各类泵的操作规程.docx

1、各类泵的操作规程1、空压机GA55P-10型螺杆空压机操作规程 1 范围本规程适用于GA55P-10型、GA37P-10螺杆空压机的操作。2 引用文件GA55P-10型螺杆空压机使用说明书3 定义和术语无4 设备性能参数（见表1、表2）表1 GA55P-10型螺杆空压机性能参数序 号项 目数 据1型号GA55P-102排气量522m3/h3最大排气压力0.95MPa4主轴转速2967r/min5额定功率55KW6排气温度1207冷却方式空冷8润滑方式轴承 螺杆机压力循环9润滑油与空气压差0.1MPa10外型尺寸（长宽高）205510301950表2 GA55P-10型螺杆空压机联锁参数序 号内

2、 容报 警 值停 机 值1润滑油与空气压差0.08MPa0.1MPa2排气温度1101205 设备操作程序5.1 启机前的准备工作5.1.1检查空压机流程应导通。5.1.2检查油位。指针应在“绿色”区域上部或“橙色”区域内。5.1.3检查空气过滤器。空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需更换空气过滤器滤芯。5.1.4接通电源。检查电源接通指示灯是否点亮。5.1.5打开空压机出口阀。5.1.6检查空压机事故报警灯是否报警。5.2 启机及运行状况检查5.2.1按启动按钮，空压机运行时冷却风扇自动启动。5.2.2检查空压机运行指示灯是否在亮的位置。5.2.3检查事故保养指示灯是否在灭的位

3、置。GA55P-10型螺杆空压机操作规程5.2.4检查空压机自动排水阀电源及工作状态是否正常。5.2.5检查空压机运行时油位是否正常。5.2.6检查空压机自动加减载是否按照电脑设置运行。5.2.7检查空压机是否有渗漏及松动现象。5.2.8检查空压机显示屏上油气分离器压差是否小于0.08MPa。5.2.9检查空压机显示屏上压缩机主机头出口温度小于110。5.2.10每小时对空压机运行情况进行检查，并做好记录。5.3 正常停机操作程序5.3.1按停机按钮，运行指示灯会熄灭，压缩机将卸载运行约30秒钟，然后再停机。5.3.2关闭供气阀门。5.3.3检查空压机是否有渗漏及松动现象。5.3.4做好停机记

4、录。5.4 紧急停机操作程序5.4.1如果发现空压机有不正常的声音或渗漏严重应采取紧急停机措施。5.4.2按停机按钮，空压机将卸载运行约30秒钟，然后再停机。按红色紧急停机按钮，空压机则立即停止运行。5.4.3如按紧急停机按钮，空压机再次启动时必须先对电脑程序进行复位。5.4.4其它步骤按正常停机处理。6 运行参数6.1空压机加载压力0.57MPa。6.2减载压力0.78 MPa。6.3油气分离器压差小于0.08MPa。6.4压缩机主机头出口温度小于110。7 日常维护7.1检查空压机风冷系统的运行情况。7.2检查空压机运行指示灯是否在亮的位置。7.3检查事故保养指示灯是否在灭的位置。7.4检

5、查空压机自动排水阀电源及工作状态是否正常。7.5检查空压机运行时油位是否正常。7.6检查空压机自动加减载是否按照电脑设置运行。7.7检查空压机是否有渗漏及松动现象。7.8检查空压机显示屏上油气分离器压差是否小于0.08MPa。7.9检查空压机显示屏上压缩机主机头出口温度小于110。7.10运行中应每小时检查一次各运行参数是否正常，发现异常，及时处理。并按要求做好记录。2、消防水泵SH、S型离心泵操作规程 1 范围本规程规定了6SH-6型离心泵的启泵、停泵、倒泵等操作方法及日常维护。2 规范性引用文件Q/SY DQ0065-2000离心泵操作规程3 定义和术语3.1离心泵：依靠高速旋转的叶轮，将

6、液体沿叶轮切线方向排出，并将机械能转变成液体压力能的机械。4 设备性能参数（见表1）表1 SH、S型离心泵性能参数序号123456项目型号排量扬程轴功率转速出口压力数据6SH-6162m3/h78m55kw2900r/min0.5-1.0MPa数据8SH-9288m3/h62.5m75kw2960r/min数据6SH-9170m3/h47.6m37kw2900r/min数据10SH-9486m3/h38.5m75kw1450r/min数据200S-6362.5m3/h288m75kw2900r/min数据200SJ-150288m3/h82.5m75kw2900r/min4.5Mpa数据6sh

