GB97931997T金属和其他无机覆盖层热喷涂锌.docx

1、GB97931997T金属和其他无机覆盖层热喷涂锌GB/T 9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金本标准等效采用ISO 2063:1991金属和其他无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金，编写规则符合GB/T 1. l-1993o本标准与ISO 2063:1991相比，引用标准有所增加，这是因为我国已制订的配套标准比ISO多，这些 标准基本上都是参照采用国外先进标准的版本制订的，如GB 11373-89 （参照采用DIN 857684）、 JB/T 8427-96 （参照采用BS 5493-1977和BS 4479-1966）等。上述配套标准的引用使本标准可 操作性强，方便了用户

2、。此外，本标准未采用ISO 2063： 1991中的“引言”,原因是本标准的引用标准中已有关于热喷涂定义 和涂层厚度的规定，已包含了 ISO 2063： 1991“引言”的内容，无复述的必要。本标准自发布实施之口起，代替以下四个国家标准，即：本标准根据ISO2063： 1991的内容，不再列入上述四个国家标准中的有关耐蚀性、密度和抗高温氧化性能及其试验方法的内容。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归I I。 本标准负责起草单位：机械工业部武汉材料保护研究所 本标准主要起草人：胡有权ISO前

3、言ISO （国际标准化组织）是各国家标准团体（ISO成员团体）的全世界联合。制定国际标准的工作，一 般通过ISO技术委员会进行，各成员团体如对某一技术委员会确定的主题感兴趣，有权向该委员会陈述。 与ISO有联系的政府、非政府的国际组织也可参加工作。在电工标准化的各方面，ISO与国际电工委员 会（IEC）密切合作。技术委员会通过的国际标准草案，在ISO理事会采纳为国际标准之前，先送各成员团体投票，根据ISO 程序，参与投票的成员团体至少要有75%认可，才出版为国际标准。国际标准ISO 2063由ISO/TC 107金属和其他无机覆盖层技术委员会的SC5：金属喷涂分委员会制订。 此第二版取代同时注

4、销第一版（ISO 2063： 1973）,属于对第一版的技术修订。附录A属于本国际标准的组成部分，附录B只属于信息。1范围本标准规定了防腐蚀用热喷涂锌、铝及其合金涂层的特性和试验方法。本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防腐蚀保护。本标准不适用于对损伤表面的修复。也不适用于热喷涂锌、铝及其合金之外的其他金属涂层，但其中的 一些规定，对其他金属涂层也有效，若供需双方协商认可，也可采用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有 效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 470-83

5、 锌分类及技术条件GB 1031-1995 表面粗糙度 参数及其数值（neq ISO 468-1982）GB 3190-82 铝及铝合金加工产品的化学成分GB 4956-85 磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法(eqv ISO 2178-1982)GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法(eqv ISO 1463-1982)3定义本标准采用GB 11374中的卞述定义：3. 1主要表面按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂和待喷涂的表面。3.2测量面在主要表面上做单次测量的区域，对于无损法，是测头的面积或影响读数的区域。3.3基准面在主要表面上对涂层厚

6、度进行规定的单次测量的区域。3.4局部厚度在基准面上进行规定次数测量所得涂层厚度的平均值。3.5最小局部厚度在一个工件主要表面上所测得各局部厚度中的最小值。4提出要求的方式当要求工件按照本标准进行热喷涂时，用户除应提出本标准的标准号外，还可参照JB / T 8427中的使 用环境提出涂覆金属的主要表面和典型环境中推荐的相应涂层最小局部厚度。5分类本标准中所推荐的Zn、Al及Zn-Al合金涂层是按其厚度进行分类的，涂层的分类列于表1表1 金属涂层的分类奏念芸鏡战了适于Zn. xlJEZn-Al合金徐层的系列厚度值经供需双方认可亦可采用武中间值。毎种1 余层的相应 代号均由该金扈的元素符号（Zn二

