车工培训大纲.docx

1、车工培训大纲车工培训大纲一、说 明 1课程的性质和内容 车削加工是机械加工学生重要实践环节，是机类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。而学好理论才能为实习打下坚实的基础。 通过实习使学生初步掌握车削加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般车工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。 2课程的任务和要求 （1）掌握典型车床的主要结构，传动系统，操作使用方法和维护 保养的方法。 （2）了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知 识，比如 A3 、 45 # 、Cr12等。 （3）能熟练的选择和使用夹具，刀具和量具，掌握其使用方法和 维护保养方法

2、。 （4）能熟练的掌握中级工的各种操作技能，并能对工件进行质量 分析。 （5）了解车工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。 （6）养成安全、文明生产习惯，为将来走上工作岗位，打下良好 的基础。 3教学中应注意的问题 车削是车刀旋转作主运动，工件或车刀人选进给运动的切削方法。可以加工各种不同的平面，加工范围广。此外，在车床上还可以进行钻孔，铰孔，镗孔等孔加工。车削有较高的加工精度。一般可达IT9IT7，表面R值可达12.51.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um .因此，教学中要从机床的加工出发，为学生以后的实操 打下基础。 二、学时分配 序号任务学时分配备注1压板车制

3、造包2车轴上键槽制作包3V型架制作包4离合器制作包5齿轮齿条传动制作包三、课程内容及要求压板车制造包任务一：车削的基本知识教学地点：一体化教室、实训车间任务目标： 1、 了解车床的一般构造，认识手柄的刻度。 2、 掌握车床的车削原理，会拆装车刀。 3、 讲解工件的装夹，与车刀切削的原理。4、 安全文明生产。 任务内容： 1、车床简介 2、车刀简介 3、工件的一般装夹4、安全文明生产、安全技术操作规程任务二：车平面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标： 1、 学习平面的车削加工方法。 2、 掌握顺车、逆车的车削方式，正确选择圆柱车刀和面车刀车平面的方法。3、正确选择切削用量。4、掌握平面的检测

4、方法。任务内容： 1、工艺分析。2、车平面。 3、平面的检测。4、质量分析。 任务三：车压板六面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、 掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。2、 掌握垂直面和平行面的车削方法及分析车削中出现的质量问题和注意事项。任务内容： 1、工艺分析。2、车六面。 3、质量检验。4、质量分析。 任务四：车压板斜面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、 掌握斜面的车削方法。2、 掌握斜面的测量方法。3、 分析车削中出现的质量问题和注意事项。任务内容：1、 工艺分析。2、 车斜面。3、 斜面的检验。4、 质量分析。任务五：车压板封闭沟槽教学地点：一体化教室、实

5、训车间任务目标：1、 掌握直角沟槽的车削方法、测量方法。2、 正确选择车直角沟槽用的车刀。3、 分析车削中出现的质量问题和注意事项。任务内容：1、工艺分析。2、车直角沟槽。3、检验。4、质量分析。5、检测与评价。轴上键槽制作包任务一：车封闭键槽教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：掌握键槽车刀的选择和封闭键槽的车削。任务内容：1、 相关知识学习。2、 工艺分析。3、 加工键槽。4、 质量分析。任务二：车半圆键槽教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、 掌握车半圆键槽车刀的选择、安装。2、 工件的装夹及找正。3、 车半圆键槽方法及质量分析。任务内容：1、工艺分析。2、加工键槽。3、质量分析

6、。4、检测与评价。V型架制作包任务一：车窄槽教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、 掌握车窄槽时车刀的选择。2、 车刀的安装。3、 窄槽的车削方法。任务内容：1、 V形槽的相关知识。2、 工艺分析。3、 加工窄槽。任务二：车V形槽教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、 掌握调整主轴转角车削V形槽车刀的选择。2、 车刀的安装。3、 V形槽的车削方法。任务内容：1、 工艺分析。2、 调整主轴转角车削V形槽。3、 检测与评价。离合器制作包任务一：车奇数齿矩形离合器教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、了解分度头的结构，能利用分度头进行分度。2、了解离合器的种类。3、了解车削离合器的

7、工艺要求。4、正确选择车削各种离合器用车刀。5、能计算分度头主轴倾斜角及分析车削中出现的问题。任务内容：1、 学习相关知识。（1）万能分度头。（2）刀具的选择。（3）工件的夹装与找正。（4）对刀。（5）车削方法。2、工艺分析3、车削加工4、检验5、加工质量分析6、检测与评价任务二：车正梯形牙嵌离合器教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、掌握正梯形牙嵌离合器的车削方法2、分析车削中出现的问题任务内容：1、 正梯形牙嵌离合器的车削方法（1） 用成形车刀车削（2） 用三面刃车刀车削2、 工艺分析3、 车削加工4、 检验5、 加工质量分析6、 检测与评价齿轮齿条传动制作包任务一：车直齿圆柱齿轮教

8、学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、 掌握直齿圆柱齿轮的车削方法及有关计算。2、 正确选择车刀和切削用量。3、 掌握直齿圆柱齿轮的测量方法。4、 分析车直齿圆柱齿轮出现的质量问题。任务内容：1、 齿轮的相关知识。2、 工艺分析。3、 车削齿轮。4、 直齿圆柱齿轮的检验。5、 直齿圆柱齿轮加工质量分析。6、 检测与评价。任务二：车直齿条教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、 掌握齿条的有关计算。2、 掌握直齿条的车削方法。3、 掌握车齿条用车刀的选择。4、 齿条的测量方法。5、 分析在加工中出现的质量问题。任务内容：1、 齿条的相关知识。2、 工艺分析。3、 车削齿条。4、 检验。5

