危害因素及控制措施清单.docx

1、危害因素及控制措施清单危害因素及控制措施清单编号：第 1 页 共 10 页单位： 序号危害后果、影响风险等级改进措施操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题评估负责人一、流动式起重机没有合格的检验报告财产受损、人员受伤中加强管理和检查定期送检发动机有异响发动机损坏，影响使用中健全制度，做好“三检制”发现隐患及时安排整改行走制动部分失灵发生交通事故中加强检查及时安排维护保养电器仪表失灵发生交通事故或影响施工生产中加强检查及时安排维护保养液压系统漏油污染环境，发生火灾，车辆故障中做好月检查和使用过程的检查随车工器具的丢失车辆故障时无法修理，影响出车中要求驾驶员加强对工器具的保管发现场损坏

2、或丢失，应及时更换补充。各连接部位松动损坏设备，发生交通事故中认真做好自检、专检和月检工作及时安排维护保养上车操纵机构失灵使吊车无法作业或发生产事故中认真做好自检、专检和月检工作主要受力构件变形，裂纹设备损环，发生生产事故中做好月检查和定期测量评估钢绳磨损、断丝、打结使钢丝绳断裂，发生生产事故中按制度做好对钢丝绳的检查测评吊钩防脱绳装置失效货物坠落，财产受损中认真做好自检、专检和月检工作安全保护装置失灵发生生产事故，车毁人亡中定期检查，确保完好卷扬机转动不灵活，钢丝绳乱丝无法吊装作业、损坏钢丝中加强检查，落实现场监控支腿、变幅、回转系统故障吊车倾覆，发生产事故中定期检查，确保完好危害因素及控制

3、措施清单编号：第 2 页 共 10 页单位：序号危害后果、影响风险等级改进措施操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题评估负责人二、履带式起重机无吊车检验报告或过期财产受损、人员受伤中加强管理、定期送检定期送检动力部分故障发动机损坏，影响使用中健全制度，做好“三检制”发现隐患及时安排整改四轮一带故障加速机械磨损，影响使用受命中加强检查及时安排维护保养操纵系统手柄失灵无法正常工作业，易发生产事故中做好日常检查，发现问题及时安排维修，不带故障出车回转抖动，有异响加速机械磨损，影响使用受命中吊臂及连接件风速仪故障吊车倾覆，人员受伤中做好大型吊车扳杆前的联合检查卷扬机排绳器不灵活无法吊装作业

4、，损坏钢丝线绳中定期检查、专人监控及时排除电器仪表失效，显示不准无法吊装作业，发生安全事故中定期检查、定期效验确保维修费用主要受力构件变形，裂纹发生安全生产事故中做好月检查和定期测量评估需要人力配合钢绳磨损、断丝、打结使钢丝绳断裂，发生生产事故中按制度做好对钢丝绳的检查测评更换不合的钢丝绳吊钩防脱绳装置失效货物坠落，财产受损中加强检查及时安排维护保养确保维修费用安全保护（力矩限制器、高度限位、变幅指示、防倾覆）等装置失灵发生生产事故，车毁人亡中加强检查及时安排维护保养，不带故障执行吊装。滑轮破损，发卡损坏跑绳中做好日常检查，确保滑轮完整，转动灵活。液压密封件老化漏油，影响液压系统正常工作中定期

5、检查，及时更换危害因素及控制措施清单编号： 第 3 页 共 10 页单位：序号危害后果、影响风险等级改进措施操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题评估负责人三、大型吊车组件装车运输（11、无证作业损坏设备，发生交通事故。中加强检查，做好培训，严禁无证上岗。提高作业人员操作技能）2、吊装车辆性能无法满足吊装要求吊车倾覆、人员受伤中1、加强对吊车的检查，吊装前进行试吊作业2、在恶劣天气条件下禁止吊装作业3、按要求支垫支腿路基板4、保证司机精力充沛做好车辆设备维护和保养3、运输车辆不符合要求发生交通事故；运输车辆、吊车组件损坏、人员伤亡。中1、运输车辆定期进行年检且合格。2、定期对运输车

