各工种设备安全操作规程汇编.docx

1、各工种设备安全操作规程汇编各工种、设备安全操作规程汇编钳工安全操作规程 1操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。2所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5工作中注意周围人员与自身的安全，

2、防止因挥动工具、工具脱落，工件及铁属飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。6起吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全规程，与行车工密切配合。7高空作业前应检查梯子脚手架是否牢固可靠，扎好安全带，并系在牢固的构件上。平台作业平台应设立栏杆，不准打闹，不准往下面扔东西。8工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，清理场地，将工具与另件，整齐地摆放指定地方。机修钳工安全操作规程1工作前，先检查电源、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时要在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。2用人力移动机件时，人员要妥善配置，工作时工作要一致。抬

3、轴杆、螺杆管子必须同肩要稳起、稳放，稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。3铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。4刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须有固定把手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬运；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对面操作；搬运工件和核准工具时，要统一行动，统一步调，不开合时，手指不准伸向研合错动面或有危险的地方。5使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确使用，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。6清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业。废油要倒在

4、指定容器内，不准倒入下水道。7机器设备上的安全防护装置未安好之前。不准试车，不准移交生产。冷作工安全操作规程1工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固，平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。2铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。3使用钻床、砂轮机、手提砂轮机应严格遵守相关安全操作规程。4使用平板机、弯板机、剪板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压棍，注意防止衣服卷入压棍。多人一起工作，必须有一人统一指挥，密切配合，一致行动。5登高作业，要扎好安全带，做好各项安全防范措施。6工作完毕后，工件要堆放整齐

5、，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理，经常保持清洁。管道工安全操作规程1工作前正确系戴安全防护用品，准备所用的工具、设备、水暖零件，并检查其是否良好可靠。2起吊管件时，必须检查起吊工具合设备是否良好可靠，重大管件起吊，必须由起重工起吊。3锯割管子时不要用力过猛或过快，以免把手碰伤。使用管子钳等工具，不要用力过猛。4在地沟内安装管子时，首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌现象。如有应立即采取措施，然后再进行工作。禁止在地沟两侧一米内堆放管子等杂物。5在三米以上高处工作时，必须遵守“高空作业安全操作规程”。6在暗沟内进行配管时，使用的照明灯，要用12伏36伏安全电压或手电筒。7和电焊工配合工作时，

6、注意绝缘，防止触电及避免孤光刺眼。电工一般安全操作规程1电工应持有供电部门颁发的电工操作证，对各种设备结构、性能有一定的了解，有高度责任性，遵守劳动纪律，坚守岗位，执行值班、倒闸、修理的那个操作和交接制度。2检验电器设备时，应切断电流、再挂上“禁止送电”的标志后方能作业，不得带电操作，因情况特殊必须带电作业时要做到：(1)身体与墙、大地间要有绝缘体，不准手靠墙进行操作；(2)使用绝缘工具和护具，不准使用包铁皮的刷具刷灰尘；(3)不准二人混合一起作业，并派有电工知识的人作监护；(4)雷雨天、下雪雾大，不得在室外带电作业。3高压设备，停电操作检修时，要戴绝缘手套，要使用电器测电棒检查，确以无电后，

7、接好短路地线，挂上警告标志牌再作业。在没有送电的手续和确认线路上无人工作前，不准摘停电标志和送电。4接地线要有人监护，先将接地线接好。再将另一端短路连接在母线上并插入接地线，先将电路在线路上的一端拆掉后，再拆下端。5电器设备外壳应有良好的接地装置，并经常检查接零或接地装置。6机床电器设备检修后，电器检修人员通知送电后，应由机床操作者启动、试运，电器检修人员不准乱动电钮开关，按装电源保险丝要一致，不得用其它金属物代替。配电室值班电工安全操作规程1遵守电工一般安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。2值班电工要有高度的工作责任心。严格执行值班巡

8、视制度，交接班制度，安全用具及消防设备制度和出入制度等各项制度规定。3不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或超过遮拦进行工作。若有必要移开遮拦时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。4雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。巡视配电装置，进入高压室，必须随手将门锁好。5与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须反复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。6停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。7用绝缘棒合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套，雨天操作室外