7、-6A144Nm3/h62m45kw2950r/min0.3-0.5Mpa数据10SH-6486Nm3/h65.1m135kw1465r/min0.4-0.6Mpa数据250S65485m3/h65m132kw1450r/min0.5-0.8MPa5 设备操作程序5.1 正常启泵操作程序5.1.1 检查设备周围有无异物及影响操作的障碍。5.1.2 检查泵房是否符合安全生产要求。5.1.3 检查泵的各连接部位是否紧固。5.1.4 盘车3-5转，应灵活无卡阻。5.1.5 检查各油杯是否缺油。5.1.6 打开放空阀，放空3-5分钟。5.1.7 打开泵入口阀，导通系统流程。5.1.8 按启动按钮。5.

8、1.9 缓慢打开出口阀。5.1.10 观察泵的运行状况并调整好各参数。5.1.11 做好设备运行记录。5.2 正常停泵操作程序5.2.1 关小出口阀。5.2.2 按泵停止按钮。5.2.3 迅速关闭泵出口阀。SH、S型离心泵操作规程5.2.4 关闭泵入口阀。5.2.5 做好设备各项记录。5.3 紧急停泵操作程序当泵在运行过程中出现不可调整的参数或异常响声或出现严重泄露时，应采取紧急停泵措施。5.3.1 按停泵按钮，如发生严重泄露，应在配电间按停泵按钮，切断电源。5.3.2 其余各步骤同正常停泵。 5.4 倒泵操作程序5.4.1 按正常启泵操作程序启动备用泵。5.4.2 按正常停泵操作程序停要停的

9、泵。5.5 泵的日常维护5.5.1 检查轴承盒内是否缺润滑脂。5.5.2 检查轴承温度应不超过65。5.5.3 检查泵出口压力应在规定范围内。5.5.4 注意听各机件运行时是否有异常响声。5.5.5 检查各连接处或密封是否有渗漏情况。5.5.6 运转过程中，如果发现有介质大量泄露，应立即停泵处理。5.5.7 运行中应每小时检查一次各运行参数是否正常，发现异常，及时处理。5.5.8 按要求做好各项记录。5.6 异常状态紧急停泵操作程序当泵在运行过程中出现不可调整的参数或异常响声或出现严重泄露时，应采取紧急停泵措施:5.6.1按停泵按钮，如发生严重泄露，应在配电间按停泵按钮，切断电源。5.6.2其

10、余各步骤同正常停泵。5.7 倒泵操作程序5.7.1按正常启泵操作程序启动备用泵。5.7.2按正常停泵操作程序停要停的泵。5.8 故障处理（见表2）表2 SH、S型离心泵常见故障、原因及处理问题原因解决方法需紧急停泵操作当泵在运行过程中出现不可调整的参数或异常响声或出现严重泄漏时，应采取紧急停泵措施。按停泵按钮,其余各步骤同正常停泵。入口或出口管路阀门关闭打开阀门吸入管路存在气体排除吸入管路中的气体流量太小泵中仍存在气体充分排除气体入口管路阀门未完全打开完全打开阀门管路、泵堵塞结垢充分清洗转向错误改变电机接线方式吸入压头太低同厂家联系流量太大出口阀门开启过大关小出口阀门消耗功率过大、电机过载流量

11、过大关小出口阀门流体的密度或粘度高泵必须装较大的电机泵工作不稳定吸入压头过低提高吸入压头，或使用外部装置给容器加压或提高液位，也可降低泵的安装位置泵及整机组装中的问题拆卸、组装、检查、清洗轴承磨损、功率增长检查轴承间隙、更换轴承泵灌注和排气不充分重新灌注和排气3、气烃甲醇泵和油烃甲醇泵ZJ(HJD、J、MCJD)型计量泵操作规程 1 范围 本规程适用于J系列型计量泵的操作。2 引用文件J系列计量泵使用说明书3 定义和术语3.1 J系列计量泵符号意义：J-计量泵Z-中基座M-隔膜式100-流量L/h3.2-出口压力MPa4 设备性能参数（见表1）表1 ZJ(HJD、MCJD)型柱塞式往复计量泵性

