内浮顶油罐施工方案.docx

1、内浮顶油罐施工方案目123456789内浮顶罐施工方案工程概况 施工用主要标准规范及技术文件 施工准备施工方法的确定组装工艺及要求焊接及其检验 组装质量要求及检验方法 质量保证措施 安全施工技术要求1工程概况1 .1建设单位：丽东化工有限公司1.2设计单位：1.3 工程地点： No.88 Liaohe road Qin gdao Econo mic &Tech no logical Developme nt Zone, Sandong Provinee China (山东黄岛辽河路 88 号)1.4工程量：10台内浮顶罐现场制作安装。1.5主要技术参数：项目编号装置数量类型标称容量(m3)主要

2、尺寸 (内径*总长度)mm设计条件外壳材料压力(kg/cm2g)温度(C)重整油储罐32000*21600.015/-120D-2131IFRT1737200.00580CS20mm重芳烃储罐22500*19000.015/-120D-2321IFRT755500.00580CS16mm重芳烃储罐16400*17000.015/-120D-2331IFRT358900.00580CS12mm120D-135液压HSR储IFRT46800*21600.015/-CS30mm罐13713700.00580120D-136HSR储罐IFRT38200*21600.015/-CS24mm1247420

3、0.00580苯储罐18300*19100.015/-120D-3141IFRT502480CS00.005油罐22500*19000.015/-120D-3151IFRT755500.00580CS20mm残油液储罐18300*19100.015/-120D-5141IFRT502400.00580CS12mm间二甲苯储28300*21600.015/-CS20mm120D-223罐1IFRT1357900.00580C11储罐14000*16000.015/-120D-3161IFRT246180CS12mm00.0052施工用主要标准规范及技术文件2.1施工图纸及相关技术文件2.2 GB

4、J128 90立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范2.3 JB4730- 94压力容器无损检测2.4 GBJ50205 95钢结构工程施工及验收规范3施工准备3.1现场平台及防火：现场设置二个预制钢平台，尺寸为8m X15m。用S =14mm、材质为Q235 -A的钢板铺设；为避免施工给生产带来不必要的麻烦， 用彩钢板将设备基础封闭施工，按3-4 台同时施工计算用量约10000平方。3.2施工机具的准备及人员配备。3.2.1需准备的施工机具如下表：序号设备名称规格单位数量备注1直流电焊机26kw台P102直流电焊机1214kw台483空气压缩机0.6m 3台44空气压缩机3m 3 /min台15

5、空气压缩机6 m 3 /min台16鼓风机（选用）风量 35000m 3 /h台4风压 260mmH 2 O真空泵SSZ-2台18汽车吊16-25t台29简易龙门吊10t台110汽车10t台111汽车5t台112叉车5t 1台1 2| 13半自动切割机G-1001台1 4I 14烘干箱300500 C1台1I 115恒温箱150300 C台216保温桶2kg个4817角向磨光机150型台8| 18角向磨光机125型台1519角向磨光机100型台1520风动砂轮机150型个821X光探伤机3005 型台2 22水准仪台123钻床（可选外协）30mm台1E车床（可选外协）C20台125卷板机20

6、2000台226手拉葫芦10t个426手拉葫芦5t个2027螺旋千斤顶15t个1628液压千斤顶 |30t个129其他小型工具 |套若干以上工具可根据现场实际情况及业主要求适当进行增减322施工人员：铆工：40人电焊工：48人气焊工：8人|起重工：8人电工：2人架子工：4人安全员：2人|质检员：4人技术员：2人:施工队长：2人3.3施工平面布置图见施工组织设计3.4施工手段用料准备如下表：序号名称规格 单位数量1组装卡具胎具角钢/ 70 X70 倉1 m:| 210 J/ 50 X50 X |1 m| 50 1/ 100 X00 10m50工字钢I 20a 1 m100 I 14 |1 m|

7、39槽钢18a |1 m| 230 112.6 |1 m180圆钢16mmm40钢板S 1218mmm245S 36mmm21502运输胎具槽钢12.6 m90钢管89m25E1施工平台钢板S 14mmm22401 4 |1钢丝绳20 ( 16 9 )m9001 5防火彩钢板0. 5 mmm210000手段用料不包括在报价中，在合同中另计 丨3.5材料验收3.5.1罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。3.5.2罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板 厚度要求：板厚为67mm钢板允许偏差：0.6mm ；板厚为8mm30mm钢

8、板允许偏 差：一0.8mm。3.6基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验 ，和甲方进行中间交接。其具体要求如下3.6.1罐中心标高允许偏差为20mm。3.6.2支承罐壁的基础表面，每隔10m弧长内任意两点的高度差 6mm，整个圆周长度内任 意两点的高度差12mm。3.6.3沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查 方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D、1/2D、3/4D为直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、 16、24等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差 12mm。4.施工方法的确定4.1施工方法：采用气顶倒装工艺。先安装罐底板

