950运输掘进作业规程.docx

1、950运输掘进作业规程 马边中益建龙项目部二坝磷矿950运输大巷掘 进 工 作 面 作 业 规 程编号：（2014）01号 工 作 面 名 称： +950m主运输大巷 项 目 经 理： * 技 术 负 责 人： * 施 工 负 责 人： * 编 制 日 期： 2014年 *月*日 会 审 意 见会审单位及人员签字项目经理： 年 月 日技术负责人： 年 月 日安全生产经理： 年 月 日机电主任： 年 月 日安全主任： 年 月 日生技主任： 年 月 日井 长： 年 月 日参加学习人员签字： 年 月 日目 录第一章 概 况 第一节 概 述 第二章：地面位置及地质说明书 第一节 地面相对位置及邻区开采

2、情况 第二节 矿（岩）层赋存特征 第三节 地 质 构 造 第四节 水 文 地 质 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷 道 布 置 第二节 矿 压 观 测 第三节 巷 道支 护 第四章 施 工 工 艺 第一节 施工方法 第二节 凿 岩 方 式 错误!未定义书签。第三节 爆 破 作 业 错误!未定义书签。第五节 管线铺设第五章 生 产 系 统 第一节 通 风 第二节 压 风 第三节 综 合 防 尘 错误!未定义书签。第四节 防灭火 第五节 安全监测监控系统 第六节 供 电 系 统 第七节 排 水 第八节 运 输 第九节 照明、通信和信号 第六章：劳动组织与主要经济技术指标 第一节 劳 动 组

3、织 第二节 作 业 循 环 第三节 主要经济技术指标 错误!未定义书签。第七章 安 全 技 术 措 施 第一节 一 通 三 防 第二节 顶 板 管 理 第三节 爆 破 第四节 防 治 水 第五节 机 电 管 理 第六节 运 输 管 理 第七节 其 它 第八章 灾害应急措施及避灾路线 审 核 情 况 作业规程贯彻记录： 作业规程考试成绩登记： 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本掘进规程掘进的巷道为+950主运输平硐二、巷道位置及掘进用途巷道为下一步全矿+950M标高以上各中段矿石总运输巷，现作为开拓巷掘进，下一步将承担全矿井运输、通风、行人等任务。三、巷道设计长度、坡度及服务年限巷道设计

4、长度年内1500m，坡度为8，服务年限为20年。工程特征表项目长度(m)坡度断面形状断面(m2)掘进体积(m3/m)支护形式服务年限掘进净断面实体松散砌碹、喷砼20年岩巷15008三心拱型16.8515.8515.8523.78四、危岩地质情况.巷道在底板白云岩中掘进，较为坚硬，但区域断层发育，析水和透水、跨蹋是主要危险因素。 第二章：地面位置及地质说明书第一节 地面相对位置及邻区开采情况该巷道起点顶板高程为+950m，此区域内没有水体和地面筑物。巷道沿矿层反倾向掘进900m，方位角为290度,然后在地板白云岩中向南按190方位掘进600m.巷道全范围内无采空区，无水火不利灾害影响。井上、下对

5、照关系表水平名称+980m水平采区名称+980采区井下标高+982m.地面标高地面相对位置建筑物、小井及其他地面为山体。井下相对位置对掘进的影响无对掘进有影响的工业建筑物、农舍、池塘、积水坑等。邻区情况及对掘进的影响无。第二节 矿（岩）层赋存特征 矿层特征表矿层矿层厚度矿层结构顶底板岩性稳定性倾角视密度t/m3厚度平均层间距夹石层数夹石厚度顶板底板P2O546m5m1白云岩白云岩较稳定304002.85 第三节 地 质 构 造地层为单斜构造，矿层倾角在30至40度之间，该区域内无明显的地质构造，在矿层顶板有可能遇见滑移含水断层及次生断层，矿层直接顶地板为白云岩。第四节 水 文 地 质该巷上无采

6、空区，无积水和老窑现象。若遇地质构造和顶帮裂隙，有可能出现滴水或淋水（地层含水），应加强防范，施工中应做到“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。该区域内水文地质条件为简单 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置巷道按设计掘进，巷道断面为三心拱形断面，井口段采用混凝土浇筑，其余锚喷支护，净宽4700mm，净高3700mm，工程量1500m，坡度+8. 第二节 支 护 设 计一、巷道断面巷道断面为三心拱形。断面：S掘=16.85，S净=15.85。详见设计图。岩 别长度 m坡 度（度）断 面工 程 量形 状荒断面m2净断面m2掘 进锚杆喷砼实 体m3 /mm3间距m排距m厚度m特征全岩15