12、能参数性能参数泵 型 号J-ZM100/3.2ZJ32/32-IIJ4-800/5ZJ3-1000/2.5IIJ2M100/4JZ-2MJW-10/1MJ3-800/2.5MJ-200/50MCJD200/6.3ZJ-800/30流量（L/h）10032081.0m3/h100100010800200200800出口压力（MPa）3.20.4-5.00.4-3.04112.536.33电机转速（rpm）142013801450140014101420132014651425电机功率（kw）0.750.4222.2371.50.372.22.22.22.2表1续性能参数泵 型 号ZJ-800/3

13、0ZJ-1000/25ZJ-1600/13ZJ-32/32HJD-20MCJD-200/6.3流 量(l/h)800100016003236200压 力(MPa)3.02.51.33.226.3柱塞直径(mm)5560752525柱塞行程(mm)05005005026050050往复次数/min1301301304885电机功率(KW)2.22.22.20.61.12.25 设备操作程序5.1启泵前的准备工作ZJ(HJD、J、MCJD)型计量泵操作规程5.1.1清除机泵周围的杂物，机泵各部位的螺丝无松动。5.1.2用手盘车，检查运动件有无卡死等故障。5.1.3检查补油器和曲轴箱油位，油质合格。

14、5.1.4检查各种仪表，达到完全准确。5.1.5关闭出口管路上的阀门。5.1.6打开入口阀，把泵内灌满液体。5.1.7打开放空阀，放空35分钟。5.1.8调整柱塞填料压盖的松紧程度。5.1.9接通电源，导通流程，通知有关岗位。5.1.10启泵时，排出、吸入管路的阀门应全开。5.2 启动及运行中检查5.2.1泵首次运行或长时间停用时的启动及检查方法5.2.1.1将泵行程调节机构调节指示为零，点试泵，校正泵的旋转方向。5.2.1.2泵运转后观察各部件运转是否平稳，有无不正当的振动和噪音。5.2.1.3检查润滑油温升（连续运行润滑油温度不得超过60）。5.2.1.4检查柱塞有无往复运动（泵行程长度零

15、点误差应不大于最大行程的0.6%）。5.2.1.5不加压慢慢调大行程，但不要急骤增大，直到100%为止，此时检查各部位是否正常。5.2.1.6慢慢升压一直到额定值。5.2.1.7检查填料箱的发热情况和液体的泄漏情况。5.2.1.8检查各轴承处传动件声音随然较空载稍大，但冲击声和振动过大则应停泵检查。5.2.2泵正常启动及检查方法5.2.2.1检查进出口管路阀门是否完全打开。5.2.2.2启动后，检查机组振动不超标，机泵运行无异常声音。5.2.2.3检查填料箱的发热情况和液体的泄漏情况。5.2.2.4检查润滑油温升（连续运行润滑油温度不得超过60）。5.2.2.5检查各连接处是否有渗漏。5.2.

16、2.6检查调整泵出口压力和流量到额定值。5.2.2.7检查补油器和曲轴箱油位，油质合格。5.2.2.8认真填写设备运行记录，做到完整、准确。5.2.2.9当机泵发生异常情况时，应立即停泵，向有关专业汇报。5.3 停泵操作5.3.1正常停泵时，直接按停止按钮。5.3.2关闭泵进、出口管路阀门。5.3.3运行中遇到紧急情况，允许先按停机按钮，然后立即关闭出口阀。5.3.4泵停运后做好停机记录，并通知有关岗位。5.3.5对于长期停用或要进行修理的泵，要放净泵内存液。6 泵的日常维护6.1检查补油器和曲轴箱油位，油质合格。6.2检查轴承温度应不超过60。6.3检查泵出口压力应在规定范围内。ZJ(HJD

