家具厂安全操作规程汇编.docx

1、家具厂安全操作规程汇编钻机安全操作规程1钻孔工作地点应保持清洁。2钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。3.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。4.开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。5.当钻机工作时，严禁去掉防护罩。6.工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的 工作性能。7.电动机未停止前，禁止检查钻机。8钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。9.当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。10.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。11.无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。12.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、

2、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工 作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。13.严禁使用裂股的钢丝绳。14.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。15.除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径 1520mm钢棒制成的钩子钩住。17.在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒 翻。18.用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井19.在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。20.在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内 时，就应该小心地把钻具从井内

3、取出来自动单片纵锯机安全操作规程1.在开始使用本机器之前，请仔细阅读说明书，熟悉本机的操作要领，该操 作员必须有同类机器的操作经验，或经操作培训后方能进行操作。2.机器调节、更换锯片须由专业人员完成。3.本机用于木材拼板、拼缝、修边、以锯代刨等高精度木业加工，除此之外， 不得用于其它用途。4.加工材料为标准型木料或木衍生材料，尺寸必须符合产品 技术参数”中所述。5.关机后一段时间内，锯片、送料装置及其驱动装置仍会减速空转，请注意 安全，不要碰及。6.更换锯片、维修机器时，所有机罩、门、盖等，只有在机器关闭、所有旋 转部件（锯片、进料轮等）完全停止下来确保机器不会意外被启动的情况 下才能打开。7

4、.机器部件和安全装置不得随便卸下、变更或使之损坏；所有因安装、更换 锯片、修理或维护而卸下的保护装置在开机前均要重新安装。8.操作机器不能穿宽松的衣、需束发戴帽。9.启动机器前，需从工作台上移除所有的工具及杂物，戴好防护眼镜以及有 关的面部护罩，双手必须离开进料区；保持工作环境的整洁；宽带砂光机安全操作规程一、 本机台必须专人操作，禁止他人操作本机。二、 开机前先检查：1电压、气压是否正常，2机内有否杂物，3砂带是否完 好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及 反光器是否干净，7砂光电机皮带是否张紧合适，8检查吸尘是否正常， 9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充足。

5、三、 加油润滑转、摆动部位。四、 张紧砂带并检查是否正常，砂带安装方向是否正确。五、 接通主电源，并检查刹车碟片是否分离，严禁抱死启动。六、 启动主电机前先检查砂架摆动是否正常，逐个启动主电机，等待第一个 主电机运转正常后再启动第二个电机，启动主电机时都要观察砂带摆动 情况。七、 送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸，根据测量数据调整出送带高度方可试砂，每次最大砂光深度不能超过0.5毫米，砂光工件宽度不能超过1 米。八、 只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。九、 砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，在危及人 身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况

6、必须使用紧急制动 开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。十、禁止戴手套操作，长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。十一、 操作时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触摸输送带，禁止身手到机内，禁止运行时调整砂架高度。十二、 工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及本机油水分离器内的水分。立轴式木工铣床安全操作规程1.目的通过规范作业程序，使立铣机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造 成损失和意外事故的发生。2.适用范围立铣机3.作业要求：1、 彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机 操作人员不得操作本机。2、

7、 加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开；保持工 作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。3、 本机需确定接地线，以防漏电。4、 检查皮带等各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。5、 此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。但使用过程中， 如果改变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严 重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。 在作业前试机时发现轴承不 正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。6、 操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。7、 启动机

8、床前，请注意上危险标志的警告。&机器操作请将调整工具及板手移开。9、 检查主轴及刀具的旋转方向是否正确。10、 避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。11、 更换刀锯片前，请务必把电源关掉；为防止工作场所发生意外，机器 停电或不使用时，请将总电源关掉。12、 不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功 能范围内，切削程度尽量依小进行。13、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件；不得移碎片屑，调整 机床或移碎片屑必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。14、 使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。15、 使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易

