填石路基实施细则要点.docx

1、填石路基实施细则要点填石路基实施细则 1 总则 1.0.1 目的 为指导石方填方路基施工，编制切实可行的施工技术方案，保证路基强度和稳定性，提出本细则。 1.0.2适用范围 本细则适用于柳州至武宣公路工程石方填方路基的施工及质量管理，与该项目有相似情况的路段也可参照使用。 1.0.3 主要技术内容 本细则包括：石方填方路基填料的技术要求、石方填方路基的综合处治方案、石方填方路基施工工艺和石方填方路基压实质量检验方法。 1.0.4 指导思想和原则 通过填料、填筑工艺、质量检验控制和采取综合技术措施，保证路基强度，减少路基变形，防止路基产生较大的沉降、差异沉降和渗透破坏。制定方案时坚持质量第一、具

2、体问题具体分析、因地制宜、就地取材的原则。 1.0.5 相关规范 本细则应与招标文件技术规范及设计图纸一起阅读，执行本细则，应符合行业有关技术标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1术语 2.1.1岩石 是自然界各种矿物的集合体，具有一定的矿物成分和结构，物质成分间有坚固的联结。 2.1.2软岩 强度低、孔隙率大、胶结度差、受构造面切割及风化影响显著或含有大量膨胀性矿物的松、散、软、弱岩石或岩块，在工程力作用下能产生显著塑性变形或破碎作用。该类岩石主要包括泥岩、页岩、粉砂岩、泥质矿岩等。 1 2.1.3压缩率 岩石填料压实后，单位松铺厚度的压缩变形百分率。是压实沉降量与松铺厚度的百分比。 2.

3、1.4固相体积率 单位体积岩石填料中固相岩石颗粒的体积百分率。 3填料的技术要求 3.1一般规定 3.1.1岩石填料的分类 岩石填料按抗压强度划分为硬质岩和软质岩两大类，如表3.1。岩石强度采用尺寸为505050mm的立方体试件饱水抗压强度试验确定。 表2.1岩石填料按强度分类 名称 硬质岩（） RMPac软质岩（）RMPa c坚硬 软硬较软 软 极软 分级标准 60 60 301530 15 55 3.1.2岩石填料的适用范围。当其抗压强度用于路基填方材料的岩石，其饱水抗压强度应不低于15MPa。不满足要求时，应按填土不低于15%CBRCBR小于规定要求时，应进行试验， 的要求检验和控制。上

4、路堤和石方路基的基底、边坡、结构物回填不应使用软和极软岩石填料， 上下路床设计采用加工碎石填筑时，应采用硬质岩石加工。 岩石填料的级配应符合发下要求：3.1.3，（50cm用于路基主填区的岩石填料，1）其最大粒径对于硬质岩石不应大于，对于极软岩石不应大20cm，对于软岩石不应大于对于较软岩石不应大于30cm。用于边。用于路床和结构物回填的岩石填料，最大粒径不应大于10cm于8cm. 80cm.坡码砌的岩石填料，最大粒径不大于。，一）用于路基主填区岩石填料中2（20mm10%以下的细粒料的比例不低于2 般应为10%40%；大于200mm的巨粒料的比例不应高于40%；0.074mm以下的颗粒比例不

5、应大于10%。 （3）用于路床和结构物回填的岩石填料，其5mm以下的细料比例应为20%40%，0.074mm以下的颗粒比例不应大于10%。 （3）用于边坡码砌的岩石填料，30cm以上的巨粒料比例不少于70%，填隙用的中粒料粒径应大于10cm，其比例不应超过30%。 （4）用于路基主填区的岩石填料，不均匀系数应为540；用于基底、路床、结构物回填和边坡时，不均匀系数宜为1020。 （5）浸水石方填方路基可采用块石码砌或级配料填筑。采用块石码砌时，与边坡的要求相同；采用级配料填筑时，其最大粒径不宜大于20cm，小于5mm的颗粒比例不少于30%，小于0.074mm颗粒的比例不大于10%。 （6）反滤

6、层粒料20%通过量时的粒径为1040mm，与被保护的填料20%通过量时的粒径的比值为24。 （7）在石方填方路基上填筑细粒土时，若粗粒料的R15/F855，应设过渡层，过渡层应满足M15/F155，M15/F855。其中R为粗粒料，M为过渡层粒料，F为细粒料，加上数字表示该通过率对应的粒径。 3.1.4 岩石填料的压碎性和细化率应符合以下要求： （1）采用粒径为1020mm的加工碎石进行压碎值试验，其压碎值不宜大于40%。压碎值试验按基层材料的有关试验方法进行。压碎值大于40%时，应进行细化率试验。 （2）软岩类填料应进行细化率试验，采用粒径为2040mm，用重型击实方0C条件下烘8h，浸水1

