钳工生产实习教案.docx

1、钳工生产实习教案教学课题 钳工入场教育教学课时 1学时教学目的 对学生钳工生产实习进行再动员。宣讲实习场纪律要求。对学生进行入场安全教育。 教学重点 钳工的安全问题。教学难点 钳工的安全问题教学准备 1 做好实习计划。 2 排好工位。教学方法 四步教学法教学过程组织教学 学生整队入场。一 姜校长讲话。二 钳工实习纪律要求钳工车间学生实习守则1、 习学生进入实习场地必须穿好工作服，排队进入车间，各自进入自己的实习岗位。2、 检查自己所用的工、量具是否完好，如有损坏及时上报实习教师。否则视为自己损坏。进行赔偿处 理。3、 在錾削和锉削时，清除铁屑要用刷子，不能用手和用嘴吹。4、 毛坯和加工零件应放

2、在规定的位置，排列整齐、保证安全，便于取放。5、 工量具随手法不同放在左、右两边，排列整齐，不能伸到钳台外边。6、 量具、工件和工件三者不能混放在一起，量具必须放在量具盒内或专用架上。7、 实习完毕后，各种工、量具必须擦洗干净，放回原处，必须经过实习教师的检查，才能离开车间。8、 实习完毕后，值日生必须协助教师将车间进行清理，以保持车间的卫生。 三 钳工车间安全守则 钳工安全操作规程1，不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。2工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。3一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌外，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他

3、事故。4錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。5挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。6錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。7用手锯锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。8攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。9使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。 四 组织学生入场，安排工位，分发工具。课后回顾： 板书设计 钳工实习工量具分发清单个人工具 1 大锉刀 2中板锉 3小板锉 4毛刷 5手锤 6锯弓两人工具 钢丝刷 钢板尺小组工具 千分尺 0-26

4、千分尺2550 游标卡尺0-300 刀口尺 直角尺教学课题 钳工入门知识教学目的 使学生了解钳工生产实习场地的概况。熟悉钳工常用设备。掌握钳工工具的使用和摆放要求。 教学重点 钳工工具的使用和摆放要求。教学难点 钳工工具的使用和摆放要求。教学准备 1 支领工具、量具、刃具52套。 2 自备粉笔一合。教学方法 四步教学法教学过程组织教学 学生整队入场。一、实习目的与要求钳工是主要依靠手工工具对金属进行切削的一个重要工种。通过本项目的实习，使学生了解钳工实习的基本操作内容，初步掌握各种基本操作方法。通过实习达到以下要求：1.了解各种基本操作的概念、特点及应用。2.了解钳工常用工具，学会正确使用方法

5、。三、实习教学、示范内容1.钳工工作特点及作用2.划线的基本知识和方法划线基准的概念划线常用工具、量具的使用的方法平面划线的方法和步骤立体划线的方法和步骤3.锯削的基本知识和方法锯架的种类锯条的种类、选择及安装方法起锯方法及锯割姿势4.锉削的基本知识和方法锉刀的种类和规格及选用原则锉削的方法：顺向锉、交叉锉、推锉、滚锉、圆弧锉法5.手锤加工的技术要求和工艺过程分析6.钳工安全操作规程(一)工作台(钳台) 它是钳工操作的专用案子，有一人用和多入用的两 种。图 2是一 人用的工作台，用径质木材做成。台面离地面的高度约为800*909 毫米，台面 厚约60毫米。虎钳装量在台面上，其高度恰好齐人的手肘

6、，如图13。 钳台要保持清洁，各种工具、量具和工件的放置要有次序，便于工 作。(二)虎钳虎钳是一种装在工作台上供夹待工件用的夹具。钳工常用的虎钳有台虎钳和手虎钳。台虎钳又分固定式和回转式两种。虎钳的大小是以钳口的长度来表示的。常用的有100毫米、127毫米、150毫米三种规格，其构造如图l4(a)、(b)。现以回转式虎钳为例，介绍虎钳的基本构造。主体是铸铁制成的，分固定部分和活动部分。固定部分1用螺钉固定在工作台上，活动部分2经导轨5滑动配合于固定部分。在固定部分和滑动部分上端咬口处镶有淬硬的钳口铁3。固定部分有一个砧座4，6是丝杆与内部一个螺母配合，它反正转动时带动活动部分2前后移动，7是丝

7、杆转动加力手柄，8是固定部分的转座，9是固定部分的底座，10是转座的松紧螺钉，11是松紧小手柄。(三)砂轮机它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备，代号用M表示，其构造如图15，(a)是外形图，(b)为转铀部分。其中，1机身，由铸铁制成；2磨头(砂轮片)；3保护罩，4机座，5工作台，6轴，7传动轮，8滚动轴，注油孔，10传动带，11开关，下部有一个电动机。四钳工常用工具钻床代号字母用z来表示。其最后面位数表示钻床能卡装钻头的最大直径。一段台钻多用来钻12毫米以下的孔。台钻的构造如图16(z 5121型)，其中1是电动机；2是头架；3是立柱；4是锁紧手柄；5是保险环；6是锁紧螺校，7是工作台

8、；8是工作台锁紧手柄螺栓；9是螺栓，10是底座；11是皮带轮。钳工入门知识一 场地1 台虎钳2钻床3砂轮机 二常用工具1锉刀2手锤3锯弓 板书设计锉削教学课题 锉削 教学目的 1.平面锉削时的站立姿势和动作，2.并能进行正确姿势的锉削。3.学会锉削时两手用力的方法，4.具有正确的锉削速度。教学重点 .平面锉削时的站立姿势和动作教学难点 锉削时的站立姿势和动作。 研究目的 将困难的动作进行拆解，以最直观的形式表现。 课 型 1学时教具准备 多媒体、锉刀、刀口角尺等。 教学过程 教学内容 教师活动 学生活动 新课引入 由锯割引入锉削:钳加工中另外有一项重要的加工方法：新授 锉削平面锉削的姿势：一、