7、锌A1二铝）后随星小局部厚度值所构成冬US :毫英寸 2 4 6 g 10 12ZnAlAl- Mg5Zn- A115徴米 ” 50 150 250100 200 300:1）合金涂层以毎种合金元素符号届輾以遨味衣丞，该元素在合金中含量的園量百分数，如：含85zZn, 15c Al, 厚度为120 P血的Zn- Al合金涂层，耳代号定为 Zn- Al 15）120,圆括号是识别合金成分所必不可少的。如 果所用合金涂层的代号己在苴他的GB中出现过，亦可选用该代号；如含95zAl, 5zMg的厚度为150 P-m的 合全涂层 则代号定为（GB 3190 : LF5） 150o2 ）采用国际单位制以

8、便与我国推行的法定计量单位保持一敘.3）供需孜方协商提出涂层厚度时，要十分i主意选用帘岂获得均匀厚度的热喷徐技术、封用剂和涂料及其诃验方法。4 ）若涂层方老达到本标准中规定的t生能要求，径供需或方协商认可，也可遴更芨的“最小局部厚度如:本表中虚 线斥虚线以外的部分。6工艺6.1工件表面预处理用适当的磨料连续喷射工件表面以充分清理和粗化，直至呈现出金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达 到完全清洁和粗糙。6.1.1喷涂前工件表面状况喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包扌舌可溶性盐类在内的污染。6.1.2粗糙度的检验在所有的场合卞，都要用参比样片对照检验喷砂处理后工件表面的粗

9、糙度。参比样片的材质应与工件一 致，并按供需双方协商的要求制备。6.1.3喷砂处理用磨料除非另有规定，下述磨料可用于工件表面的喷砂处理：冷硬低磷铸铁砂和刚玉砂。在某些场合卞，如不违犯有关安全和环保规定，经双方协商亦可选用其他磨料，但应达到足够的粗糙度, 以保证涂层的结合强度。6.1.4磨料粒度磨料颗粒一般为0. 51. 5mmo6.1.5喷砂处理用磨料和空气磨料应该清洁、干燥，特别是应无油污和可溶性盐类。用于喷砂处理的压缩空气也应清洁、干燥，以免 污染磨料和工件表面。6.1.6工件表面清洁度喷砂处理后，工件表面的清洁度应采用GB 8923-88中的“Sa3”级图片对照检验。6.2喷涂材料喷涂用

10、金属材料应符合下列要求：锌应符合GB 470-83中的Zn-1的质量要求，Zn99. 99%；铝应符合GB 3190-82中的L2的质量要求，Al99. 5%：锌合金中的锌的成分应符合GB 470-83中的Znl的质量要求，即Zn99. 99：铝的成分应符合GB 3190 -82中的L1的质量要求，即A199. 7o合金的成分应按表1中的注1表示。除非另有规定，合金中金属 的允许偏差量为规定值的1%。也可选用不同比例的锌铝合金，例如87%Zn-13%Al到65%ZnT5% Al （典型的锌铝合金是85%Zn-15%Al）o同时应当使用相应的合金代号。铝合金可以使用GB 3190-82中的LF5

11、,即含5%Mg的铝合金，其代号为Al-Mg5或GB 3190： LF5。6.3热喷涂热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的 氧化。6.3. 1待喷涂的时间根据地域情况应尽可能短，最长不超过4h。6. 3.2喷涂的环境温度当待喷涂工件表面处在凝露状态下时，不能进行喷涂。待喷工件表面的温度应保持在露点以上，且至少 比露点温度高3C以上才能进行喷涂。6. 3. 3涂层缺陷若喷涂时发现涂层外观有明显的缺陷应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须按6. 1重新进行喷砂预处理。6.4封闭或涂装6. 4. 1封闭对金属涂层进行封孔，其目的是尽可能地将涂层孔隙堵住，