7、05次制作试件，施加荷重300kPa，在24h，进98法击实行干湿循环试验，3次循环后通过2mm的干重与原试件的干重的百分比表示细化率，不宜大于40%。 3.2填料应用 3.2.1基底处理应符合以下要求： （1）基底的承载能力应满足不同路基高度的要求，路基高度小于10m时，基底承载力不宜低于150kPa；路基高度为1020m时，基底承载力不宜低于200kPa；路基高度大于20m时，宜填筑在岩石基底上。基底强度应均匀，岩石和3 细粒土混合基底，应加强细粒土部位，降低承载力的差异。 （2）细粒土基底上的填石路堤应设过渡层，过渡层材料应符合3.1.3(7)的要求，厚度为3050cm。 （3）岩石和细

8、粒土混合基底，应将岩石炸平，并在细粒土部位设过渡层。基底为石牙状时，应将石牙炸除不少于80cm，并用岩石填料置换细粒土，形成均匀、平整的岩石混合基底。 3.2.2 路基主填区可用各种符合要求的填料填筑，但不应采用细粒土和填石混杂或夹层填筑。细粒土用于填石路基的上部时，应在两层之间设过渡层，过渡层厚度为3050cm。细粒土不宜用于填石路基的下部填筑。 3.2.3 边坡处理应符合以下要求： （1）硬质岩填方路基的边坡应采用码砌边坡，码砌厚度为60100cm。填方高度大于10m时，应设台阶分级，每级台阶高度为810m，台阶宽度为23m，边坡坡度自上而下依次为1:1.5；1:1.75；1:2.0；1:

9、2.5。在边坡上进行植物绿化时，可在台阶上铺6080cm的种植土，并应做好种植土层的保水、排水和防止水土流失的措施。 （2）软质岩填方路基边坡应采用浆砌片石护坡或客土植物绿化边坡。边坡高度不宜大于15m，边坡高度大于8m时应设台阶分级，台阶高度最大不大于8m，台阶宽度为23m，边坡坡度自上而下依次为1:1.5；1:2.0。浆砌片石护坡或客土植物绿化边坡应符合设计要求。 3.2.4石方填方路基的路床与路堤之间应设过渡层，过渡层粒料的级配应符合3.1.3(7)的要求，路床填料的级配应与过渡层填料相适应，最大粒径和CBR值应符合规范要求。 3.2.5 浸水石方填方路基填料应符合3.1.3(5)的要求

10、，填筑高度应高于设计水位以上50cm。采用码砌工艺施工时，路堤边坡应采用浆砌护坡；采用填筑工艺施工时，路堤底部应码砌一层厚50cm的块石，其上设两层厚度各为30cm的反滤层后再填筑岩石填料，路堤边坡浸水部分以上50cm应设23层厚度不少于30cm的反滤层。 3.2.6 反滤层的材料应符合3.1.3(6)的要求。用于填筑层的反滤层不少于两层，各层厚度不少于30cm。用于边坡的反滤层，应根据反滤要求设23层，各层厚4 度不少于30cm。 4 石方填方路基的施工工艺 4.1一般规定 4.1.1 极软岩石填料可采用大型推土机开挖，其余强度的岩石填料应采用爆破开挖。应控制20cm以上的大块率不多于40%

11、，超尺寸粒径应在料源就地解小。 4.1.2 宜采用挖掘机装料，大型自卸汽车运输，运输硬质岩石填料的自卸汽车应配有足够的备用轮胎。 4.1.3 应采用大型推土机摊铺。最大松铺厚度不应超过表4.1的规定 表4.1 石方填方路基的最大摊铺松铺厚度 (cm) 岩石类型 填料装运 分层填筑 填料粒径控制 推铺平整 铺填厚度控制 振动碾石不 碾压遍数控制合 格压实沉降差或报孔隙率检测、 进行下层填筑坚硬、软硬 较软 软 极软 松铺厚度 60 工施机具准50 试验段施40 填料检验30 以下的石渣或碎石填隙，使级配符合要求。填隙10cm4.1.4 应采用最大粒径为 料的比例应根据开挖出的石料级配确定。4.2