6、辆进行维护和保养。3、出车前必须进行自检、自查；行车途中检查；行车后的检查。发现问题及时修复。4、运输前由设备人员对所有运输车辆进行全面检查，淘汰不合格的车辆。严把车辆准入关，检查车辆资质和性能4组件碰撞障碍物吊臂刮碰高压电线组件损坏，人员触电中清理周围有影响的物件，与高压线保持规定的安全距离，断电，派专人监护做好施工前检查与协调工作5、作业现场无关人员进入施工现场发生安全事故 中拉好足够范围的警戒线；重要位置派专人看守，严禁在重物或吊臂下方行走/6、索具管理吊装过程中发生断裂造成设备损坏人员受伤中按方案选用合格的钢丝绳，并正确使用对钢丝绳定期检测危害因素及控制措施清单编号：第 4 页 共 1

7、0 页单位：序号危害后果、影响风险等级改进措施操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题评估负责人三、大型吊车组件装车运输（2）7、指挥与作业人员配合不默契组件碰撞、坠落、伤人中做好安全技术交底，统一指挥信号科学编制吊装方案8、运输路线不明确交通堵塞或无法通过而引发交通事故中运输前对运输过程的全路线进行实地考查，根据实际路况制定确实可行的运输方案，并按规定报审报批。对参加运输的所有人员运输前交底，所有驾驶员都要了解全路线的情况，每台运输车辆都配有运输路线图；参与运输的每位驾驶员都要有详细联系方式。要求运输单位，提前对运输路线勘察，进行交底10、驾驶员素质低、不安全驾驶行为发生交通事故；

8、运输车辆、吊车组件损坏、人员伤亡。中1、严禁无证驾驶；严禁酒后驾驶；严禁疲劳驾驶；严禁超速行驶；车辆行驶平稳，严禁急开急停。2、车辆拐弯处应减速慢行，以减小离心力。3、每行驶150公里左右应停车检查车况及吊车部件的封车情况，发现问题及时修复。并认真填写车辆运输路途检查表。4、定期对驾驶员进行交通法规方面的培训教育，严格遵守道路交通法规；不断增强安全行车的意识。加强对运输司机的道路交通安全教育和培训危害因素及控制措施清单编号： 第 5 页 共 10 页单位：序号危害后果、影响风险等级改进措施操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题评估负责人三、大型吊车组件装车运输（3）11、不合理的封

9、车发生交通事故；运输车辆、吊车部件损坏、人员伤亡。中1、对封车用的钢丝绳、倒链等封车工具进行检查，不合格的禁止使用。2、封车机索具和部件直接接触的表面。用含线帘的厚橡胶垫皮完全隔垫。3、严格按照运输方案的要求选用封车工具。4、严格按照运输方案的要求的方法进行封车。5、封车完毕后，经封车负责人检查确认合格并填发路途检查表，方准上路。封车点按方案执行，检查确认后方可放行12、不合理的装载发生交通事故；运输车辆、吊车组件损坏、人员伤亡。中1、运输单位应合理编制装车配载表；经我方的装车负责人批准后。按照装车配载表进行装车。2、严禁超载运输。3、要求装车时部件摆放均匀，使货车均匀受力。4、车板与吊车部件

10、之间支垫薄木板，防止磨损吊车部件，必要时支垫倒木或大方木。根据吊车部件的尺寸和重量合理装载，有效支垫13、未制定详细联系方式及详细的应急处理方案对发生意外的车辆不能得到及时救助，未能及时了解运输动态信息中1、建立动迁组织体系，落实到人。2、参与运输的每位驾驶员都要有详细联系方式。3、对运输车辆在途中可能发生的意外做出评估，制定详细的应急处理方案。应急方案应对每个驾驶员进行交底危害因素及控制措施清单编号： 第 6 页 共 10 页单位： 序号危害后果、影响风险等级改进措施操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题评估负责人四、吊车卸车组装分解过程控制（1）1、作业人员无证；2、操作人员技

