表面无损检测实用工艺题目PT三级人员考试实用工艺题4套.docx

1、表面无损检测实用工艺题目PT三级人员考试实用工艺题4套一、PT综合题 (64分)在制氯乙烯聚合釜编号 42677A，如简图所示，设计压力： 1.55MPa，试验压力：2.0 MPa，设计温度：140 C,工作介质：氯乙烯、水和蒸汽，材质： 16MnR/0Cr18Ni9, 规格3038 X(16+3)，焊缝系数：1.0，容器类别：H类。该容器采用复合板焊接而成，复层焊缝磨平，内表面采用电解抛光工 艺，按要求回答问题并编制渗透检测工艺卡。(1)编制该容器渗透检测工艺卡时应参照哪些法规、规范、标准和技术文件？(把正确答案序号填在 括号内)(4分)B、GB150-98 C JB4730 (报批稿) D

2、 GB12337-99GB151-99 G GB3323-87 H JB1152-81单位无损检测通用工艺 K单位质量管理文件M 压力容器定期检验规则 2004A、容规(99版)E GB50094-98 I JB3965-85L设计文件和图纸答(A、B、C、J、K、(2)聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝按 GB150是否需要进行渗透检测？为什么？( 5分)答：聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝不符合 GB150钢制压力容器10.8.3渗透检测的规定条件，所以不需进行渗透检测(3)对该容器内表面实施渗透检测过程中应注意哪些问题？ ( 6分)1%的重量比。答：(1 )由于内表面是奥氏体不锈钢

3、，要严格控制氯、氟元素的含量不得超过(2)操作过程不要用硬物与表面接触，保持表面状态的完好。3)不能用高含碳量用具与表面接触，避免碳污染。4)检测后作好后处理，避免腐蚀内表面。(5 )容器内工作时，渗透检测剂微毒，作好防火、防毒工作，作好通风工作。(6 )注意用电安全。(7 )工作人员戴好防护手套和口罩，避免检测剂直接与皮肤接触。(4)该容器内表面焊缝可以选择哪几种渗透检测方法？哪种方法为最佳选择并说明理由。 (5分)答：该容器内表面焊缝光洁要求灵敏度比较高， 可采用溶剂去除着色法， 也可采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法。溶剂去除着色法灵敏度比较高，容器内部属局部检测，该方法操作简便。(5)

4、该容器内表面焊缝进行渗透检测时,最常见的缺陷是裂纹和气孔， 请说出其显示各有何特征？ ( 4分）答：裂纹有热裂纹和冷裂纹，热裂纹的显示多是呈波浪状或锯齿状的红色显示， 弧坑裂纹是热裂纹呈星状或园形显示；冷裂纹多呈直线状显示。气孔呈园形、椭圆形显示。（6）实际检测工作中要求白光亮度和黑光强度是多少？如何进行该项目的质量控制？（ 6分）答：选择着色法时，工件被检面处白光照度应大于等于 1000LX，不得低于500LX ;选择荧光法时，距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于等于 1000 yw/cm 2。应选择合适的照明器具，检测前应测试被检表面亮度或黑光强度及检测过程荧光亮度。 黑光灯、黑光

5、辐照度计、荧光亮度和照度计等仪器应检定周期内。2、依标准JB4730 （报批稿）对该容器焊缝编制渗透检测工艺卡（ 34分）检测温度20 C。具体要求如下：（1） 操作程序应按顺序逐项填写。（2） 渗透检测剂型号：具体型号可按国内外渗透检测剂商品型号选择。（3） 已具备的渗透检测设备及设施如下：水源、电源、便携式渗透检测设备，固定式渗透检测装置，紫外灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计， A、B、两种类型试块等。（4） 工件示意草图：可不画，但应注明。（5） 请在注意事项栏中说明关键注意事项。（6） 在工艺卡内“编制” “审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。渗透检测工艺卡 1工件 名称