12、填石路基工艺 4.1、一般要求 1）项目部测量人员按设计图纸进行用地放样，确定路基施工界线。 2）场地拆除清理及回填压实后，应重测原地面高程及横断面，并做好填挖方断面及土石方调配方案，作为路基施工计量的依据。 3）项目工程部按工作量的大小，适当划分段落组织实施；清理和拆除工作完成后，在监理工程师验收合格后方能进行下一道施工工序。 4.2、清理场地 1）路基用地范围内的树木、灌木丛等应在清表前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。 2）路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且达到规范要求。清理的表土应有序5 集

13、中地堆放在弃土场内，以供土地复耕和绿化使用。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，报现场监理工程师同时经过试验工程师进行填前碾压试验检测，其压实度应不小于90%。 3）路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基范围内的坑穴在清除沉积物后用合格填料分层填平夯实，其压实度应不小于90%。 4.3、工艺流程 清表修建临时排水系统 填前碾压自检及报 填料准备 施工放样 4.4、石方路堤施工方法 ）填料要求见图：1修筑填石路堤时，应进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌边石隙填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范要求。填料空隙用石渣、部， 嵌压稳定，下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规

14、定。6 0-80cm ，最大粒径10cm 路床：松铺层厚25cm80-150c，过渡层：松铺层厚40cm最大粒径15cm 150cm 50cm，最大粒径30cm普通填石路堤：松铺层厚 填石路堤松铺厚度与最大粒径要求示意图 。15MPa，填料不均匀系数宜为15201（）填石路堤的石料强度不小于厚的70cm（2）填石路堤的路床填料最大粒径应小于10cm，路床底面以下 ，其中小于0.05mm的细粒料含量要不小于30%。过渡层，填料粒径应小于15cm以下填料最大粒径不大于（3）为充分利用超大粒径填料，路床顶面150cm 50cm；填料最大粒径均不超过30cm。应该在施工前通（25-50T）震动压路机分

15、层碾压。填石路堤要求采用大吨位填石路基可采用过铺筑试验段确定合适的填筑厚度、压实工艺及质量控制标准，路基表面应整修压实沉降缝差控制压实，振动碾压最后两遍沉降差不超过2mm 平整。 ）实测项目2项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率权 值 高速公路一级1 压实 层厚和碾压遍数符合要求 查施工记录 3 2 纵断面高程（mm） ，+10-20 4断面 测水准仪：每200m2 4 中线偏位（mm）50 点，弯全站仪：每200m测4 两点、YHHY道加2 5 mm宽度（） 符合设计要求处测200m米尺：每4 2 6 平整度（ mm）20 10200m每3m直尺：2测处 尺2 7 %横坡（）0.

16、3 4测200m水准仪：每个断面 1 8 边坡坡度 符合设计要求抽查200m每 处41 平顺度 符合设计要求选用满足要求的石料对路堤进行填石路基设计或土石混填。填石路堤分层填7 筑，下路堤每层松铺厚度50cm，填石路堤要求采用大吨位（25-50T）震动压路机进行路堤的碾压，路床顶面以下50cm填料粒径不得大于10cm，并分层压实。应该在施工前通过铺筑试验段确定合适的填筑厚度、压实工艺及质量控制标准，填石路基可采用压实沉降缝差控制压实，压实沉降差应为2mm。 3）施工要点 （1）采用中硬和硬质石料填筑的路堤要进行边坡码砌，边坡码砌要采用强度大于30MPa不易风化的石料，石块形状要规则，最小尺寸不

17、小于30cm；码砌厚度不小于设计值。 边坡码砌要与路基填筑同步进行，以保证靠近边坡的填料碾压密实。 石料尽量规则,边坡码砌紧贴、密实,无明显孔洞、松动现象。砌块间承力接触面应微向内倾斜,坡面平顺。 （2）填筑的石料如岩性相差较大，特别是岩石强度相差较大时，应进行分层或分段填筑。 （3）当填筑石料级配较差、粒径较大、石块间空隙较大时，必须于每层表面空隙间填入石渣、石屑或中粗砂，使空隙填满为止。 （4）填筑、摊铺、碾压 A、填石路基施工应分层填筑、分层压实，填筑前要划灰格、插杆挂线； B、根据石料粒径大小及组成采用相应摊铺方法： 大粒径石料采用渐进式摊铺法铺料，运料汽车在新填的松料上先两侧后中央逐

18、渐向前卸料，大型推土机随时摊铺整平。 对细料含量较多的石料宜采取后退法铺料。运料汽车在已压实的层面上后 退卸料，形成梅花型密集料堆，采用推土机推铺整平。C、人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。 D、填石路基在压实前，应摊铺平整，填料最大粒经要严格控制，超出本书规定的应予以剔除或解小，局部不平整处人工配合机械以细石屑找平。摊铺完成后的石料表面平整，无明显大石料露头，表面无明显孔洞、孔隙。 E、碾压设备采用机械传动拖式振动压路机或低频高幅垂直式振动压路机,同时激震力要在50T以上。根据试验段获取的碾压遍数碾压，碾压时直