9、、最上层罐壁板及罐顶盖，采用被顶升部分的壁板、 顶盖及底板形成一个封闭体，借助鼓风机风力作用提升罐体，使下层壁板与上层壁板组对焊接， 直至最 下层壁板组焊成形。4.2风压、风量的计算及风机的选型 4.2.1.1以10000立方为例（其他类推即可），经计算每次顶升时所需要的风压、风量值如下表:匕1顶升层数顶升重量（t ）I风压 (mmH 2 O )风量(m 3 /h )1 | 105288275842i 959100279083II 8691162834041 7771302882851 6881482945261 5101171302647i 411619731256R8II 31332253

10、244091 2152257338684.2.1.2风机的选择，以10000立方为例（其他类推即可）根据列表计算的最大风量和最大风压值， 选择型号为4 72 - 11N010D的风机能满足要求 5组装工艺及要求 5.1施工程序框图施工唯备底板预制底板真空试验蝮工验收5.2组装程序及技术要求 521罐底板的铺设5.2.1.1铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排板图，并对 每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应 200 mm。50mm不涂刷。5.2.1.2底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层2遍，但沿板周边5.2.1.3 铺设底板时，按底板排板图及预制

11、时的编号、划线位置及罐中心线，先组配中心板，然 后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大 3545mm ，以补偿焊缝收缩量。5.2.1.4 在基础上铺设底板时，要考虑最后一块底板在风道口留下不组对，待气顶工作全部结束 后再组对。边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大， 以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。 对三组板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴。5.2.1.5 伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进行 伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。5.2.2 罐拱顶预制 （网壳采用成品现场进行组装） 拱顶系组合件，其纵梁、环梁以及顶板等单

12、体构件放样下料，加强梁按设计图纸的弧度压弯，在 顶盖胎具上预制成分片盖板， 应注意主梁中心的起拱高度必须与设计相符， 拱顶预制时的双曲面 胎具的设计需考虑钢板的回弹量。顶板的拼接采用对接接头形式。5.2.3 顶圈板和罐顶的组装5.2.3.1 罐底周边标高找平后，在第十圈板装配前在底板上画出该圈板安装直径（留有收缩量， 取定直径增大 10 mm ）的圆周标志线，并打上样冲眼，标志线内侧每隔 11.5m 在底板上焊接50 00 8mm的三角形档块作为圈板固定档圈，第十圈板即紧靠其上进行组装。档块外侧 40mm焊接/ 50 6mm , L=3050mm的角钢，便于围板时贴紧上一圈壁板和临时固定外围圈

13、板。5.2.3.2 按围板排板图及编号选好弧度板，组装完后应检查钢板的垂直度、对接头的间隙、错边 量、圆弧度，其尺寸偏差应在规定值内。5.2.3.3 以罐底弓形板事先划出的圆周线和拱顶环为基准组对第十圈壁板，为了避免焊缝收缩使 半径减小， 在罐壁最后闭合封口的立缝予留，待其它立缝焊接后再进行封口切割焊接， 然后进行 壁板上口与顶环的焊接。5.2.3.4 顶圈板组装完毕，因刚性较差，在每条立缝上均布三块龙门板并点焊牢固，待包边角钢 组焊完毕再拆除。5.2.3.5 拱顶的组装a 、在罐底中心立好安装用的临时施工支架，其支架要求刚性较大，不易变形，可用 18a 煨制 而成。中间用角钢和 159倉钢管

14、支架相连，支架安装后四周用角钢支撑在底板上， 增加施工 支架刚性。b 、施工支架中心应与罐底中心重合， 其支架顶标高要高于设计标高 150mm 左右，作为安装完 毕撒除支架后罐顶中心下垂量。c 、在施工支架上分片组对顶盖板时，要求对称进行吊装，以防重量偏向一侧，造成移位而影响 精度。5.2.4 罐壁的倒装5.2.4.1 在第 n 圈壁板外侧围上第 n-1 圈壁板， 除封口立缝外， 其余立缝全部焊完， 然后充气顶 升第 n 圈壁板到预定高度，并使第 n-1 圈壁板与第 n 圈壁板环缝对接，用同样方法气顶第 n-2 , ,1圈壁板。5.2.4.2 在每圈壁板组对时必须复测其壁板的垂直度、周长尺寸及