9、导致危险发生。16、 保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能17、 不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。18、 工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。另者，如 果能够使用送料器的工件尽量使用送料器。19、 为确保安全，如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板靠模挡 住刀具，工件靠档板推行切削。20、 不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。21、 进给方向，工件进给需逆刀具片回转之方向。22、 酒后、病后或意志力不集中时，不得操作机器。23、 不要尝试去使用不正常调整之机器。24、 在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作 业机器待检。25、

10、 操作机器前或使用完，须做出保养。空气压缩机安全操作规程一、 适用范围：空气压缩机二、 管理内容：操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同 时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。三、 操作细则与要求：1、 开机前的准备：1、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器/干燥机/自动排水器/主管路保压阀等已开启或通电；2、确认电源电压是否正常；3、按点检表日点检动作来点检；2、 启动与开机监视：1、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置；2、观察目前油温状态（要求在 3C以上）；3、按下加载/空载转换

11、键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压 机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载/空载转换键，转为加载状态； 当设备显示屏显示启动加载后方可离开；4、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进 /排气阀、 气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。5、检查空压机运行状态，观察油温/出口压力等相关运行数据；6、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动；3、 停机:1、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空 压机空载运转20s后。2、再按下停止按钮。3、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。4、关闭出气阀门。5、因停电或故障停机时，应使压

12、缩机恢复到开机状态。四、 注意事项：1、发生紧急情况时，可按下急停按钮。2、空压机开机时，让冷干机先开，运行 5分钟左右。3、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排 气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。4、当环境温度在0C以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏 设备和管道。五、 保养事项：1、定期检查油位（如有必要请添加）。2、定期吹扫，清洁冷却器/空气过滤器等。3、定期张紧/检查皮带（如有皮带）。4、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为 ESS0-N3;每运行3000h后, 更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油

13、分、油滤、空滤。5、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。储气罐安全操作规程1、 操作前检查安全阀是否正常。2、 检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于 “ 0状态，即 限位钉处。3、 先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；4、 观察进气过程，管理及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止；5、 每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵） ，若失灵 给予更换；其最高工作压力应0.8Mpa,如果高于0.8Mpa,安全阀应自动打 开，否则应立即停止进气并给予检修；6、 检查气压管路的密圭寸性，若有出现漏气现象应及时修补；7、 每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是

14、否有生锈、破损并及时 修补。检查螺丝是否松动和实效。& 每日班后进行排污。9、 每月检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。对罐体油漆一遍做防锈处理。10、 储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属 咼温、咼压的容器，附近绝不可能易燃、易爆体。11、 随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要 及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。12、 检查气压是否有超出其设定范围（最高工作压力为 0.8Mpa）。13、 机身保持干净清洁、无杂物。14、 储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。木工安全操作规程一、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的 松

15、紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有 效，并派有经验的人员进行操作。二、 锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短 料时必须用推杆送料。三、 严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具， 使用各种木工机具不 得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。四、 木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。 场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。五、 使用手工工具应先检查手柄是否牢固， 挥斧锤击时，必须顾及四周和 上下的安全。六、 高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不准在脚手 架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后

16、高空作业；严禁利用拉杆、支 撑攀登上下。七、 拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁 猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面 要朝下或敲弯，防止钉子伤人。八、 木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除, 应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。九、 高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下 面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模 板上。十、装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固， 严防其突

17、然坠落倒塌伤人。组装工安全操作规程1、 工作前先检查穿戴、扎紧袖口，女员工必须将长发盘在工作帽内，并佩戴 好工作所必须的防护用品。2、 使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损立即更换；使用时严禁 手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。3、 使用气动工具时按气动工具安全操作规程执行。4、 使用各类锂刀，必须装有锂刀柄才能使用，操作者必须要戴防护手套，榔 头与柄必须安装牢固。使用榔头时注意力应集中，以免伤手或损坏工件。5、 使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤 人。6、 组装自动输送带上严禁放工具，转动速度不宜过快。7、 经常检查使用中的电动工具、气动工具的电缆