12、并填平其凹坑，以延长涂层的使用寿命。6. 4.2自然封闭金属涂层暴露在正常环境中，通过金属涂层的自然氧化而使孔隙封闭，其前提条件是，所生成的氧化物、 氢氧化物和（或）碱性盐在该环境中不会溶解。6. 4.3人工封闭通过使金属涂层表面化学转化（磷化、活性涂料涂装等）或选用适当的涂料体系进行封孔，而实现人工 封闭处理。6. 4. 4涂装为了美观或延长防护体系的使用寿命，可对已封闭或未封闭的金属涂层进行涂装。6.4.5自然封闭后不推荐涂装6.4.6相容性无论金属涂层封闭与否，涂装体系都应与金属涂层或封闭剂有相容性，便于保养且能持久地保持耐工况 环境的要求。7 性能要求7.1厚度热喷涂层的厚度由其最小局

13、部厚度确定（见3.5）热喷涂层厚度的测屋方法、测量位置和次数，应由供需双方商定。7.1. 1面积为lcm2至lm2之间的涂层当涂层面枳为lcm2至lm2之间时，任何给定点的局部厚度都应当是在人约lcm2的基准面上测得的涂层 厚度。由于各种适于测屋涂层厚度的方法是在尺寸各不相同的测量面上实施的，因此采用卜列方法测定涂层任 何部位的局部厚度（见表2）：一一测量面不小于lcm2时，仅作一次测量；一一在涂层的横截面上采用显微镜进行直线和曲线测量时，应在12 cm的距离内均匀测量十次，取其 算术平均值；一一测量面的直径大于5 mm时，仅作一次测量；一一测量面的直径在35価之间时，应在lcm2内作二次测量

14、，取其算术平均值；一一测量面的直径小于3 mm时，应在lcm2内作三次测量，取其算术平均值；一一采用点测量方法时，应在lcm2内作五次测量，取其算术平均值。7.1. 2面积大于lm2的涂层涂层面枳人于lm2时，任何给定部位的涂层局部厚度都应当是在约ldm2的基准面上测量。由于各种适于测量涂层厚度的方法是在尺寸各不相同的测量面上实施的，故规定采用下列方法测量任何 给定部位的局部厚度：一一测量面不小于ldm2时，作一次测量；一一测量面是点，或测量面枳在点与几个平方厘米之间时，按图1所示在1血2基准面内作十次测量， 取其算术平均值。7.1.3厚度测量位置为了确定涂层的最小局部厚度，应在涂层厚度可能最

15、薄的部位测量涂层的局部厚度。测量的位置和次数, 可以由有关各方协商认可，并在协议中规定。建议测量位置应尽量按照有关产品标准中的规定选取。当 协议双方没有任何规定时，则测量位置和次数按GB 11374中的规定选择。7.1.4测量方法在所有的情况卞，都可釆用磁性法测量涂层的厚度（见8.1.2）,提供的涂层厚度值必须是算术平均值。 当有争议时，可以用横截面显微镜法进行仲裁（见8.1.3）。7.2外观涂层外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层 使用寿命及应用的一切缺陷。7.3结合性按8. 2试验后，如果没有出现涂层从基体上剥离或金属涂层层间分离，则认为结

16、合强度试验合格。8 试验方法8.1厚度测量8.1.1厚度测量方法及应用范围8.1. 1. 1磁性测量法具有无损、快速和能直接测量任何待测表面上的任何部位的优点。此外，喷涂在 钢表2 在某一定点测量局部厚度的常规二次测虽的算术平均值测量面的百彳空在35狮7间三次测呈的篡术平均值测星面的直径小于3怖宀(E五次测量的算术平均值测量面为点局部厚度：在大约1的基准面内最小厚度测星o 0 O图在1朮基准面内测量点的分帘铁基体上的涂层（Zn、Al）性质及其标准厚度值，都有利于该方法达到满意的测量精度。因此，对于 给定试样，只要按照本标准的规定和供需双方协议，正确校准磁性测厚仪，磁性测量就能提供有效、准 确的