9、高压设备时，应穿绝缘靴。雷雨时禁止进行倒闸操作。8施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查，确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双主办理许可开工签证，方可开始工作。9工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双主办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。10在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上和禁止通过的过道上悬挂“应在此地工作”的警示牌。11低压设备带电工作

10、时，应设专人监护，工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘板上。严禁使用铣刀、金属尺和带有金属物的毛刷、漆掸等工具。12发生人身触电事故和火灾事故时、值班人员应不经联系立即断开有关设备电源，以进行抢救。电器设备发生火灾时，应用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。水工安全操作规程1看管水泵的人员，需经卫生防疫部门检查，无传染性疾病，且将有卫生防疫部门的健康证，每年需检查一次。2开启深井水泵前，需对水泵的润滑油进行检查，并且打开进、出水阀门。3开泵后，要注意观看水泵的压力，要对水泵进行排空，并且检查盘是否漏水、电压、电流是否正常。4当开启水泵后，因故停泵，再次

11、启动时，需在2分钟后，方可再次启动。5对于不经常使用的水泵，每月至少要开启水泵46小时。6每年的45月份，需把水取样送防疫部门检查。报告单保一年备查。712年要对水塔进行一次排污、冲洗、消毒。8水塔的门，需加锁，钥匙专人保管，以免非水管人员上塔，造成水源污染。充电工安全操作规程1操作前正确穿戴好劳动防护用品。2对新蓄电池应检查有否破损之处。如有，应未加电介液之前进行修理，并要清洗电池外部表面。蓄电池充电时要拧开盖子，严禁有火种及吸烟，以防爆炸。3配制好的电介液其比重1.2500.00515度加入电瓶液要高于防护板1520毫米静置48小时，待温度在30度以下，方可充电，正负极不能搞错。4蓄电池和

12、铅板皮线的接触点要夹牢固，接点要严密，防止发生火花爆炸。5电瓶塞子和壳盖的透气孔管要保持良好。自插式或整流器充电，接电时应仔细检查插头夹紧无损后在接上电源。6配制电介液时，应将硫酸缓慢注入水中，用玻璃棒调匀，严禁将水倒入硫酸内。7蓄电池成组装后，电池外壳用水冲洗干净防止余酸灼伤人体。焊刀工安全操作规程1工作前应穿戴好劳动防护用品。检查设备和防护装置等是否齐全有效。2装夹工件时必须位置正确，牢固可靠。工件夹好后加热时，要求点动加热，不可一次性把工件加热，防止电流过大，损坏电器设备和工件。3工作时要时刻注意电压、电流的变化，不能超过额定值，发现异常要及时停机，切断电源，找有关人员修理。4工作完毕，

13、切断电源，对设备和场地进行打扫。安装、维修电工安全操作规程1遵守电工一般安全操作规程。工作前，正确穿戴好劳动防护用品，检查工具，测量仪表等是否完好。2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触抹。3电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下溶断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。4在配电总盘及母线上进行工作时，验明无电后应挂临时接地线。装拆地线都必须由值班电工进行。5低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用

14、绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。6电气设备的金属外壳必须接地(接零)，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。7临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。8每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。9登高作业应做好各种安全措施，使用梯子时，梯子与地面之间的角度为60度为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用有字梯时拉绳必须牢固。通用车工安全操作规程1正确穿戴好劳动防护用品，禁止戴手套，围围巾

15、，系领带和穿有飘挂的衣物，告诉切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件后应立即取下板手，禁止用手刹车。设备使用前应进行必要的检查，并试运行后方可投入使用。3床头、小刀架、床面不得放置工，量器具或其它杂物。4装夹工作要牢固，夹紧时可用接手套筒、禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5测量工件必须停机，清除铁屑要用工具，必要时停机处理。6加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。7用锉刀光工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂皮裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方