6、聚合釜规格3038 X(16+3 )编号42677A工序安排内表面抛 光后表面 状况抛光材料 牌号0Cr18Ni9检测部位内表面对 接焊缝检测比例100%检测 方法n c-d检测 温度20 C试块B型检测方法 标准JB4730（报批稿）观察 方法目视渗透剂 型号DPT-5乳化剂型号/去除剂 型号DPT-5显像剂 型号DPT-5渗透 时间10mi n干燥时间510 分钟显像时间7分钟乳化 时间/检测 设备便携式黑光照度/可见光 照度A1000LX渗透剂 施加方 法喷、涂乳化剂 施加方 法/去除方法擦拭显像剂施 加方法喷示意图略质量验收 标准JB4730（报批稿）合格级别I级检测剂 选择要 求检测

7、剂氯、氟元素的含量不得超过 1%且为同类型的渗透检测剂。灵敏度 验证时机：检测实施前 方法：用B型试块按工艺进行安全注 意事项通风、用电安全、防火工序号工序名称操作要求及主要工作参数注意事项1表面准备外表面角焊缝用经砂轮打磨，检 测范围应向外扩展 25mm ?内表面焊缝处理时不要损伤抛 光面2预清洗用清洗剂将受检面洗擦干净3干燥自然干燥4渗透喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个 被检表面，在整个渗透时间内始 终保持润湿，渗透时间应不少于10mi n5去除先用不脱毛的布或纸擦拭大部分 多余渗透剂去除后，再用喷去除 剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一 个方向进行，不得往复擦拭。内表面防止过度的清洗，外表面 局部

8、防止清洗不足6干燥自然干燥，时间510 min7显像喷涂法施加，喷咀距被检面 300400mm ，喷涂方向与被检 面夹角约为3040 o，使用前应 将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应不少于7mi n显像剂施加应薄而均匀，不可在 同一地点反复多次施加，禁止在 检测面上倾倒显像剂像剂，以免 冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。8观察显像剂施加后760mi n 内进行 观擦，受检面的可见光照度应1000LX必要时可用510倍放大镜观擦。9复验按JB4730 （报批稿）进行应将被检面彻底清洗10后处理用湿布擦除表面显像剂1 1评定与验收根据缺陷显示尺寸及性质按 JB4730 （报批稿）进行等级评定， I级合格。

9、12报告出具报告内容至少包括 JB4730 （报批稿）规定的内容编制pt- n审核PT-川批准XXX日期XXX日期XXX日期XXX、工艺题 （36分）汽轮机部件一一止推盘 见下图，规格：$300 X40mm，材质3Cr13，表面粗糙度：Ra0.4 （ 8）。 现对2件使用过的止推盘进行渗透检测，要求按 JB/T4730.5-2005 ，采用后乳化型荧光法， 检测所有表面，1级合格。后乳化渗透检测剂系统：型号：HB-1 ,配合干粉显像。生产商推荐的使用参数：渗透时间： 5-15分钟；预水洗：水压0.2MPA、水温20 5 C、时间1分钟；孚L化时间：1-2分钟；水洗：水 压0.25MPA、水温2

10、0 5 C、时间2分钟；止推盘的表面有油污及结垢，检测环境温度 42 C。请按下表要求，选择有关工艺参数并说明依据或理由。渗透检测工艺卡序号工序名称工艺参数选择依据或理由1灵敏度校验A、 铝合金试块；B、 镀铬试块2级；C、 镀铬试块3级；C.重要部件铝合金试块没有此作用2表面准备A、 有机溶剂浸泡后用布擦除；B、 砂轮打磨；C、 砂布打磨A.砂轮、砂布打磨能破坏工件表面光洁度3预清洗A、 用热水对工件进行清洗；B、 用有机溶剂行清洗；C、 用三氯乙烯蒸汽清洗BA达不到清洗效果C检修现场不便提供4干燥A、 热风干燥；B、 加热工件干燥；C、 自然干燥；C有机溶剂挥发性强，不必使用热风或加热干燥

11、5渗透剂施加A、 喷；B、 刷；C、 浸A、B、C由于只检测2件，优先选择刷涂法6渗透时间A、 5分钟；B、 10分钟；C、 15分钟A生产商推荐且环境温度较高7滴落A、 滴落时间为5分钟，滴落时转动工件。B、 滴落时间为10分钟，滴落时转动工件。C、 不必进行滴落A、C浸施渗透剂时滴落5分钟即可，喷、刷不必进行滴落8预水洗A、 用水喷洗工件表面，水压为 0.25MPa,水温为2025 C；B、 用水喷洗工件表面，水压为 0.25MPa,水温为2045 C；C、 浸入水中1分钟，水温为2025 C；A生产商推荐水洗需要一定的水压力以保证效 果，浸入水中满足不了9乳化剂施加A、 将工件浸入乳化剂