18、线、气管是否破损，如损坏 即更换，防止事故发生。& 工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅 通、无堆放物。9、保持工作区内环境卫生，尽量达到无尘区生产。装配工安全操作规程1.工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。2.装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点 和复核。3.合理选择装配工具和设备。4.密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压 紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。5.大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员 经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝

19、绳和吊钩都有足 够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须 夹牢。6.对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具， 要具备安全性，损坏的要求及时修理。7.装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。8.装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。砂轮机安全操作规程1.工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后 方能使用；2.磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操 作，不准用力冲击砂轮；3.薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面；4.一个砂轮不允许两个人同时使用；5.砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；

20、6.调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀, 并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的 距离。铣工安全操作规程1.工作前必须扎好袖口，禁止戴手套和围巾操作，间断和高速切削时要戴 好防护镜。2.开车前应先检查油眼，加油润滑，并对机床详细检查，须开空车运转一 分钟后方可开始工作。3.工作中要压紧工件，刀具要固定牢靠，铣削长轴等超出工件台外的工件 应该有支撑架支撑超出的部分。4.转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必须待车停稳后进行。在铣削 中禁止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具。5.工作台上行程挡铁必须禁固牢靠，限位挡铁严禁拆除。6.铣削

21、应逐渐地进给，不许急剧变换进刀量和切削深度。7.工作结束时，应做好机床清扫和交换接班工作。刨（插）工安全操作规程1.工作前必须扎好袖口，不准戴手套操作。2.开车前应检验油眼，加润滑油，并对机床详细检查，开空车运转一分钟方 可开始工作。3.工作时，工件必须用压板压牢，滑牙螺丝禁止使用。4.工作中工作台面不准堆放工具、量具刀具等杂物，在拖板冲程范围内不准 堆放任何物品，牛头前不准站人，防止工件冲下伤人。5.装换刀具、工件、卡具，测量，变速都必须等刨床完全停稳后方可进行。6.在刨床运转过程中，不准用手检查工件表面，刨床运转时不得将面部靠近 刀具附近，牛刨操作者在观察工件时头部应在侧面，并远离，滑枕运

22、行时，严 禁坐在工作台上和跨越床身。7.工作结束后，必须做好机床的擦拭和清洁工作，并做好交接班工作。钳工安全操作规程1.工作前应先检查工具和机器用具是否完整，经检查工作，方可进行工作。2.使用手锯时，要当心锯条折断，使用榔头时应随时检查防止飞出，使用凿 子工作时应注意安全，使用锂刀时不准用手去摸工件。3淬火材料及钢材，不准用铁锤敲打，防止弹断伤人，挫、肖U、凿下来的铁 沫子不准用嘴吹，以免飞入眼睛。使用台钻不准用手紧固扎头，不准戴手套， 钻小工件，不准用手拿住工件钻孔。4.装拆任何工件时，大零件要使用起重设备吊，装卸调整试车时要集中精力, 注意配合，防止事故。5照明灯具电压不得超过36伏。6.

23、工作结束时必须检查场地，不得将工件乱丢或工具遗留在机器内部以免事 故发生。车工安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保用品，扎紧袖口、女工要把发辫放在帽子里，工作 中不准戴手套，认真做好交接班工作。2.车工必须熟悉车床的构造、特点、性能及操作方法，并能排除一般故障， 方可独立工作。3.工作前必须全面检查车床各个部位，按油孔加油，并检查防护罩和保护 装置及工具等，发现问题及时汇报采取措施，不准强行操作。4.在切削前要夹紧刀具，调好夹牢工件后，立即将钥匙拿掉，需开空车运 行二分钟，待正常后再进行作业。如工件超出机身或床头，要设置围栏或明显 标志。5.如加工脆质金属，必须戴好防护眼镜，高速切削时，要加防