11、能差；3、未按方案或操作规程来执行。人员伤亡，设备损坏中1、无证不能上岗；2、加强技能培训；3、做好安全技术交底；4、合理安排人员和任务；5、技术员进行现场技术指导。加强对作业人员的技能培训，及人员资质的审核1、未拉警戒线或警戒线设置范围不够；2、重要位置无人看守；3、无关人员进人现场；4、在重物或臂杆下行走。造成人员伤亡中1、作业前设置好合理安全范围的警戒区域；2、重要位置派专人看守；3、严禁在重物或起重机臂杆下站立或行走。安全部门做好日常巡检1、组装现场环境未清理，有障碍物；2、组装现场离高压线较近。吊车部件损坏；发生触电，人员伤亡中1、清理周围有影响的物件；2、现场断电，与高压线保持规定

12、的安全距离，并有人监护。了解作业环境情况，做好交底1、系挂、拆除机索具时未选用合适的爬高设施；2、未按方案要求选择吊装索具；3、部件吊点位置不正确。1、作业人员易高处坠落，造成伤害；2、吊装断裂而造成设备损坏或人员伤害；3、吊车部件变形或损坏。中1、用梯子或载人提升机系挂、拆除机索具，并有专人监护；2、作业前进行详细的技术交底。按施工方案选用索具，并正确使用；3、由机组成员来确定部件的专用吊点位置。作业前做好安全交底危害因素及控制措施清单编号： 第 7 页 共 10 页单位：序号危害后果、影响风险等级改进措施操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题评估负责人四、吊车卸车组装分解过程控

13、制（2）1、起重指挥不当；2、组件吊装旋转过程中未设溜绳而碰撞周围建筑设施；3、组件拆除时未采取保护措施。吊车组件之间磨损，易造成损坏。中1、起重指挥信号应正确合理，配合默契，步调一致；2、组件吊装旋转时应用麻绳溜住，避免与周围设施接触；3、组件第一个销子拔出后应塞上合适的木头。加强起重工技能培训1、未核查辅助吊车的性能、状态2、作业时注意力不集中造成误操作3、辅助吊车存在缺陷4、辅助吊车站位地基未达到要求5、辅助吊车支腿未支好6、恶劣天气、周围条件下作业辅助吊车倾覆，组件受损，人员伤亡中1、应根据大型吊车组件重量选用合适的辅助吊车；2、操作人员应注意力集中，操作精确；3、使用辅助吊车时应事先

14、进行全方位的检查，并做负荷吊装试验，检验合格后方可使用；4、使用前进行相应地基情况检查，要时进行地耐力检测；5、吊车支腿应支垫好路基板，或道木，支腿应全伸；6、现场测量风速，风力大于等于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业。对进场使用的吊车性能进行检查确认危害因素及控制措施清单编号： 第 8 页 共 10 页单位：序号危害后果、影响风险等级改进措施操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题评估负责人五、大型吊车扳杆竖立过程1、组装工况不符合吊装要求无法满足吊装要求。中机组必须严格按组装方案要求执行。技术人员对组装过程进行监控2、扳杆前未拉设安全区域，无关人员在臂杆下站立或行走人员伤亡中在扳杆

15、范围进行封闭管理，拉好警戒，无关人员不得入内，派专人监护安排专人负责监控3、吊车臂杆上有滞留物高空坠落物伤人中扳杆前必须派专人对臂杆上的每一个角落都仔细地检查，确保万无一失。机组成员检查确认4、销子的保险销未扣合销子保险销弹出坠落伤人。中扳杆前对每一个保险销都仔细地检查，并落实到人。机组成员检查确认5、油管或电线插头未接好1、油管漏油，污染环境2、起重机不能正常工作中1、接油管接头和电线插头前检查密封状况，更换不合格的密封垫；2、油管接头和电线插头的保险装置必须扣合。机组成员检查确认6、计算机、操作等控制系统存在故障起重机无法正常工作中根据维修手册，排除故障所在。技术、机组成员维护保养，保障完