15、上口的水平度，发现问题及时 纠正，以使罐壁在焊接后保持竖向垂直，水平度和直径均符合要求。5.2.4.3 第一圈壁板与罐底弓形板组焊时，必须保证其罐体的总垂直度，水平度，并与划好的底 板圆周线重合，焊接时应采取适当措施，防止角变形。5.2.4.4 顶升每圈板时在下圈板围板前应在上圈板外表面圆周上均布 10 个左右位置的观察标志，把壁板外侧高度均分成若干等份（ 50100mm 间隔即可）从下往上标记 1 ， 2 ，3 ,，以便顶升时罐外人员清楚了解浮升高度和控制上升速度，而且还应在上圈板外侧 下口及下圈板外侧上口圆周上均匀画出龙门卡具的安装位置， 在顶升前把下圈板外侧上口的眼睛 板焊好，以便迅速安

16、装卡具。5.2.4.5 倒装顶升时为防止气顶到位后，收活口时造成上下错口，给点焊组对带来困难，气顶前 在下圈板上口圆周均匀点焊挡块，其间距为 5001000mm 左右。5.2.4.6 倒装顶升时要防止杂物卡住，罐顶应经常保持清洁。5.2.4.7 组对要求：a. 纵缝错边量：不应大于板厚的 1/10 ，且不应大于 1.5 mm 。b. 环缝错边量：当上圈板厚 v 8 mm时，1.5 mm ;当圈板厚 8 mm时，不得大于板厚 的 1/5 ，且不应大于 3 mm 。c. 组焊后的焊缝角变形用 1 m长的弧形样板检查。当12 mr时， 10 mm；当12 v 25 时， 8 mm。5.2.5 气顶法

17、施工的主要装置5.2.5.1 鼓风装置：由风机，风道，风门插板，人孔门， U 型压差计组成。由风机向罐内鼓入空气，使罐体浮升，用入口插板门控制风压风量，以掌握上升速度在 816cm/min 以内，为减少压力损失保证风压，风机应尽量靠近罐以缩短风道，风道截面不应小于 风机出口尺寸。风道转弯处应成弧形，并从罐底下进罐，基础施工时必须在此留出缺口，风道的 出风口应高出底板 100mm ，以防杂物掉入其中。风门插板、人孔门要求启闭灵活，开关准确，安全可靠，可设计成推拉式。 U 型压差计在罐内一端需离风道口 2000mm 以上距离才能较准确地测量罐内风压，风道端应离开插板门 300mm 以上。5.2.5

18、.2 胀圈设施胀圈可增加罐体的环向强度， 防止环向焊接变形。并可用它夹置密封橡胶板，为平衡稳升装置提 供支撑点，宜用 18a 钢煨制而成。煨制的弧度与罐体相配，安装和拆除方便灵活，与罐间有足够的张紧力， 胀圈分成 15 段，用拉紧螺丝或千斤顶张紧固定在罐壁上， 胀圈之间用上下两块 导向板连接，导向板一端焊接，另一端可自由伸缩。5.2.5.3 密封装置密封装置是充气顶升的关键，密封用的材料厚度为 3mm 、宽度为 300400mm 的橡胶板（长 度现场确定）。密封位置和方法是：a 、罐底边缘板与中幅板的收缩缝，用牛皮纸和浆糊紧贴所有焊缝，缝隙太大处用卡具卡塞橡胶 板。b 、罐壁与罐底的角焊缝是在

19、顶升过程用人工沿罐内壁临时放置， 依靠罐内的正压将胶皮贴于焊 缝处，并用扁钢圈压住密封的胶皮。c 、罐壁间环缝要贴紧卡在胀圈上，除每隔 250mm 用一般夹子外，每隔 23m 周长用安全卡 头夹住，以承受胶皮重量，防止脱落。d 、罐顶透光孔处用肓板、垫片封住。e 、罐壁封口处立缝由罐内正压将胶板压盖住。f 、风道口处和照明电源线管处，依靠罐内的正压用胶皮堵住。5.2.5.4 稳升装置罐体在顶升过程中由于各种阻力的影响而处于悬浮不稳状态，为使罐体不致发生倾斜偏转和冒 顶，尽量减小罐体的椭圆度，必须设置可靠的安全稳升限位装置。5.2.5.4.1 稳升装置由上下滚筒、立柱等组成。罐内直接设置 20

20、个稳升器，每个稳升器上有上下 两个滚筒，上滚筒固定在立柱上，壁为轨道，下滚筒固定在胀圈上，以立柱为轨道，上下滚筒的 距离以最宽壁板为准，以保证每次升到极限位置时上下滚筒的距离不小于安全尺寸。5.2.5.4.2 为确保稳升装置安全可靠，立柱的安装要求垂直，支撑杆要焊接牢固，上下滚筒加工要 符合设计要求。夹轨轮和胀圈之连接应设计成活动式的螺栓连接，并应有 30mm 左右的滑移值 以便于顶升完毕胀圈的自由下移。5.2.5.5 限位装置用于控制顶升行程，使升到限定位置时能稳定在预定高度对罐壁进行点焊固定， 因此必须设立 限位装置，沿罐基础周围设立 8 个 5t 手拉葫芦。5.2.5.6 收紧装置由顶升