24、护板。6.在测量工件、装卸刀具、更换工件、变更速度和擦拭机床时，应一律停 车作业。7.经常保持车床和周围的清洁卫生、机床上不准方东西。8.机床周围和通道不准有润滑油质。 在清除铁屑时，必须用刷子清除。，不 准用手挪和嘴吹。9.机床在运转时，操作人员不准离开工作岗位，中途停电应立即关掉电源。10. 经常注意机床运转是否正常，电器设备的温度不准超过 60.C。电焊工安全操作规程1.工作前按照电焊工的劳动保护应穿戴好工作服、面罩、手套、脚盖。2.检查电焊设备各部件是否良好，必须有良好绝缘可靠的接地或接零装置。3焊机软线必须有足够的导线截面和良好的绝缘，电线不宜过长（一般不超 过3米为宜），电源接线柱

25、必须有可靠的防护罩。以防短路和触电，不得使用 绝缘不好的焊把。4.接地不得使用裸体电缆，连接要牢靠，长度要短，严禁接在可燃性气体或 接地管道，容器和设备上。5焊机设备要注意进风防止升温，但不能放在露天更不能淋浴暴晒，以免线 圈受潮破环绝缘。6.在焊接工作中或堆焊过程中，速度要均匀，高低基本一致，严格按照工艺 要求执行。7.工作结束后，要对场地、设备进行保养，做好交接班工作。钻床工安全操作规程1.开车前应检查机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等 是否完整良好。2.操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并 按加工情况调整使用。3.装卸钻头，钻卡要按规定工具不

26、准随便乱敲打。钻眼、攻丝、扩孔时必须 用专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工 件时，必须将工件垫牢固后方可加工。4.钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、以免损坏工 作台。5.钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。装卸工件，调换外头，钻 卡及倒速和变速时，必须停车进行。6.摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是否 正常，确认无误方可加工。7.工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。8.根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及 进刀量。锯床工安全操作规程1.锯料前做好一切准备工作，

27、虎钳安装使锯料的中心位于锯行程中间，锯料 在虎钳上放成水平，与锯条成直角，若要锯斜角度料，则须在锯料未安装 前把虎钳调整成所需要的角度，锯料尺寸不得的大于该机床的最大锯料尺 寸。2.锯条必须拉紧，锯齿应该铎锐锯料前必须作短时试车空转（ 3-5分钟）。以打出液筒中和液压转动装置上各油沟中的空气。并检查锯齿是否故障，润 滑油路是否正常。3.操作时，应将旋转阀转到 降”的位置，使锯条与料接触，再将手柄转到慢 动位置上，经初步锯割良好后，再开始正常操作。4.锯床在运转中不准中途变速，锯料要放正、卡紧卡牢，按材硬度和锯条的 质量决定所要求的进刀量。5.为了锯床正常工作必须将不含酸性和其它混合物的矿物油加

28、于液压传动及 润滑装置中，冷液不得弄脏，亦不得混入细小的金属屑，并须按周期进行 过滤或替换。6.工作完毕切断电源，把各操纵手柄放回空位上。如发现机床升温不正常噪 音时，应停车并会同设备检修工进行检查。打磨工安全操作规程1.工作时必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。2.工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是 否有效。3.安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于 200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3,卡盘与砂轮间应垫上12毫米的 软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大 2毫米。5.安装时

29、，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜， 有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。6. 砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于 400毫米的 砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时, 不允许有明显振动。7.调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持 工件托架与砂轮的距离小于3毫米。8打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压 元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9.不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。10.使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护

30、接零线或配 用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。a.如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，马上拔出插头。b.工作时将电线放置于机器的后端。c.作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。d.勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。11.两人以上同时施工，不准在同一方向相对作业，防止发生意外。12.工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，亦不得磨工件之棱角，以防砂 轮片破碎伤人。13.工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。喷漆工安全操作规程1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆 间必须备有消防用具。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2.要保持工作环

31、境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安 设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4.喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施， 否则不得使用。5.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工 作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品 或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。6.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油 和香蕉水洗手。7.处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地 45角试喷，不得对人、对自己， 防止高压气喷出伤人。8.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放， 密封保存。9.喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人 员进行处理。10.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。