16、好危害因素及控制措施清单编号： 第 9 页 共 10 页单位：序号危害后果、影响风险等级改进措施操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题评估负责人六、大型设备吊装作业（1）1、未编制施工方案或没按程序审批；操作人员无证及技能差；未按方案或操作规程来执行。人员伤亡，设备损坏中1、编制科学合理的施工方案，且按程序层层审批合格后，方可施工。2、特种作业人员必须经考核合格后，方可上岗；3、加强作业人员技能培训；4、做好安全技术交底；4、合理安排人员分工和施工任务；5、技术员进行现场技术指导。1、技术部门对所有作业人员进行详细的技术安全交底。2、编制科学合理的施工方案，并现场指导。2、吊装前检

17、查未落实人员伤亡，设备损坏中1、起吊前，检查设备上是否有可坠物并进行清理；2、检查吊装机索具是否按方案选用；3、起吊前，检查主吊耳是否水平和钢丝绳是否有重叠现象；4、清理影响吊装作业的障碍物。吊装前，组织施工、技术、安全部门按方案要求逐一认真检查确认。3、大型吊车存在缺陷人员伤亡，设备损坏中1、按吊装方案要求合理选择吊车，且检查吊车有效证件，性能完好，进行载荷试验并做好记录；2、机组做到每日班前进行自检、自查及加强日常保养，保持车况良好；3、严禁吊车带病作业、严禁吊车超负荷作业；4、吊装前，对吊车的传动、控制、润滑系统进行仔细检查且有记录。1、设备部门要定期对吊车进行检查。2、吊车机组做到三检

18、制，严禁带病作业。危害因素及控制措施清单编号： 第 10 页 共 10 页单位：序号危害后果、影响风险等级改进措施操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题评估负责人六、大型设备吊装作业（2）4、吊具、索具存在缺陷索具断裂，设备损坏，人员伤亡中1、按吊装方案要求选用吊装索具，且检查合格有相应证明资料；2、使用前应由专人负责检查确认；3、吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施；4、索具与电焊把线应采取有效隔离；5、平衡梁、卸扣、吊耳进行有效地检测，符合强度要求。吊装前，组织施工、技术、安全等部门负责人对吊装索具的安全性能和符合条件进行检查确认。5、吊装地基存在缺陷吊车倾覆，人员伤亡中1、

19、根据吊装方案所要求编制有效的地基处理方法，且严格按施工方案进行处理；2、地基处理后必须经检测，并满足吊装方案载荷要求；3、吊装过程派专人监控，如遇异常应立即停止吊装，切勿擅自盲动。安排专人监控、检测，符合方案要求6、起重指挥与吊车司机操作不协调吊车倾覆，人员伤亡中1、起重指挥和吊车操作人员必须持证上岗；2、指挥信号要旗哨齐全、清晰准确；3、吊装前起重指挥和司驾人员进行信号交流，明确责任；4、远距离信号传递配置对讲机，必要时设中间信号传递；5、起重指挥和吊车司机须熟悉吊装全过程，进行技术交底；6、司机在信号不清时不能盲目操作。加强对起重工的技能操作培训，做到持证上岗7、摘挂吊装索具高空防范措施不合理高空坠落，人员伤亡中1、落实作业前安全交底；2、高处作业人员必须经体检合格，方可实施；3、提供安全可靠的作业平台；4、作业人员必须正确佩戴好合规的防坠落保护用品。落实安全交底，员工体检工作，提供安全的作业平台和防坠落保护用品 （本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）