9、 锉刀的握法：（见图）左手拇指肌肉根部压紧锉刀，右手虎口向上，手心向下。 站立姿势： 胸口对准锉削点；左脚大至成30o右脚成75o；双脚分开和肩膀同2、宽； 左 弓步，3、左臂弯曲，4、小臂水平，5、右小臂和工件保持基本平行。6、锉削动作：身体自15o18o运动向前锉削时身体前倾，7、约3/4行程时身体后移，8、恢复9、原位。二、 双手的用力和速度：锉刀保持平、直，回程不用力，速度在40次/分。正确动作；错误动作三、平面的锉法：顺向锉：锉刀运动方向和工件夹持一至，适用于精锉（纹理一致）交叉锉：左右交叉成50o60o，锉纹交叉，适用于粗锉。问题：锯割的质量要求是什么？多媒体演示、教师示范操作多媒

10、体演示正确动作。多媒体演示一些错误的动作。回答：平、直观察思考，由个别同学跟着演示一次。仔细观察、思考请同学演示。请同学指出错误动作错在何处。 安全操作【注意】 1.锉使用完毕要用钢丝刷清除杂屑，贮放在干燥的地方。不可使锉刀沾水、沾油，以防锈蚀或锉削时打滑。如锉齿间已沾有油类，可用白粉笔在锉刀面上反复涂抹，再用钢丝刷清除。 2.切不可把锉刀当作硬棒去撬其他物体。锉削时用力也要适当，用力过大时会把锉刀折断。3. 锉刀在贮放时，不能重叠放置，也不能和其他工具物件混杂堆放，以免锉齿磨损。 教师示范操作 1.把待锉削的材料夹持在虎钳上。 2.由于锉刀的大小相差很大，所以操作时的握法各不相同。图3-33

11、所示为几种不同锉刀的握法。 3.锉削不同形状的材料，应该选用不同的锉刀。图334所示为几种不同锉刀的用途。 学生练习： 1基本站立姿势 2锉刀的握法 3锉削姿势教师巡回指导 1分解动作进行说明。 2分片做示范。发现问题及解决：板书设计教学课题 锉削 （二）教学目的 1能够进行顺向锉和交叉锉。2能用刀口角尺（或钢直尺）检查平面的平面度；3得锉削时的安全知识。 教学重点 2能用刀口角尺（或钢直尺）检查平面的平面度；教学难点 锉削时的站立姿势和动作。 研究目的 将困难的动作进行拆解，以最直观的形式表现。 课 型 1学时教具准备 多媒体、锉刀、刀口角尺等。 教学过程 教学内容 教师活动 学生活动 新课

12、引入 由锯割引入锉削:钳加工中另外有一项重要的加工方法：新授 锉削平面一平面的测量方法：1、刀口尺轻放在工件表面上；2、位置；3、怎样移动；4、检测判断。锉刀的放置：不可露出工作台；不可和其他锉刀叠放在一起。 演示强调安全注意事项 同学演示 实习步骤锉削动作：握锉刀，站立姿势，左弓步，锉削姿势。 练习顺向锉，交叉锉。练习测量。 操作】 1.把待锉削的材料夹持在虎钳上。2.由于锉刀的大小相差很大，所以操作时的握法各不相同。图3-33所示为几种不同锉刀的握法。3.锉削不同形状的材料，应该选用不同的锉刀。图334所示为几种不同锉刀的用途。 指导、记录 练习 总结 1.锉削动作的不正确将消耗更多的体力

13、；2.锉削的技能需要多多练习才能形成，同学们应作好心理准备3.比较锉削和锯割的相同4.点 集中总结 集体听讲 课后作业 练习锉削动作，并锉削四平面的一个工件，要求平面度 控制在0.3左右。 课后评估 练习工件参考图： 锉削基本功考核表教师示范操作1.把待锉削的材料夹持在虎钳上。2.由于锉刀的大小相差很大，所以操作时的握法各不相同。图3-33所示为几种不同锉刀的握法。3.锉削不同形状的材料，应该选用不同的锉刀。图334所示为几种不同锉刀的用途。4.锉削速度不能太快，否则会打滑。一般以每分钟推锉40次左右为宜。在回程时，要减轻对锉刀的压力，以免锉齿过早磨损。学生练习巡回指导出现问题及总结课后回顾板

14、书设计教学课题 钻孔教学目的 了解台式钻床的结构。掌握钻孔的操作规范。熟悉钻孔的安全文明生产知识。 教学重点 钻孔操作和安全问题。教学难点 打定位孔问题教学准备 1 维护钻床。 2 准备5 、8钻头。教学方法 四步教学法教学课时 1学时教学过程第一课时组织教学 一 钻孔相关工艺常识 一、麻花钻1、麻花钻的组成及各组成部分作用柄部可供装夹钻头，并用来传递动力，其其扁尾用来传递扭矩。颈部 是制造钻头时的砂轮退刀槽。工作部分：由切削部分和导向部分组成。切削部分用来形成 刃进行切削。导向部分起引导钻头的方向作用并做切削部分的后备。2、直径小于13mm的钻头做成柱柄，直径大于13mm的做成锥柄。3、麻花钻切削角度 前角0 后角0 顶角2磨麻花钻的顶角时 ，一般磨成1182。麻花钻的横刃斜角,一般磨成50-550前角:主切削刃各点前角的大小是不相等的。近外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小。二、钻孔时冷却润滑液的选用1、钻一般孔，属粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。