12、槽中；B、 刷涂；C、 浇涂；A、C不允许刷涂10乳化时间A、 1分钟；B、 2分钟；C、 5分钟；A生产商推荐且环境温度较高11水洗A、 水温约2025 C,水压约 0.25MPa，在紫外光 下检查清洗效果；B、 水温1040 C,水压0.34MPa，在紫外光下检 查清洗效果；C、 用湿布擦洗，在紫外光下检查清洗效果，A生产商推荐及标准要求，用湿布擦洗，可能影响清洗效果12干燥A、 热空气吹干，受检面温度不大干 50 C，干燥时 间为5分钟。B、 热空气吹干，受检面温度不大干 50 C，干燥时 间为15分钟。C、 自然干燥A标准规定且环境温度较高 自然干燥达不到干燥要求13显像剂施加A、 喷

13、上一层薄而均匀的显像剂；B、 刷上一层薄而均匀的显像剂；C、 浇上一层薄而均匀的显像剂A刷或浇不适合施加干式显像剂14显像时间A、 不少于7分钟；B、 不少于10分钟；C、 不少于60分钟A环境温度较高显像时间不能太长15观察条件A、 受检工件表面黑光灯照度大于等于1000卩 w/cm 2 ；B、 受检工件表面黑光灯照度大于等于 500 gw/cm 2且暗室白光照度不大于 20lx ;C、 受检工件表面黑光灯照度大于等于1000 gw/cm 2且暗室白光照度不大于 20lx ;CA、B不符合标准规定16观察时间A、 自施加显像剂起7-10分钟；B、 自施加显像剂起10-30分钟；C、 自施加显

14、像剂起7-60分钟CA、B不符合标准规定17缺陷记录A、 照相法记录缺陷。B、 胶带法记录缺陷。C、 绘图法记录缺陷。A、C标准规定，胶带法不能长期保存显示记录18后处理A、 干布擦拭后涂脂保护；B、 清洗剂清洗后涂脂保护；C、 涂脂保护；B干布擦拭难达到后处理效果，涂脂 保护未实施后处理三、修改工艺卡2某一在制包装罐，如工艺卡中示意草图所示。材质为 1Cr18Ni9Ti ;壁厚6.0mm ;设计温度为5-30 C；工作介质为毒性为高度危害介质；规格为 510 X820 X6mm，标准椭圆封头，检测时环境温度为510 C。图纸要求：焊缝外表面 100%渗透检测，按JB/T4730.5-2005

15、 ，焊缝I级验收。请对提供的“渗透检测工艺卡 2”中，你认为遗漏或错误之处，在修改栏中进行增加或修改。渗透检测工艺卡2工件名称包装罐规格510 X820 X6mm类别II工序安排机加工后焊后VT后1分表面状况焊态材料牌号1Cr18NI9Ti检测部位壳体对接，封头拼接，角接焊缝检测比例100%检测方法VC-S检测温度1550 C标准试块A、B、C 型检测方法标 准JB4730-94IIC-d 1 分510 C 1 分A、B 1 分JB/T4730.5-2005 0.5 分观察方式白光/目视渗透剂型号GE-PL乳化剂型号/去除剂型号GE-WL显像剂型号GE-DL渗透时间10min干燥时间显像时间7

16、30min试验确定0.5实验确定0.5分分乳化时间/检测设备便携式喷罐黑光辐照度/可见光照度大于500IX渗透剂施加 方法喷涂乳化剂施加 方法/去除方法擦拭显像剂施加 方法喷涂水洗温度/水压/质量验收标 准JB4730-94合格级别I级JB/T4730.5-2005 0.5 分示意草图不允许缺陷修改栏1i1、 任何裂纹和白点；2、 任何横向缺陷显示；3、 任何长度大于 1.5mm 的线性 缺陷显示；4、 单个尺寸大于或等于 2mm的 圆形缺陷显示；5、 任何大于2mm的缺陷显示累 计长度。1.任何线性缺陷2.圆形缺陷d小于等于1.5mm1 .1 1.Un2分铭牌附加说明修改栏1.渗透剂应控制氯

