀铬防腐蚀。（二）、 注塑工艺应注意以下事项： 1 背压应控制 在 1Mp

28、a 左右，过高背压会产生过大剪切力， 使 PVC 过热分解。同时应在熔胶过程采用 多级背压控制。开始时，螺杆有效长度长， 应背压较低，随着螺杆有效长度减少，应适 当增加背压补偿热量减少。 回料终止前一小 段，又应降低背压，防止漏涎。 2 螺杆转速应因直径不同而异。一般直径 60mm,则转速为50-70rpm;直径70mm，则转速 为20-50rpm ,以防止剪切力过大而出现 PVC 降解。 3 为使塑料注射入查腔内，每处速 度均一，一般注射速度要多段控制，其原则 是慢起动注射，随着成型面积的逐渐增大而 分须增加注射速率，以无裂纹和缩水痕为 止，不能注射太快，以防止产品表面变剥 蚀。 4 注射过

29、程中机筒的温度应控制在170-190 C之间。当料筒温度达到设定温度 时，应起动鼓风机冷却降温，当需升温时， 再停止吹风加热， 以防止 PVC 过热变质。 由 于 PVC 的性能特殊，所以选用专用 PVC 注 塑机生产，其中要注意以下几点： 1 螺杆 长径比应是 20：1 较好， 压缩比在 1 ：1.6-1 ： 1.2 之间。 2 螺杆和射咀应是专为 PVC 制 造，表面镀铬。 3 注射压力、 速度、 背压、 温度均可多级、精密控制。 （本公司生产的 四缸直锁二板式 PVC 注塑机具有以上性能， 欢迎客房选用） 最后在原料准备上应注意以 下几点要求： 1 必须避免有其他塑料 PVC 原料中，引起 PVC 原料变质。特别是注塑 过其他原料时，一定要先清洗干净机筒和螺 杆内的塑料，才能注塑 PVC 产品。（用 PEPPPS 料清净螺杆、机筒） 2 停机前一 定要将 PVC 料完全打净，如长时间停机， 为防止 PVC 腐蚀机器，应用清洗料清干净 螺杆、机筒。 3 当 PVC 料放置时间超过 6 个月，且环境高温、潮湿，使用前应用 60-80 C温度烘干2-5小时才能使用。