17、验收检查结果。8.1. 1. 2横截面显微镜法可作为检验金属涂层厚度的参考方法。鉴于界面区基体金属和涂层金属表面 存在着几何形状的不规则性，要正确地对金属涂层进行显微测量是困难的，也不町能获得所需要的精度。 因此，仅在协议双方事先规定后才使用这种方法，并按照8. 1. 3的要求进行试验。8.1.2磁性测量按GB 4956中的规定进行试验。8.1.3横截面显微镜测量原则上按GB 6462中的规定切割样品、制备试样，在显微镜下对横截面上的涂层进行测量。说明：为防止涂层从基体和边缘剥离，试样必须采用合适的固定材料，如：用塑料或某种低熔点合金固 定。检查面必须用合适的抛光剂仔细抛光。每个试样应测十次，

18、测量点须沿试样的一个边均匀分布，并在边长约20 mm的横截面上进行测量，取其 算术平均值。8.2结合强度试验按双方协议选择结合强度试验方法和整理试验结果。具体方法见附录A （标准的附录）。附录A（标准的附录）结合强度试验方法A1栅格试验Al. 1 原理将涂层切断至基体，使之形成一个具有给定尺寸的方形格子，涂层不应产生剥离。A1.2 装置具有硬质刃I I的切割工具其形状如图A1所示。正面图AL切割工具Al. 3 操作使用图A1规定的刀具，切出表A1中的规定格子尺寸。切痕深度，要求必须将涂层切断至基体金属。如有可能，切割成格子后，采用供需双方协商认可的一种合适粘胶带，借助一个槻子施以5 N的载荷

19、将粘胶带压紧在这部分涂层上，然后沿垂直涂层表面的方向快速将粘胶带拉开。如呆不能使用此法，则测量涂层结合强度的方法就必须取得供需双方同意。表A1格子尺寸覆盖格子的近似表面检查的涂层厚度urn划疽之间距禽15 rtiniX15icurn2005A1.4 结果解释应无涂层从基体金属上剥离。假如在每个方形格子内，涂层的一部分仍然粘附在基体上，而其余部分粘 在粘胶带上，损坏发生在涂层的层间而不是发生在涂层与基体界面处，则认为合格。A2拉伸试验用切割工具，沿着一个圆切割涂层直至基体金属，该圆的直径与用于试验的圆柱直径一致。仔细地清理试验面，用粘结剂将圆柱粘到涂层上。采用的粘结剂对涂层的粘结力应比涂层与基体

20、金属的 结合力更人。在涂粘结剂前，先用蚀洗涂料覆盖在涂层上，并渗入涂层孔隙中，以免粘结剂渗透到基体。 当粘结剂固化后，将圆柱体周围的过量粘结剂去除。在垂直于圆柱截面的方向，逐渐加力至圆柱体拉脱，以此测量涂层从基体上剥离的拉力。由于这种试验在两个不同实验室很难重现，所以比较它们的试验结果是不实际的。因此这种试验方法仅 用于同一实验室作为比较涂层结合规律或考核上岗人员时用。而且应在同样设备条件卞，由同一个操作 者在同类的涂层上使用同一种粘结剂进行试验。附录B（提示的附录）推荐应用 根据不同的使用坏境，推荐的最小涂层厚度见表B1。附录B（捉示的附录）推養应用根据不同的庾用环境，推荐的最小涂层厚度见表

21、表B1徐环层境ZitAlAl-Mg5Zn-AL15未锻涂装涂装涂装盐水N/ Rp1002001502502200pv-N/ Rp100淡水200100200150150100150100城市环境1005015010015010010050工业环境N. Rps100200100200100150100海洋大气1501002001002册200p150100干燥室内环境50501001001001005050注：表中推荐的最小涂层區度是防止过早失效的限定值J不能作为选择涂层的傕则J遠是由于系统的行为和预期寿 命未必1致。1戈貝R不推荐2：海洋环境中应用.（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）