19、线段由两8 边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行，前后相邻区段纵向应重叠不小于5m碾压。 （5）填石路堤填筑宽度，每侧要宽于填层设计宽度不小于30cm，超宽部分压实质量必须满足填层压实质量要求，不能满足时，在此基础上再适当增加填筑宽度，以保证超宽30cm范围内压实质量合格，路基完成后削坡。 （6）压实沉降差检测 A、首先在压实后的路堤上沿着纵向布点，在布好的点位上，用油漆做醒目的标记。用水准仪测量高程，为减少误差，准备一个10cm钢球，放置在测点上。 B、用振动压路机作碾压检测（碾压参数：2.04.0km/h，频率30Hz，碾压2遍），碾压后应无明显轮迹。然后再用水准仪测定各点高程

20、，各测点在碾压前后的高差，就是测点的压实沉降差。 4）质量要求 （1）上下路堤的压实质量标准符合公路路基施工技术规范（JTG F102006）的要求。 （2）填石路堤施工过程中的每一压实层，可用试验路段确定的工艺流程和工艺参数，控制压实过程，用试验路段确定的沉降差指标检测压实质量，并经监理人检验批准，且最后两遍之间的沉降差应为2mm。 （3）填石路堤填筑至设计标高并整修完成后，其施工质量应符合公路路基施工技术规范（JTG F102006）的规定。 （4）填石路堤成型后的外观质量标准：路堤表面无明显孔洞。大粒径石料不松动，铁锹挖动困难。边坡码砌紧贴、密实，无明显孔洞、松动，砌块间承接面向内倾斜，

21、坡面平顺。 4.3填石路基压实 4.3.1 应采用振动碾压实，振动碾为牵引式或自行式，可为平碾或凸块式振动压路机，碾轮轴重不小于100kN，激振力不小于250kN，振动频率为18.335Hz，振幅为1.541.66mm。 3cmJ/，按下式计算：4.3.2 压实能量应不小于重型压实标准 2.689 1LFnN)2a(W?E? BLh2V3 ； 振动碾的压实能量，式中，cmJ/Emma ；振幅， 振动轮的轴重，；WkN ；激振力， kNFn ； 振动频率，Hz 振动碾压遍数； N 振动碾压速度，； Vscm/cm ； 振动轮接地长度， LcmD 压实宽度，可取； ，Bcm ； 压实层厚度，hcm

22、 振动轮直径，；D，然后采用振动压路机振动6遍，碾压速度为44.3.3 先采用平碾静压2h/km。应优先采用凸块式振动压路机振动压实。不同压实，碾压速度不大于5h/km层及路基顶面宜采用冲击式振动压路机。每5压路机的振动压实遍数如表4.5.3 振动压实。路床部分应采用自行平碾式振动压路机振动压实。 4.2.3 振动碾压遍数选用表 轴重kN 激振力kN180 200 250 250 10 9 8 300 9 8 7 350 8 7 6 也可采用液压式冲击锤超尺寸石料应辅以人工解小，直到尺寸符合要求。4.3.4 机械解小，以提高生产效率，不能解小的石块应运出施工现场。不得有任何石块大面朝下，码砌石

23、料的尺寸应符合要求，4.3.5 大小咬合紧密， 松动现象。不得采用层铺法及填隙铺砌工艺。 10 4.4硬岩填料压实质量管理在料场进行质量管理，应测定料场石料的强度、级配、视比重、吸水率，4.4.1 应重新测定石料万立方米至少应进行一次试验，爆破方法改变时，每个料场每5 级配。 4.4.2 石料的松密度按下式计算：46.0? G)1?(s08Cu3? ；式中，石料的松密度，cm/g0 5；石料的不均匀系数，一般为1Cu3 。 石料的毛体积密度，cmg/Gs的振动压按表4.2.34.4.3岩石填料的最大干密度应采用规定吨位的压实设备， 实遍数振动压实，按下式计算：?0? ? maxd?1max3?