17、、J、MCJD)型计量泵操作规程6.4注意倾听各机件运行时是否有渗漏情况。6.5检查各连接处或密封是否有渗漏情况。6.6运转过程中，如发现有介质大量泄漏，应立即停泵处理。6.7运行中应每小时检查一次各运行参数是否正常，发现异常，及时处理。并按要求做好记录。4、屏蔽泵R84、RW83、50P-40型屏蔽电泵操作规程 1 范围本规程适用于R617、R84、RW83、50P-40型屏蔽电泵的操作。2 引用文件2.1大连帝国屏蔽电泵有限公司多级型屏蔽电泵安装使用维护说明书2.2大连屏蔽电泵厂屏蔽电泵使用维护说明书3 定义和术语3.1 屏蔽泵R84-716J4EM符号意义：R-逆向回流型8-材料代号4-

18、压力716-功率范围J-水套4-电压380VM-TRG表3.2屏蔽泵50P-40符号意义： 50-入口直径50mm P-普通型 40-出口直径40mm4 设备性能与参数（见表1）表1 设备性能参数性 能 参 数泵 型 号R617-J4M-0506TM4R84-716J4EMR84-71604EMRW83-716J4EM50P-40流量（m3/h）5-30m20303612.5扬程（m）170m29029043040转速（rpm）29502940294029202850功率（kw）455565754泵吸入口直径（mm）608010010050叶轮数量444415 设备操作程序5.1 启泵操作程序

19、5.1.1 检查流程是否正确。5.1.2 充分灌泵，排气，5.1.3 排除断流的可能。5.1.4 慢慢打开出口阀，装设旁通管路装置的，也要打开旁通阀。R84、RW83、50P-40型屏蔽电泵操作规程 5.1.5 点试泵确认无过流现象后再启运。5.1.6 在试运过程中注意有无振动大的现象。5.1.7 按启动按钮。5.1.8 检查电流是否超过额定电流。5.1.9 检查出口压力是否正常。5.1.10 如发现声音、振动等异常，应立即切断电源，查找原因。5.2 正常停泵操作程序5.2.1 切断电源，停止电机运行。5.2.2 关闭进出口阀门。5.2.3 做好设备各项记录。5.3 紧急停泵操作程序当泵在运行

20、过程中出现不可调整的参数或异常响声或出现严重泄露时，应采取紧急停泵措施。5.3.1 按停止按钮，如发生严重泄露，应在配电间按停泵按钮，切断电源。5.3.2 其余各步骤同正常停泵。5.4 倒泵操作程序5.4.1 按正常启泵操作程序启动备用泵。5.4.2 按正常停泵操作程序停要停的泵。5.5 泵的日常维护5.5.1 检查轴承温度应不超过655.5.2 检查泵出口压力应在规定范围内。5.5.3 注意听各机件运行时是否有异常响声。5.5.4 行中应每小时检查一次各运行参数是否正常，发现异常，及时处理。并按要求做好各项记录。5、吸引泵40YZ-20型离心泵操作规程 1 范围 本规程适用于40YZ-20型

21、离心泵的操作。2 引用文件YZ（CYZ）系列自吸式油泵使用维护说明书3 定义和术语3.1离心泵：依靠高速旋转的叶轮，将液体沿叶轮切线方向排出，并将机械能转变成液体压力能的机械。4 设备性能与参数（见表1）表1 40YZ-20设备性能参数序号性 能 参 数 名 称参 数 数 据1流量（m3/h）6.32扬程（m）203转速（rpm）28254电机功率（kw）1.15泵吸入口直径（mm）406叶轮数量15设备操作程序5.1启泵前的准备工作5.1.1清除机泵周围的杂物，机泵各部位的螺丝无松动。5.1.2盘车35圈，转动灵活无杂音。5.1.3检查轴承室润滑油。5.1.4检查各种仪表，达到完全准确。5.

22、1.5关闭出口管路上的阀门。5.1.6打开入口阀，把泵内灌满液体。5.1.7打开放空阀，放空35分钟。5.1.8接通电源，导通流程，通知有关岗位。5.2 启动及运行中检查5.2.1启动后，当泵达到正常转速后，缓慢打开泵的出口阀。5.2.2运转后观察泵的压力、电流是否在正常使用范围内。5.2.3调节流量必须由出口阀进行，不能用旁通阀调节流量，避免发生汽蚀。5.2.4检查机组振动不超标，机泵运行无异常声音。5.2.5检查密封是否渗漏。5.2.6检查轴承温度不应超过65。5.2.7检查各连接处是否有渗漏。5.2.8认真填写设备运行记录，做到完整、准确。5.2.9当机泵发生异常情况时，应立即向有关专业

