铁路车站接触网施工工艺工法.docx

1、铁路车站接触网施工工艺工法新建XX至XX铁路12标段XX东站接触网基础施工工艺性试验总结 XX公司XX铁路12标工程指挥部2013年10月新建XX至XX铁路XX东站接触网基础承台施工工艺性试验总结一、工程概况XX站场接触网基础有H型钢柱基础、钢管硬横跨基础及下锚拉线基础三种，基础形式为旋挖灌注桩加承台基础。ZJ-B型基础承台尺寸长宽70cm70cm、基础采用70m的钻孔灌注桩深4.9m（含承台深1m）；ZJ-C型基础承台尺寸长宽9070cm、基础采用70m的钻孔灌注桩深5.2m（含承台深1m）；LJYJ-B型基础承台尺寸长宽80cm80cm、基础采用70m的钻孔灌注桩深5.2m（含承台深1m）

2、；LXZJ为拉线基础，基础采用70m的钻孔灌注桩深4.5m，无承台。接触网H型钢柱基础根据接触网H型钢柱底座法兰盘分为A、B、C三种规格，接触网基础共389个，其中LJYJ-B型22个、ZJB型301个、ZJC型66个；拉线基础共144个。本次试验选择XX37、*38、39、*40、41、44号共6个ZJ-B型接触网基础承台作为实验。二、试验施工时间根据接触网基础承台试验段施工方案，我部于2013年9月23日开始试验，2013年10月9日完成。三、施工工艺3.1施工工艺工艺流程接触网支柱基础施工采用现场浇注的方式。具体施工工艺见图3-1接触网基础承台施工工艺流程，本实验针对接触网支柱基础的承台

3、浇筑及地脚螺栓的固定。图3-1接触网基础承台施工工艺流程3.2测量工作采用全站仪进行放样。按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，在距离接触网基础边缘1.5m处设置护桩，注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就位前认真核对桩位。护桩示意图:3.3钻孔施工按照设计要求桩基需采用无水成孔工艺，故采用小型螺旋钻机配合人工进行开挖，钻到设计高程后，根据控制轴线和接触网基础中心位置，在路肩上拉线定出距路肩标高以下1m的正方形（0.7m0.7m）四条边线，自上而下采用人工用风镐修整成正方体。3.4钢筋笼施工A、钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工厂集中制作，自

4、卸汽车运到现场。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要接长时，应采用双面搭接焊，双面搭接焊接的长度不小于5d，末端不设弯钩，不得采用绑扎接头。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。钢筋制作必须严格按设计图纸施工，其钢筋规格、数量、尺寸必须满足设计图纸要求。钢筋笼上、下车及运输过程中防止碰撞，保证运到现场的钢筋笼结构尺寸满足设计图纸尺寸。B、钢筋笼安装钢筋笼吊装前应先绑好同强度混凝土垫块。垫块以保证钢筋笼外砼保护层的厚度不小于50mm；钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行

5、检测。吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼底部保护层厚度为10cm，钢筋笼放到设计位置时，采用2根10个盘条，长度均为1m，一端焊接在桩身主筋上，另一端做成弯钩吊在基床表层两侧钢管上，一方面来控制钢筋笼标高，另一方面以免钢筋笼在浇注砼时上浮，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其质量检验标准应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差（mm）1主筋间距102钢筋笼长度503钢筋材料检验执行GB1499.1-2标准4箍筋间距或螺旋筋间距205钢筋笼直径53.5桩身浇筑砼采用拌和站集中拌和，采用混凝土运输车将

6、砼运输到现场，混凝土浇注前，对混凝土的坍落度、含气量、入模温度进行检查，符合规范要求之后，开始浇注混凝土。混凝土浇注采用串筒配合灌注混凝土，串筒底离混凝土面高度不应超过2.0m，以防止混凝土离析。振动棒振捣密实，混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；施工人员捣固混凝土时做好安全防护工作。待混凝土顶面超过桩身钢筋上面最后一个加强箍时，停止浇注混凝土。桩位、倾斜度允许偏差检验数量及检验方法应符合下表的要求。序号检查项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位50mm按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不小于10根尺量2直桩垂直度1%测量或尺量3斜桩垂直度15%tan吊线或尺量4桩顶高程50mm仪器

7、测量3.6基座模板安装安装基座模板前，对已经浇注的桩身混凝土进行凿毛。凿毛时待混凝土强度达到设计强度不低于10MPa时，采用风镐进行凿毛，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛完成后开始进行模板安装（路基填土面以下部分不立模板，填土以上部分立模板），模板定位准确，并安装牢固，模板底部用砂浆找平，防止漏浆，模板要求位置准确，模板平整无变形，模板接缝密实不漏浆。模板安装过程中严格控制模板的结构尺寸，保证结构尺寸允许偏差在（0，+50）mm。3.7预埋螺栓安装模板安装完成后将地脚螺栓固定，螺栓定位准确，螺纹的外露部位采用胶带包裹，防止混凝土污染，按照设计要求安装接地钢筋及预埋接地端子。