21、法工艺的需要， 在围板上留有一道活口立缝，当上层板升起到位后，将该道立缝口收紧进 行焊接，收紧封口用的收紧装置可采用手链葫芦，由于罐内有压力加之罐壁的倾斜，活口受力较 大，经核算在最后五次顶升时由于罐内风压增大需在活口上设置二个 10t 葫芦，其余四次均在 活口上设置二个 5t 葫芦。5.2.5.7 固定装置在顶升过程中由于围板间摩擦力较大， 将会使外围板也跟随浮升起来，同时产生平面位移。因此 需在外围板下部与底板边缘处每隔 3m焊一组固定装置，固定挂环为活动式。525.8通讯和照明设施罐体内外联系用对讲电话机。照明电源线从风道口引入，电源电缆管宜用塑料管，并严格检查照 明器具和电缆，保证绝缘

22、良好。5.2.6罐附件及内浮盘安装5.2.6.1罐最后一层板气顶就位以后，开始进行盘梯、栏杆及接管法兰等附件安装。罐开孔必须 先划线定位， 经质检员检验无误后，方可进行气割。开孔补强的曲率应与罐体曲率一致。526.2内浮盘安装应在罐本体充水试验，并进行罐内壁防腐后进行。浮顶的组装需安装临时支 架，并保证其水平度和与罐体的同心度。安装完毕的铝浮盘，其边缘板与罐壁板之间的间隙不得 大于10mm ;当内浮盘漂浮在任意高度时，此偏差不得超过 50mm。内浮盘安装结束后，还需进行升降试验，确保浮盘能自由上下，无卡塞现象。6焊接及其检验6.1焊接工艺的确定罐主体材料均为 Q235 A碳素钢；焊接方法采用手

23、工电弧焊；焊接材料选用E4315 ( J427 ) 焊条。梯子平台等附件焊接可选用 J422焊条。焊接工艺参数见附件。6.2焊接材料的管理 6.2.1焊条的保管焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放 ，严禁混存。库内要求通风要良 好、干燥。温度控在1025 T左右，相对湿度应小于 50%，防止受潮变质。焊条存放时必 须垫高，离地面或墙壁应大于 0.3米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。6.2.2焊条的烘烤焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为 350400 C保温12小时；酸性焊条为150200 C保温12小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。 焊工使用焊

24、条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。6.2.3焊条的领用焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。 当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。6.3构件焊接 6.3.1底板焊接顺序6.3.1.1 底板焊接时 , 应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。待边缘板铺设后，焊工对称分布隔 缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高 5060mm以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。6.3.1.2 中幅板搭接缝焊接时， 应先焊短缝再焊长缝。 三层板重叠处覆盖的焊缝， 每段预留 200 mm 先不焊，待中幅板长

25、、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端 同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。6.3.2 壁板的焊接壁板焊接时， 应先进行立缝的焊接，为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板 进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。环缝焊接时，施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打 底焊均采用分段焊接。6.3.3 拱顶焊接6.3.3.1 罐顶的焊接顺序先焊内侧断续焊缝，再焊外侧的连续焊缝。6.3.3.2 连续焊缝应先焊环向的短焊缝，再焊径向的长焊缝。长缝焊接时，应隔缝由中心向外施 焊。6.3.3.3 包边角钢焊接时，焊工应对称分布

26、，沿同方向分段焊接。6.3.3.4 最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。该缝焊接时 , 焊工应对称分布，打底采用分 段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。6.3.3.5 罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后， 再进行组焊。组焊前， 须认真仔细地清除焊缝接头表面 缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工 对称分布沿周向分段退焊。6.3.4 罐附件焊接罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。 焊接时，焊工要认 真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣

27、等缺陷。成形要美观。6.3.5 焊接修补6.3.5.1 凡属质量检验不合格的焊缝，应按 GBJ128 90 标准第 5.6.1 条和第 5.6.2 条有关规 定进行焊接修补。6.3.5.2 焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来 决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3，在此深度清除还未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清除。635.3焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于 50mm，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达到合格标准。6.3.5.4焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富的焊工担任。同一部位的焊缝返修次数不 得超过三次。如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总负责人批准。6.3.6施焊环境现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊。风速8m/s;相对湿度90 % ;雨天。6.4焊接检验6.4.1焊缝外观质量焊缝检查前应将熔渣、飞溅用砂轮或钢丝轮清理干净。外观质量检验应符合下表要求： 名称受检焊缝及部位检验质量要求 II裂纹、气孔、夹渣、弧坑所有现场焊接的构件焊缝 表面及热影响区不允许咬边罐对接焊缝接管连续长度