精益生产与BPR.doc

1、精益生产与BPR对于看板控制的物料，预计的需求决定优化的看板张数。其计算公式： 看板张数= 需求*提前期(1+ 安全因子)/ 看板尺寸 优化的看板张数和当前看板循环的实际看板张数比较，当优化的看板张数不同，计划员应该决定是否看板需要增加或减少。七、精益业务场景分析 大多精益工厂的业务场景如： 产品和零件是在单元流水线制造 成品是基于客户订单生产 生产车间具有秩序、清洁和安全 零件的生产主要用补充看板控制 机器的准备时间已经减少 (快速模具转换程序 ). 通过流程改善，产品的质量已经提高 (六西格码质量程序 ). 劳动力加强 纠错性维护活动的数量已经减少 (TPM全面预防性维护程序 ) 许多管理

2、部门设置在现场，标明工厂的战略和绩效(可视化管理) 工厂有许多不同的生产单元，生产不同的产品和零件。有不同的单元类型和操作类型。 生产单元自动化程度不同，一些单元完全手动，一些是部分手动、部分自动和一些单元完全自动。工厂的单元流水线一般的Ttakt时间是5到7秒. 每单元线一般每天换线7次。平均来说它花3 到5分钟换线。由于采用一个快速工具转换程序，机器生产零件的平均换线次数从1次增加到12次。 (1)精益计划场景 每月市场部提供一个将要到来的四周的销售预测。基于销售预测，对长提前期的物料采用MRP。每周运行三次MRP计划，为下一个60天到90天做计划，是基于预测的MRP建立采购订单。 基于销

3、售预测，将有个会议平衡不同的生产线，意思是决定每个单元线的员工数量。 (2)精益销售订单交付场景 正常情况，所有成品都是基于客户订单生产。销售订单是由传真、电话、EDI和互联网传送的。根据接到的销售订单，装配订单被排程到下一周生产。实际销售订单和销售预测比较，当需求高于预测时，就需要决定是否有可能准时交付。销售部门将和生产、采购部门讨论决定是否可以交货。当可以生产所需求的产品，把交货日期回执给客户。根据对单元线的平衡，决定改变或加班，如果补充看板用于控制零件库存，就要引进额外的补充看板。需要实时监控实际需求和预测的差异。 (3)精益生产场景 生产订单是由MRP基于客户订单产生的。如果使用了看板

4、，就不用生产订单。产品的 20 % 的数量是由生产订单控制的。对于客户的物料，每周运行三次MRP，其它物料每周一次运行MRP。考虑能力的可用，要制订一个排程。一般来说，事先准备一周的排程。基于消耗的历史来决定零件是否有补充看板控制或由MRP的生产订单控制。当零件有稳定的需求，补充看板用来控制超市库存。如零件没有稳定的需求，使用生产订单控制生产。一般来说，工厂里80% 的零件用补充看板控制。现在ERP系统已经加入了精益看板模块，可以支持看板控制生产。 在看板系统里，看板参数，如对每个物料都要定义看板数量、看板张数，. 基于销售预测的看板张数每月调整一次，决定看板张数以至于满足需求。看板数量一般保

5、持稳定，除非季节需求变化需要改变看板张数。原因是看板数量是连续的，是决定看板批量的重要因素。另外的原因是，增加或删除看板来改变看板张数比改变看板批量要容易的多。 当操作员必须在不同补充看板之间选择生产时，必需区别不同的优先级。补充看板的优先级是基于库存的覆盖率得到的，是用平均需求比较实际库存。可以区别三种不同的优先级(红、黄、绿系统)。每个物料都定义优先级规则，车间的员工用这个信息决定需要的生产。八、精益角色和需求分析 精益工厂的各个角色的改变 运作管理：所有工厂和交易伙伴的运作透明化。快速适应变化的业务环境，多工厂多企业的集成、 计划控制：计划员：废除基于计划和预测的MRP需求，用生产平准化