8、接触网基础的地脚螺栓的安装按照图纸的要求进行，弯钩指向基础内部。每个接触网基础在小里程侧面设置1个桥隧型接地端子，搭接电弧焊，单边搭接长度不小于100mm；双边焊接长度不小于55mm，焊缝厚度不小于4mm，露出路肩的接地端子位于顺线路方向的大里程侧的基础中心线上。接地端子表面与混凝土面平齐，接地端子表面进行封堵，防止水泥砂浆进入端子内。预留地脚螺栓采用M39型，为控制地脚螺栓的精度采用定位卡具加工成整体。采用2块10mm的钢板作为定位卡具固定地脚螺栓，保证地脚螺栓的距离，保证误差在1mm之间。钢板定位卡具利用地脚螺栓的丝扣位置，采用螺母在钢板两侧固定，调整好地脚螺栓的高程后把埋入基座部分的地脚

9、螺栓采用钢条焊接，使其形成一个更加牢固的整体，并将其固定在模板上。保证地脚螺栓在浇筑混凝土的时候不发生位置移动。地脚螺栓定位步骤：1）、根据地脚螺栓的型号，制作10mm厚的钢板定位卡具和塑钢卡具定位检验板，钻孔的的精度控制在1mm之内。用型钢焊接一个支架用于固定地脚螺栓的位置，钢支架上焊接4个吊钩，便于调节地脚螺栓的高程。定位钢板中间开2035cm的孔，便于承台浇筑及承台表面收面。2）、根据地脚螺栓的外露长度，适当调整两层钢板的间距，两层钢板的间距控制在1015cm左右。将两层钢板焊接为一个整体，焊接时保证两层钢板螺栓孔的中心在同一垂直线上，可利用地脚螺栓来固定两层钢板。利用地脚螺栓固定钢板时

10、，检查每层钢板的调平及螺栓孔的间距，两层钢板之间利用适当宽度的钢板将两层钢板焊接牢固，焊接好后把地脚螺栓抽出。在顶层钢板的四个角上焊接钻有圆孔的钢片，便于与钢架的吊钩连接。3）、根据测量放线确定接触网基座模板的位置，并固定模板。根据测量放线确定地脚螺栓的位置和高程，固定好钢架便于调整地脚螺栓的整体位置，并保证在安装地脚螺栓的时候支架不发生位移。应随时测量地脚螺栓的坐标和高程，保证地脚螺栓的高程和间距符合设计要求。地脚螺栓安装时先用螺母拧到地脚螺栓的丝扣底部，再把地脚螺栓穿到两层钢板上，顶层刚板上再用螺母拧紧。在安装过程中随时利用塑钢卡具检验螺栓的位置，复测接触网基座模板位置和高程、地脚螺栓的位

11、置和高程、顶层钢板的调平后，再用钢条或直径16的钢筋把地脚螺栓埋入基座的部分焊接起来，加强地脚螺栓的整体性，避免混凝土浇筑时地脚螺栓的相对位置误差增大。焊接完成后再复测一遍地脚螺栓、接触网基座模板的位置和高程。无误后可进行混凝土浇筑。表面与路基表面衔接平顺；接触网支柱距线路中心位置、沿线路纵向位置、截面尺寸、预埋件的允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置mm按接触网支柱数量的10%抽样检验尺量2沿线路纵向位置10mm仪器测量3形状尺寸mm尺量4埋置深度不小于设计值仪器测量3.8承台浇筑砼采用拌和站集中拌和，采用混凝土运输车将砼运输到现场，混凝土

12、浇注前，对混凝土的坍落度、含气量、入模温度进行了检查，符合规范要求之后，开始浇注混凝土。模板、钢筋和地脚螺栓、接地端子等全部安装完成、检查无误后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇注完成以后将预埋的地脚螺栓上的砼清除干净，并将地脚螺栓校正。最后将混凝土表面收平并将暴露面采用篷布或塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子再次进行压光表面至少2遍，使之平整、光滑后再次覆盖，直至混凝土终凝为止。并且定期对混凝土进行洒水养护。基础混凝土表面应与路基表面衔接平顺。 施工时，可按照57根或1014根钻孔桩为一组，每组安装完钢筋笼后同时浇注，不能及时浇注的孔用模板盖住孔口，

13、以免杂物或施工人员掉入。四、施工人员及机械设备4.1试验人员配置序号工种数量主要职责与权限1施工负责人1全面负责本工程施工组织协调，施工人员设备调配2技术负责人1全面负责本工程技术管理共工作3技术员1负责施工技术管理工作4试验员2常规试验、取样与质量控制5测量员2常规施工放线、测量校模6质检员1负责质量检查及验收7安全员1负责施工现场安全管理8电工1工地用电施工管理9钢筋工20钢筋加工与安装10模板工20模板安装11混凝土工30混凝土浇筑施工4.2试验主要机械配置主要进场机械设备表序号机械名称规格数量单位1旋挖钻机1台2挖掘机1台3平板振动机1台4振捣棒50型1台5吊车25t1台6钢筋加工设备1套7焊机BX1-4001台7搅拌机HLS901套8砼运输车8m31台9发电机24KW1台五、总结根据GGTJ-12接触网基础承台施工工艺及工法，完成XX37、*38、39、*40、41、44共6个ZJ-B型接触网基础承台。根据实验段施工及检验结果，确定XX东站接触网基础承台施工时，采用钢架及两层钢板来固定地脚螺栓的间距，能把地脚螺栓的施工误差控制在允许值范围内。