7、008三心拱16.8515.8516.8525.280.90.90.1二、支护方式运输平巷采用三心拱形断面。巷道一次成巷，支护形式为素喷砼C20，喷砼厚度0.1m。岩层较差采用锚喷或立架锚网喷砼， 详见单体施工图设计。第三节 支 护 工 艺一、喷射砼1、水泥必须是标号为425号以上的普通硅酸盐水泥，受潮结块的不准使用。2、骨料必须过筛，直径0.32mm细骨料占5060%，直径为210mm的骨料占4050%，骨料的含水率在58%。3、混凝土标号200号以上，配合比122（重量比：水泥砂子石子），水灰比10.430.5，掺速凝剂为水泥重量的2.54%，砂中有害杂质不超过砂重的2%，混凝土养护期为7

8、昼夜，要求喷浆前对所喷巷道全面养护一次。4、混凝土干料掺入速凝剂后，停放时间不得超过30分钟。5、喷射厚度为：100mm。6、遇较破碎岩层，喷浆滞后碛头不超过30米。二、砌水沟1、采用混凝土浇筑。2、水沟净深度为0.3m，净宽为0.3m0.4m。3、水沟面同巷道掘进底面相平。4、砌水沟滞后耙砂机不超过50米。三、锚杆1、金属杆式锚杆规格为：142000mm。2、锚杆眼与巷道周边应垂直，帮眼与巷道中线垂直，顶板眼与岩面交角不小于75度，托板应紧贴岩面。3、锚杆布置为正方形，视岩层间、排距为600600mm或900900mm；允许误差为100mm。4、金属锚杆的初锚力：1.5m37.5kN。其余严

9、格按采掘工作面工程质量标准及检验评比办法中锚喷巷道的规定执行。四、巷道质量标准巷道质量标准见表3。表3 巷道质量标准 （单位：mm）主要项目设计值允许误差一般项目设计值允许误差净 宽 470050,30水沟净断面500500+10，-5净 高370050,30喷砼厚度10020中 线50,50单排炮接茬15030腰 线50,50巷道成型光面爆破80%水沟中线30,30第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法一、施工方法：1装备：序号设备名称主要技术特征型 号数量备用数1扒渣机容积0.3m，功率30KWP120D1112六轮自卸车8T4缸213喷浆机容积10l、5.5kwZPC-114主 扇

10、功率215KW，风量670-1038m/minFBDNo5215风 钻YT28216放炮器200发MFB-150112爆破材料：用毫秒延期电雷管19段、乳化炸药或铵油炸药，专用放炮母线和发爆器。3控顶：掘进中顶板破碎地段采用锚网支护控顶，遇顶、底板异常时停止掘进。第二节 凿 岩 方 式碛头用YT28型风动凿岩机打眼，全断面一次爆破，扒渣机装渣， 柴油卡车运输，锚喷支护。掘进碛头采用湿式打眼、水炮泥、冲洗碛头、洒水装岩和净化风流等综合防尘措施。严禁干打眼，同时搞好个体防护。第三节 爆 破 作 业严格执行爆破作业规程和爆破作业管理制度。爆破说明书（详见爆破设计）1 炮眼布置图2 爆破参数3 连线方

11、式第四节 装 载 与 运 输一、装岩方式1巷道掘进中，工作面均使用扒渣机装岩。二、运输方式采用自卸小型卡车运输。第五节 管 线 及 轨 道 敷 设在掘进施工中所敷设的电缆、供水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。1电缆悬挂在距底板2.1m的位置，挂钩间距不大于3m。2水管挂在巷道的另一侧帮上，距底板不小于0.4m，挂钩间距不大于3m。3风筒悬挂在水管一侧，距底板不小于1.8m的位置，做到与巷道平行和缝环必挂。4风筒、水管接头要严密，不得漏风、漏水。风筒使用直径400mm的抗静电阻燃风筒，风筒出口到工作面碛头不得超过10m。第五章 生 产 系 统第一节 通 风前期施工（500m内）过程中采

12、用压入式通风方式；后期施工采用抽压结合的方式，局部通风机安设在这作业面30m范围内配合主风机通风。 一、掘进工作面风量计算二、局部通风机、风筒规格选型1局部通风机吸风量的确定：2选用FBDNo5/215KW型通风机两台可以达到要求，局扇选用2台11KW的轴流式风机。3风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径为500mm，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进通风机安装地点安装主通风机的地点：安设在井口大于10m的地点，另一台安装在井下距作业面100米的位置，用局扇解决作业面的通风。第二节 防 尘采用眼口防尘打眼、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁等综合防尘措施。工作面安装喷雾水幕，且距碛

13、头不大于50米。防尘系统：防尘水：地面水池主平硐作业面。 第三节 防 灭 火该巷施工为非煤矿山，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。碛头备电气保护装置，可防止电火扩大。防火水源来自防尘水管管路接到掘进工作面碛头。第四节 安 全 监 控一、便携式一氧化碳报警仪的配备和使用各级管理人员、队长（值班队长）、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时必须携带CO报警仪，对所经过的路线和地点随时进行CO监测。安全员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行CO检测，电钳工在检修地点20m范围内检查CO气体浓度，有报警信号时必