6、适应需求的波动。 物料管理：消除ERP需求非增值手工，采购流程转化为自动信号，更专注于战略活动 自动计算看板大小。 供应商： 可以在线查询需求和预测，实时信号和在线协作以加快流程。 库存管理： 零件超市：消除非增值活动如，看板收集，在线可视化管理拉动路径，提高补料速度降低在线库存，精简业务处理。 生产线的管理：在线管理任务优先和顺序，执行过程全面透明化，加速沟通与处理。 发运： 提高客户满意度，更高的质量和更低的价格，按时交货率的提升。 根据精益业务流程分析来定义角色及工作内容： 计划员 销售订单录入员 生产排程调度员 单元线领班 操作员 物流搬运员 质量分析员 产品过程工程师 采购员 仓库管

7、理员 (1)计划员 计划员负责制定整个制造计划。基于预测和实际客户订单决定生产数量。这个需求被转成对于长提前期物料的生产计划单和采购计划单。并建议看板控制物料的优化看板张数。 需要的职能 : 有能力对最终产品制定生产计划 管理所需的能力和每个单元流水线的可用能力 管理需要采购的物料和供应商协议供应的物料 管理物料的优化看板张数适应所需 库存短缺预警 (2)销售订单处理员 销售订单录入员负责登记客户的采购订单。在录入销售订单时，录入人员需要检查是否可以在需要的交付日期交货。 需要的职能 : 有能力录入销售订单 有能力检查是否准时交付 (3)生产排程调度员 车间排程调度员有责任在满足交付日期的前提

8、下，平滑资源的利用。主要责任是每天的看板排程，按天考虑能力使用高或低，改变看板的生产时间 当建立日排程时，排程调度员必须监视交货日期目标和资源的可用。 需要的职能 管理需要的能力和必需的能力 可调整看板到一个不同的生产日期，可以灵活地改变生产排程 有能力管理操作员 监控物料的短缺 看板延迟报警 监控单元线计划维护的表现 (4)单元线领班 单元领班是使用各种资源实际执行生产计划的人。执行排程和管理单元团队，单元领班决定看板生产的顺序、跟踪进度和汇报。 单元领班的主要责任是执行生产计划，使用给他的每一个排程的可用资源。对于实际出现的偏差，调整需要的生产排程，这个偏差可能是没有操作员、质量问题、客户

9、订单取消、生产计划改变等。需要的职能:- 管理需要生产的看板和看板的优先级- 管理物料短缺- 管理生产排程的更新- 质量预警- 工程变更(5)操作者操作员实际上是执行者。需要的职能 :- 作业指示- 注意工程改变(6)物料搬运者物料搬运员是移动所需的物料到流水线。需要的职能 :- 为下一个看板的生产排程决定所需的物料- 有能力指明物料的货位是空- 注意基于取货看板需要移动的货位(7)质量分析员在精益生产里，每一个人都是质量分析员并有责任跟踪和改善质量。检验过程用于检查生产质量。一旦出现生产偏差就停止。需要找出问题的原因。需要的职能- 解决客户的抱怨- 作业指示- 工程改变.- 检验报告(8)产

10、品过程工程师 这个职能负责定义最终产品、半成品的制造过程。它可能是生产过程的布局或装配指示单。产品过程工程师从产品设计开始介入。用他的过程计划和产品工程的知识，定义生产BOM和生产工艺过程。一旦物料转入了生产，就需要跟踪管理设计部门下达的工程变更和实施这些变化。而且他需要从质量分析人员获得反馈来研究质量和过程的改善。 需要的职能: 工程改变 拒绝 / 返工分析 检验报告 (采购和制造物料) 客户抱怨 / 服务报告 (9)采购员 这个职能是负责建立供应商的采购物料的协议。对有规律供货的物料，使用看板来控制采购过程。采购员与供应商沟通确定所需物料的供应看板张数。 需要职能: 建立电子采购看板来控制供应商的供应。 (10)仓库管理员 这个职能是负责从供应商接收物料和成品发运给客户。 需要的职能 : 有能力决定按单接收产品 有能力登记接收 有能力决定成品可以发运给客户 有能力登记发运给客户的产品 有能力打印发运文档。 当然，这些流程的分析与角色的变化与定义在不同的制造行业、企业发展的不同阶段、企业实现精益的程度是不同的，企业需要根据自己的特点及符合中国的管理模式来灵活运用。