23、汇报。5.3 停泵操作40YZ-20型离心泵操作规程5.3.1正常停泵时，先缓慢关泵的出口阀，再按停止按钮。5.3.2运行中遇到紧急情况，允许先按停机按钮，然后立即关闭出口阀。5.3.3泵停运后做好停机记录，并通知有关岗位。5.3.4对于长期停用或要进行修理的泵，要放净泵内存液。5泵的日常维护6.1检查轴承室内是否缺润滑油。6.2检查轴承温度应不超过65。6.3检查泵出口压力应在规定范围内。6.4注意倾听各机件运行时是否有渗漏情况。6.5检查各连接处或密封是否有渗漏情况。6.6运转过程中，如发现有介质大量泄漏，应立即停泵处理。6.7运行中应每小时检查一次各运行参数是否正常，发现异常，及时处理。

24、并按要求做好记录。6、加药泵ZJ(HJD、J、MCJD)型计量泵操作规程 1 范围 本规程适用于J系列型计量泵的操作。2 引用文件J系列计量泵使用说明书3 定义和术语3.1 J系列计量泵符号意义：J-计量泵Z-中基座M-隔膜式100-流量L/h3.2-出口压力MPa4 设备性能参数（见表1）表1 ZJ(HJD、MCJD)型柱塞式往复计量泵性能参数性能参数泵 型 号J-ZM100/3.2ZJ32/32-IIJ4-800/5ZJ3-1000/2.5IIJ2M100/4JZ-2MJW-10/1MJ3-800/2.5MJ-200/50MCJD200/6.3ZJ-800/30流量（L/h）1003208

25、1.0m3/h100100010800200200800出口压力（MPa）3.20.4-5.00.4-3.04112.536.33电机转速（rpm）142013801450140014101420132014651425电机功率（kw）0.750.4222.2371.50.372.22.22.22.2表1续性能参数泵 型 号ZJ-800/30ZJ-1000/25ZJ-1600/13ZJ-32/32HJD-20MCJD-200/6.3流 量(l/h)800100016003236200压 力(MPa)3.02.51.33.226.3柱塞直径(mm)5560752525柱塞行程(mm)050050

26、05026050050往复次数/min1301301304885电机功率(KW)2.22.22.20.61.12.25 设备操作程序5.1启泵前的准备工作ZJ(HJD、J、MCJD)型计量泵操作规程5.1.1清除机泵周围的杂物，机泵各部位的螺丝无松动。5.1.2用手盘车，检查运动件有无卡死等故障。5.1.3检查补油器和曲轴箱油位，油质合格。5.1.4检查各种仪表，达到完全准确。5.1.5关闭出口管路上的阀门。5.1.6打开入口阀，把泵内灌满液体。5.1.7打开放空阀，放空35分钟。5.1.8调整柱塞填料压盖的松紧程度。5.1.9接通电源，导通流程，通知有关岗位。5.1.10启泵时，排出、吸入管

27、路的阀门应全开。5.2 启动及运行中检查5.2.1泵首次运行或长时间停用时的启动及检查方法5.2.1.1将泵行程调节机构调节指示为零，点试泵，校正泵的旋转方向。5.2.1.2泵运转后观察各部件运转是否平稳，有无不正当的振动和噪音。5.2.1.3检查润滑油温升（连续运行润滑油温度不得超过60）。5.2.1.4检查柱塞有无往复运动（泵行程长度零点误差应不大于最大行程的0.6%）。5.2.1.5不加压慢慢调大行程，但不要急骤增大，直到100%为止，此时检查各部位是否正常。5.2.1.6慢慢升压一直到额定值。5.2.1.7检查填料箱的发热情况和液体的泄漏情况。5.2.1.8检查各轴承处传动件声音随然较空载稍大，但冲击声和振动过大则应停泵检查。5.2.2泵正常启动及检查方法5.2.2.1检查进出口管路阀门是否完全打开。5.2.2.2启动后，检查机组振动不超标，机泵运行无异常声音。5.2.2.3检查填料箱的发热情况和液体的泄漏情况。5.2.2.4检查润滑