9、、 直齿条车削加工质量分析。6、 检测与评价。车工培训大纲一、说 明 1课程的性质和内容 车工工艺是机械学生及非机类学生重要实践环节，是机类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。而学好理论才能为实习打下坚实的基础。 通过实习使学生初步掌握车工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般车工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。 2课程的任务和要求 （1）掌握典型车床的主要结构，传动系统，操作使用方法和维护 保养的方法。 （2）了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知 识，比如 A3 、 45 # 、Cr12等。 （3）能熟练的选择和使用夹具，

10、刀具和量具，掌握其使用方法和 维护保养方法。 （4）能熟练的掌握中级工的各种操作技能，并能对工件进行质量 分析。 （5）了解车工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。 （6）养成安全、文明生产习惯，为将来走上工作岗位，打下良好 的基础。 3教学中应注意的问题 车削是车刀旋转作主运动，工件或车刀人选进给运动的切削方法。可以加工各种不同的平面，加工范围广。此外，在车床上还可以进行钻孔，铰孔，镗孔等孔加工。车削有较高的加工精度。一般可达IT9IT7，表面R值可达12.51.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um .因此，教学中要从机床的加工出发，为学生以后的实操 打下基础。 二

11、、学时分配 序号任务学时分配备注1压板车制造包2车轴上键槽制作包3V型架制作包4离合器制作包5齿轮齿条传动制作包三、课程内容及要求压板车制造包任务一：车削的基本知识教学地点：一体化教室、实训车间任务目标： 1、 了解车床的一般构造，认识手柄的刻度。 2、 掌握车床的车削原理，会拆装车刀。 3、 讲解工件的装夹，与车刀切削的原理。4、 安全文明生产。 任务内容： 1、车床简介 2、车刀简介 3、工件的一般装夹4、安全文明生产、安全技术操作规程任务二：车平面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标： 1、 学习平面的车削加工方法。 2、 掌握顺车、逆车的车削方式，正确选择圆柱车刀和面车刀车平面的方法

12、。3、正确选择切削用量。4、掌握平面的检测方法。任务内容： 1、工艺分析。2、车平面。 3、平面的检测。4、质量分析。 任务三：车压板六面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：3、 掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。4、 掌握垂直面和平行面的车削方法及分析车削中出现的质量问题和注意事项。任务内容： 1、工艺分析。2、车六面。 3、质量检验。4、质量分析。 任务四：车压板斜面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：4、 掌握斜面的车削方法。5、 掌握斜面的测量方法。6、 分析车削中出现的质量问题和注意事项。任务内容：5、 工艺分析。6、 车斜面。7、 斜面的检验。8、 质量分析。任务

13、五：车压板封闭沟槽教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、 掌握直角沟槽的车削方法、测量方法。2、 正确选择车直角沟槽用的车刀。3、 分析车削中出现的质量问题和注意事项。任务内容：1、工艺分析。2、车直角沟槽。3、检验。4、质量分析。5、检测与评价。轴上键槽制作包任务一：车封闭键槽教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：掌握键槽车刀的选择和封闭键槽的车削。任务内容：5、 相关知识学习。6、 工艺分析。7、 加工键槽。8、 质量分析。任务二：车半圆键槽教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：4、 掌握车半圆键槽车刀的选择、安装。5、 工件的装夹及找正。6、 车半圆键槽方法及质量分析。任务内容

14、：1、工艺分析。2、加工键槽。3、质量分析。4、检测与评价。V型架制作包任务一：车窄槽教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：4、 掌握车窄槽时车刀的选择。5、 车刀的安装。6、 窄槽的车削方法。任务内容：4、 V形槽的相关知识。5、 工艺分析。6、 加工窄槽。任务二：车V形槽教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：4、 掌握调整主轴转角车削V形槽车刀的选择。5、 车刀的安装。6、 V形槽的车削方法。任务内容：4、 工艺分析。5、 调整主轴转角车削V形槽。6、 检测与评价。离合器制作包任务一：车奇数齿矩形离合器教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、了解分度头的结构，能利用分度头进行分度。

15、2、了解离合器的种类。3、了解车削离合器的工艺要求。4、正确选择车削各种离合器用车刀。5、能计算分度头主轴倾斜角及分析车削中出现的问题。任务内容：2、 学习相关知识。（1）万能分度头。（2）刀具的选择。（3）工件的夹装与找正。（4）对刀。（5）车削方法。2、工艺分析3、车削加工4、检验5、加工质量分析6、检测与评价任务二：车正梯形牙嵌离合器教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、掌握正梯形牙嵌离合器的车削方法2、分析车削中出现的问题任务内容：7、 正梯形牙嵌离合器的车削方法（3） 用成形车刀车削（4） 用三面刃车刀车削8、 工艺分析9、 车削加工10、 检验11、 加工质量分析12、 检测

16、与评价齿轮齿条传动制作包任务一：车直齿圆柱齿轮教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：5、 掌握直齿圆柱齿轮的车削方法及有关计算。6、 正确选择车刀和切削用量。7、 掌握直齿圆柱齿轮的测量方法。8、 分析车直齿圆柱齿轮出现的质量问题。任务内容：7、 齿轮的相关知识。8、 工艺分析。9、 车削齿轮。10、 直齿圆柱齿轮的检验。11、 直齿圆柱齿轮加工质量分析。12、 检测与评价。任务二：车直齿条教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：6、 掌握齿条的有关计算。7、 掌握直齿条的车削方法。8、 掌握车齿条用车刀的选择。9、 齿条的测量方法。10、 分析在加工中出现的质量问题。任务内容：7、 齿条的相关知识。8、 工艺分析。9、 车削齿条。10、 检验。11、 直齿条车削加工质量分析。12、 检测与评价。