16、法，成直条状压在工件上。8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。10攻丝或套丝必须用专用工具，不准用一手扶攻丝架或板芽架，一手开车。11切大料时，应备有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。小料切断时，不准用手接。12数控车床如有其它特殊要求，则按设备使用说明书要求进行操作。13下班前切断电源，打扫场地，保养设备。专用车床安全操作规程1正确穿戴好劳动防护用品。开车前首先检查机床运转是否完好，防护装置是否完整，如发现不正常现象，应等修复正常后再生产。2严禁徒手清除铁刨花、铁屑，如铁刨花在夹头上、刀架上、刀

17、排上应停车后用钩子清除。3修理、换夹头、校正刀具都要切断电源，修理后，应将所有防护罩装好，电器设备发生故障，应找电工修理，不准自己动手。4开车时注意车床周围，特别转动部位是否有人或物。操作时应精力集中，不准开玩笑，密切注意设备、铁屑伤人，校刀不允许用榔头或其它工具，防止爆飞伤人。5注意工作环境，生产过程中要集中精力，不得离开机床，不准开玩笑，严禁测量在运转的工件。6校正刀具时，动作要小，只能轻敲轻击，防止爆飞伤人。7加工的在制品要堆放整齐，不得超高，保持车床周围清洁，道路通畅，下班前做好设备的维护保养和清洁工作后方可下班。牛头刨床刨工安全操作规程1正确穿戴劳动防护用品，检查设备是否正常，正件装

18、夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用榔头敲打板手。2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。3调整刨头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板前后不许站人。4机床调整收后，及时将摇手柄取下。 5刨削过程中，人的身体不能进入行程区进行检查等，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。6清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7装卸较大工件和夹具时应请人帮忙，防止滑落伤人。8工作结束时，关闭设备电源并进行维护保养，打扫生产现场。龙头刨床工安全操作规程1工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安

19、全通过。2正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过，多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。4工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手，应和行车工、挂钩工密配合。5开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件，清扫铁屑，都必须停车。6清除铁屑允许用刷子，禁止用压缩机空气吹。7机床发生故障要及时找修理人员修理，下班前要关闭设备电源，并对设备及工作现场进行打扫和清理。插床工安全操作规程1工作前对设备传动，电气部分各操作手柄以防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。2使用的板

20、手与螺帽必须相等，用力要适当，防止滑倒。3装夹工件要选好基础面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。4直接运动(纵、横向)和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。5禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。6工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8测量二件，清理铁屑，必须停车进行。9工作完毕后垂直滑轨要用木头支柱，防止自动滑下(适用于液压传动)，各手柄放至“空位”。磨工一般安全操作规程（一）安装砂轮1根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符合的砂轮。2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3对砂

21、轮进行全面检查，发现砂轮有不平整、不圆、外观有裂纹等缺陷时不能使用。4安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6砂轮孔径与主轴间的配合要适当。7紧螺帽时要用专用板手，不要用力过猛，以防滑倒，螺帽紧固要适当。8砂轮装发后，要安好防护罩，砂轮侧面在与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。9砂轮装好后要经过510分钟的试转，启动时不要过急，要点动检查。（二）一般操作1干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题不准开动。3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理

22、的磨削量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出伤人。5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，并停机防止磨手。6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9干磨工件不准中途加冷却液，温式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五秒钟，将砂轮上的冷却液甩掉。平面磨床磨工安全操作规程1正确穿戴好劳动保护用品，按照磨工一般安全规程检查和安装砂轮。装卸工件时，要把砂轮升到一定位置才能进行。2磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围

23、之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4磨削时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8磨削过程中禁止身体进入砂轮行程区。9更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。拉刀刃磨工安全操作规程1开车要认真检查床身、导轨、润滑等系统是否正常，各部位手柄和砂轮位置，防护装置是否正常完好。2工作时两顶针要牢牢顶紧，各自锁装置可靠，开车后操作人员要座在砂轮的侧面，待砂轮空转几圈后方可磨削。3砂轮与法兰圈衬间应衬0.6-0.2mm纸板，防止夹固垫圈时可能使砂轮发