14、须停止作业、进行机械通风。 第五节 供 电该工作面掘进施工中，电源来自井外变电房，电压等级400V。供电系统图由机电科提供。第六节 排 水 系 统排水系统：工作面主平硐水沟自流到地面。第七节 运 输 系 统运料系统：空车（料车）由地面主平硐工作面。运渣系统：工作面主平硐地面。第八节 通 讯 系 统在本工作面计划安设一部电话直通地面，以便联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织1组织形式及作业制：实行综合作业小组岗位定员，组内轮休，“三八”作业制。2劳动力配备： 每班配备6人，该井共配备18人。3施工组织制度：每班“破、装、运、控”一个循环内，采用综合作业形式，班内人员为轮

15、休制，每班进行1个循环作业。每日完成2至3个循环的施工作业。 局部通风机的风筒由当班瓦斯检查员负责管理。“五小电器”和电缆及机械的维护由井下值班电钳工负责管理。喷浆支护及水沟浇筑每月进行10天左右的单班作业，完成一个月的支护和水沟作业任务。第二节 循 环 作 业1合理安排各道工序，进行平行交叉作业。2正规循环作业图表第七章 安全技术措施（一）安全制度 1、开好进班安全会，明确分工及互助保安，责任落实到人头，未参加进班会者不得安排下井。 2、严格交接班制度，坚持上不清、下不接，对交待不清的情况，当班班长应当面问清，以便安排当班工作，不得强行接班。3、开工前，队长必须组织全队职工认真学习本规程，并

16、作好记录，在施工过程中严格执行。4、当班值班人员（或班长）每班向队长汇报情况。（二）对风钻工的要求1、到工作面后，首先检查通风设备是否完好，风筒距碛头的距离是否超过作业规程规定，如超过时，必须立即与碛头当班安全员联系处理。2、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。3、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。4、检查风钻、风水管是否完好，转动方向是否正常，风水管是否畅通。5、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位和轮廓线。6、严禁钻眼与装药平等作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式打眼。7

17、、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。8、在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬顶时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。9、钻眼时，先开水后开风，停钻时应先停风，后停水。开动后要注意钎子的进度，每隔一定时间要把钎子退出一定距离，以免渣浆卡钎。10、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。11、发现有矿岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。12、钻眼时要随时注意岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。13、钻眼时，

18、钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方两侧不要站人，以免钻杆折断伤人。每台风钻只准23人操作，风钻开动时把钎人员不得和风钻钎子站成一直线，防止断钎伤人。14、钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。15、使用风钻钻完眼后，就将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。（三）锚杆支护的要求1、检查巷道宽、高是否符合设计要求，欠挖地段，必须开挖后，才能打锚杆眼。2、定好锚杆眼眼位，用钢钎或手镐掘好眼窝。采用两人配合操作一台风钻的作业方式打锚杆眼。不得少布置锚杆。3、眼深应大于锚杆长度50mm。4、钻眼要求直、平。钻眼后

19、要吹净岩粉。5、安装锚杆前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼距、锚杆部件等是否符合设计要求，凡不符合要求者不得安装锚杆。6、安装锚杆时，将杆式锚杆曲端插入眼孔，托板贴岩帮。岩面不平时可用砂浆填平。（四）喷射砼要求1、进入作业点，应检查巷道规格及锚杆安装及数量是否符合设计要求，不够高、宽和锚杆安装不合格的巷道必须向值班人员汇报，待处理好后才能喷射砼。2、进行“敲帮问顶”工作，认真检查巷道顶邦的危岩情况，发现危岩，必须立即进行处理，并清除活石。3、检查机具是否正常，管线是否完好畅通。4、用水冲洗岩邦。5、拆除影响喷射作业的障碍。6、作业时，先送风再开电动机，然后送水，最后送料。结束时，应先停料，待料用

20、完后停电动机，最后停水、风并将喷射机料斗加盖防护。7、施工中如突然发生停电、风水时；如不能继续工作，喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。8、喷射工作中，每米范围内不少于5处用刹杆刹出喷射厚度。9、确保喷射砼质量，水泥、骨料、速凝剂的配合比必须达到设计的规定，并保证喷厚和强度要求。10、喷射完后，应立即清理回弹物，清除巷道水沟。（五）、扒渣机作业时的要求1、操作前必须对扒渣机作如下检查：各部位的螺丝是否紧固，销子、垫圈是否齐全，档位和制动是否灵活可靠。电源开关，电动机按钮是否正常，开关手把打到“零”位。导向轮是否灵活，输送带磨损是否严重，严重者，及时处理或更换。司机开车前，必须检查液压系统，