24、 最大干密度，；式中， cmg/maxd? 。标准压实试验的最大压缩变形率，%max 没有压实试验数据时，也可参照下式估算填石料的最大干密度：0.30? G?)(?1sdmaxC8uC石料压碎后的不均匀系数。 式中，u?按下式计算： 4.4.4现场测定压实沉降变形率，压实后填料的干密度d?0? d?1 式中，%。压实后实测的沉降率，3?cm/g。 压实后填料的干密度，d4.4.5填料的压实度按下式计算： 11 ?1max ?k ?1当不均匀系数较小的硬质岩石填料压缩变形率较小时，压实度计算式近似 为：?1 ?k ?1max2检测2000m4.4.6碾压过程和完成后，应进行目视管理，检查岩石的大

25、块数，每2块。整个工作10的范围内尺寸大于20cm6处，每处抽检1m的大块数不得超过 面内不得有超尺寸石块，否则应就地解小或挖除更换。否则应将大块的缝隙，大块石料不得集中，压实后表面不得有宽度大于2cm一个20m摊铺后应用钢尺测量每层的松铺厚度，每石料分散，并填充嵌隙材料。 测点的厚度平均值作为测点厚度值。处，每处以3断面，每个断面4应根据压实设备的轴重和激振力确定振动碾压的最少遍数，不得少于表 4.5.3的规定，不得有漏压现象。每20m测一个断面，4.4.7 每压实层应进行一次沉降测量，以评价压实情况，每在正交的两轴按照检测频率要求布置网格测点，以测点为中心，个断面测4处。个点的标高平均值作

26、为该处的标高。51个辅助测点，以上以25cm的距离各选择以压实后标高与松铺标高之差为压实沉降以松铺标高与原标高之差为松铺厚度， 量，沉降率为沉降量与松铺厚度的百分比。，极值不低95%8%，压实度代表值应不低于4.4.8检测层的碾压沉降率应不小于 90%。于 4.5软岩填料的压实质量管理填筑前应测定软岩填料的毛体积密度、强度、含水率等指标，确定压实标4.5.1时，应解小过筛，进行填料的承载比试验和最大干密15准。岩块强度小于MPa 度试验。时，按硬岩的质量管理方法进行压实质量当岩块填料的强度大于154.5.2MPa 管理，否则应按软岩的压实特性进行管理。时的干密度为标准，测定岩软岩填料的最大干密

27、度应以固相体积率为85%4.5.3 块的毛体积密度后，按下式计算：12 ? G.85?0Sdm3?；最大干密度，式中， cmg/dm3。 石料的毛体积密度， cmg/Gs有条件时也可进行重型击实试验确定标准干密度，但与上式比较，取高值为压实控制标准。 4.5.4现场用灌砂法检验压实后的干密度，计算固相体积率不小于0.80。固相体积率按下式计算： ?d %?V?100 SGS 式中，固相体积率，%。VS可根据灌砂法试验结果，检验压实度大小，压实度计算公式为： ?d %?100?k G850.S压实度应符合路堤和路床的相应压实度标准要求。现场应同时检验压实遍数、固相体积率及压实度，以最严格的为控制

28、标准，不符合要求时应采取措施。可采取超重型振动压实、洒水补压、增加振动压路机的压实功并采用凸块式振动压路机振动压实等方法予以保证。 4.6土石混填压实质量管理 4.6.1土石混填材料主要指巨粒土与粗粒土混填、粗粒土与细粒土混填的情况，巨粒土与细粒土由于粒径相差过大，缝隙中的细粒土无法压实，不适用于混合填筑路基。 4.6.2巨粒土与粗粒土混合填筑时，可按填石路基的有关规定进行压实质量管理，当巨粒土为硬岩时，可按硬岩的压实控制方法进行压实控制，但压缩沉降变形率较大，应通过试验确定。 4.6.3粗粒土与细粒土混合填筑路基时，按公路路基施工技术规范的有关规定，建立含石量与最大干密度的关系曲线，现场根据

29、含石量查曲线确定最大干密度采用值，计算压实度。 13 4.6.4土与石的分界线粒径采用5mm，当510mm的颗粒含量不足5%时，也可采用10mm作为区分粒径。当含石量为030%时，可按下式计算最大干密度： 修正的最大干密度为： 1? ? maxdP?1P55? ?GmaxS2wd修正的最佳含水量为： )P1?W?W(5OOPP3?不同含石量时修正的最大干密度，； 式中，cm/gmaxd3?； 5mm以下细料的最大干密度，cmg/maxd粗颗粒的干比重； G2S粗颗粒的质量百分率，%； P5W %；修正后的最佳含水量，OP5mm以下细料的最佳含水量，%。 WOP当含石量为3070%时，应通过不同含石量试验建立标准干密度与含石量的关系曲线。当含石量超过70%时，可按照填石路基的质量管理方法进行压实质量管理，但压缩变形率应实测确定，含石为软岩时应实测固相体积率。 14