24、生裂痕，法兰盘螺钉应均匀夹牢，但不宜过紧。4发现操作手轮、手闸变速、手柄失灵时，不得加力扳动，发现轴承与油压高热或运转产生异声或砂轮发生不正常现象时，应立即停车，并通知修理工进行修理。5磨削时，不准将砂轮突然接触工作，要留有空隙缓慢进给，并注意工件物突出楔角的地方。砂轮没有离开工件前不准中途停车。在磨削中发生砂轮破碎，不要马上退出，待停止转动后再处理。6新砂轮初用时，应先空转几分钟，操作者应避免面对砂轮，确认无异常后再开始工作。7加工完毕后，做好维护保养工作，消除铁屑灰尘，润滑加油，停机切断是源后才能离开岗位。光学曲线磨床工安全操作规程1工作前应检查各运转部件和开关是否完整有效，并开空车检查机

25、床运转是否正常。2调换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。3发装工件应牢固、安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。4开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。5加工完毕，应立即将光学镜头遮好，镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒揩拭，在揩拭前用高级汽油清洁。螺纹磨工安全操作规程1开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。2工件必须夹牢，顶针顶好，牢固方可开车。加油变换齿轮，必须停车。3电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液流到电器上发生触电事故。4机床上的安全装置和防护罩必须齐全，不得拆卸。5机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外

26、。6工作时，必须开动洗尘器，以免对人体和机床的损害。7应缓慢进给，防止砂轮破裂。更换，调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。8工作完毕时，关闭设备电源，做好清理保养工作。珩磨工安全操作规程1工作要夹装牢固，调节行程时要注意是否可能要碰撞，第一次行程应用慢进给试验。2测量工件调整行程挡块时要停车。3加工工件堆放要整齐，放置平稳防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除预防滑跌。4开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。5工作中注意防止电气设备沾上润滑油，冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。6珩磨机运转时，机床不准离人。7下班时必须关闭机床电源，打

27、扫场地，保养设备。导轨磨床磨工安全操作规程1认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否有松动。2工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。设备应装抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。3更换砂轮应遵守磨工一般安全规程，开车前先装好砂轮防护罩。4检查测量加工面或调整砂轮应停车进行，停车时，应在完成一次行程后，再关车停电。5磨削工件不得突然加大磨削量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给要注意不要砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。6磨削过程中，磨机不准离人，下班时切断电源清理场地。内圆磨床磨工安全操作规程1往复变向阀要灵敏，行程挡铁要

28、根据工件磨削长度调节好，坚固牢靠。2第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。3用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定距离。4用塞规测量工件，当返出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。5在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理。6更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。万能外园磨床安全操作规程1机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外，更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。2机床开动前应检查砂轮、砂轮罩等是否牢固。3空车运转检查运转部位，机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。4修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩，不准对着旋转的砂轮站立，避

29、免砂轮损坏引起意外。5用手动轮左右移动工作台，调整左右摆动限位块，以免发生碰撞事故。6先空车运转往复试车几次，空转几分钟后，确认无误时再进行操作。7不准任何人站在机床工作台两端，防止台面移动时碰撞受伤。8装卸和测量工件，调整和擦机床等工作必须停机进行。9禁止拆除机床上的一切安全防护装置，不准任意乱动电气设备，发生故障应及时通知修理。10加工完毕，必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈)，以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空档位置”，离开磨床时先停机再切断电源。11用冷却油加工时，生产现场所须有通风设备，以便于及时排除油雾。研磨工安全操作规程1班前系戴好劳动防护用

30、品，做好生产准备工作。2检查研磨机和夹具是否运行正常和完好牢固。3传动带、皮带盘等危险部位，都要安装防护罩壳，不得随意拆卸，严禁用手直接接触传动部位。磨刀工安全操作规程1操作前必须按规定戴劳动防护用品，检查机械设备各部件和防护装置是否完好，等机器空运转正常后方可操作。2安装砂轮要正确牢固，修正砂轮要谨慎，操作者要集中思想，站立在砂轮侧面操作，以防砂轮爆炸伤人。3安放刀具要稳妥正确、螺丝要拧紧。4凡发生机械电器等故障时，应切断电源，通知机修工修理，机械部件和防护装置不得私自乱动或拆除。5下班时要认真做好准备的维护保养和清洁工作。台钻安全操作规程1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。3不准在钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭。4在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出伤人。5工作中，要把工件方正，用力要均匀，以防钻头折断。钻工安全操作规程1工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套，