21、确认正常后方可作业。开空车试运行一分钟，检查电机，各运转部件声音是否正常，操作部分是否灵活。2、扒渣机在工作时，扒斗前、侧和卸渣处严禁有人工作。3、司机在操作中，精力要集中，时刻注意电机及运转部维的声音、温度、气味有无异常，随时注意移动电缆，不能碾压、超拉，造成漏电事故。4、爬渣机在装岩过程中发生故障，必须停止作业，切断电源，通知电钳工处理，严禁扒渣机带病作业。5、放炮前，应将扒渣机开到会车硐，关闭电源，收好电缆掩，防止崩坏。6、耙完渣石，及时清扫机体各部散落的岩石，悬挂好电缆。7、作业期间应保护好风筒，损坏风筒立即修好后，才能作业。（六）运输作业要求 1、司机必须坚持每班作业前后进行车辆的全

22、面检查和保养，发现问题和缺陷必须及时处理，严禁车辆带病运行。 2、必须实行定人定车定经济责任制度。 3、严禁超载、超速、开霸王车、开老爷车，遇行人时应鸣笛、减速、避让。（七）放炮作业装配起爆药卷、装药前和爆破前的要求、封泥、装药、连线、警戒、放炮及瞎炮处理等严格按金属废金属矿安全规程规定执行。（八）其它规定1、班长对当班的技术安全问题全面负责，发现问题立即处理。严格执行“敲帮问顶”制度。2、进班后，立即检查碛头顶帮和喷浆至碛头段的岩层，发现问题及时处理好后方可进行其它工序。3、巷道内放炮时，放炮母线必须牵够长度，直线段120米以上，转弯45度以上巷道80米外放炮，并严格执行“一炮三检制”。按规

23、定设岗警戒。4、遇破碎严重不稳定巷道要边掘边锚，空顶距不大于1米。5、风筒口至碛头距离不得大于10米，每次放炮必须将碛头后30米范围内设备和风筒遮掩保护好，严防放炮打坏风筒和其它设备。6、打碛头上部眼和顶部锚杆时，架设的平台必须牢固。7、岩烂时，先喷一层混凝土封闭危岩。8、扒渣机作业装岩时扒斗运行范围内严禁同时行人或进行其他工作。9、装岩过程中，遇特殊情况人员进、出碛头应停扒渣机，司机应随时注意碛头工作情况，若碛头发生意外，应立即停机。10、每班作业时，应理好风管、水管、风筒，防止和扒渣机碰挂。11、喷浆工作结束后必须将喷浆机及开关打整干净，并将输料管、胶水管、电缆等理好。第八章 灾害预防及避

24、灾路线一、灾害预防（一）防治炮烟中毒的措施1严格执行CO检查制度。安全员必须做到手上交接班，及时了解工作面有害气体状况，严格执行“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式CO检测仪检查CO浓度，坚决做到CO超限不作业。便携式CO检测仪悬挂在距工作面5m处。2掘进工作面加强机械通风确保新鲜风流。3严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。（二）防火灾措施1. 电气设备必须有过载、短路或漏电保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许使用不导电的材料进行灭火。油脂着火时使用灭火器或砂灭火，不得直接用水灭火。2. 工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和烟雾情况

25、，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告值班室，值班室在接到报告后，应立即报告矿领导，矿领导应立即按灾害预防和处理计划的要求，通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查一氧化碳及其他有害气体情况，当一氧化碳浓度达到0.0024%，必须立即从现场撤离灭火人员。然后，有专业人员实施灭火。（三）防水灾措施 1在施工中严格观察透水象征，如果有透水象征必须执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。2. 如果工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有异味等突水预兆时，必

26、须停止作业，采取措施，立即报告值班室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3. 地质部门应加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确通知施工人员及相关部门，提前做好防范措施。二、避灾路线若工作面发生水、火、炮烟中毒等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：1若工作面发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面主平硐地面。 2若工作面发生火、烟尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面主平硐地面。3若工作面发生冒顶事故时，施工人员撤离至安全地点，等候队长安排处理。4. 若工作面发生炮烟中毒事故时，应立即通风，抢救人员并撤离现场至井外。一、负责贯彻规程的技术人员管理人员： 二、参与学习的矿队级管理人员：三、参与学习的作业人员： 年 月 日 作业规程复查记录作业规程名称施工单位（组长）主持人复查时间复查意见：参加复查人员签字：作业规程复查记录作业规程名称施工单位（组长）主持人复查时间复查意见：参加复查人员签字：作业规程复查记录作业规程名称施工单位（组长）主持人复查时间复查意见：参加复查人员签字：作业规程复查记录作业规程名称施工单位（组长）主持人复查时间复查意见：参加复查人员签字：