17、和氟元素含量1% ；2.质量控制：每班需用 A型试块进 行灵敏度校验；3.安全防护：操作人员应限制暴露 在强紫外线灯下。1.渗透检测剂应控制硫元素含量w1% ；2.温度影响鉴定A型试块；3.质量控制B型试块；4.防火、通风、禁止吸烟；各1分.共4分工序号工序名称操作要求及主要工艺参数修改栏1表面准备用纸或干净不脱毛的布去除焊缝及两侧污 物。向两侧各扩展25mm 1分2预清洗用去除剂喷罐喷洗，用纸或干燥不脱毛的布 将受检表面擦洗干净。3施加渗透剂渗透时间10分钟。用喷涂法施加渗透剂， 使之覆盖整个受检表面。在整个渗透时间内始终保持润湿 0.5分10min或鉴定的渗透时间 0.5分4去除多余的 渗

18、透剂先用纸或干净不脱毛的布擦拭，大部分多余 渗透剂去除后再用喷有去除剂的纸（布）擦 拭，直至多余的渗透剂全部擦净。沿一个方向 1分5施加显像剂喷涂法施加，显像时间 730min 。显像剂 施加应薄而均匀。显像时间7 60min , 0.5分喷施前应摇动显像剂喷罐使之均匀。 1分6检验显像剂施加后 730分钟内进行观察，必要 时可用510倍放大镜。760min 0.5 分受检表面可见光照度应大于 500IX， 0.5分7复验按JB4730-94标准要求进行复验。按 JB/T4730.5-2005 复验 0.5 分8后处理用布蘸水将残余的显像剂、渗透剂擦洗干净。9评定确认显示迹痕，按JB4730-

19、94标准对焊缝质 量进行等级评定，I级合格。按 JB/T4730.5-2005 0.5 分10报告岀具检测报告，内容至少应包括JB4730-94/12.8 条规定的9个方面内容。JB/T4730.5-2005 9 条规定的8个方面内容 0.5分/编制XXX PT-III )审核XXX PT-III )批准XXX（技术负责人）PT-II/III 0.5 分NDT责任人员0.5分日期XXX日期XXX日期XXX四、综合题（15题每题4分，6题10分；共30 分）1#6#为焊缝类型编号），基本情况如下：（1）（4）（7）（8）某在用环氧乙烷贮槽，结构示意图如下图所示（注：图中, 设计压力：0.6MPa

20、; （2 ）设计温度：-15 C（ 3 ）材质：封头Sus304 （不锈钢），筒体1Cr18NI9Ti 介质：环氧乙烷（5）工件规格2600 X7000 X10 （mm ） （6）容器类别：n类为在用定期检验，PT检测比例要求：A、B类焊缝内外表面20% , C、D类焊缝100%检测标准及验收级别： JB/T4730.5-2005 , I级请回答下列问题，并完成选择：/3#1） 该容器在编制渗透检测工艺卡时，应参照哪些法规、规范、标准和技术文件?答：在用压力容器检验规程JB/T4730.5-2005制造单位质量管理文件制造单位无损检测通用工艺、工艺卡2） 该容器壳体上如示意图所示的类型焊缝应进

21、行哪些无损检测？请说明检测比例、 验收标准和合格级别？答：1#、2#角焊缝:D 类：PT;100% ； JB/T4730.5-2005;I级合格3#角焊缝：C 类：PT;100% ； JB/T4730.5-2005;I级合格4#、6#焊缝：A 类：PT,20 %； JB/T4730.5-2005;II级合格5#焊缝：B 类：PT ,20 %; JB/T4730.5-2005;II级合格3） 校验检测系统灵敏度时，应选用哪种试块？校验时机应如何安排？答：B型试块，在每个工作班开始时进行。4） 简述该容器渗透检测的主要步骤。答：（表面处理、）预清洗、渗透、去除、（干燥）、显像、（干燥）、观察解释与

22、评定（检验）、后处理5） 简述该容器渗透检测时，去除多余渗透剂的注意事项。答：注意防止过清洗和清洗不足；水洗时水射束与被检面的夹角约 30 ;水洗时水压小于 0.34MPa ;6） 确定渗透检测的部分工艺参数。 请把正确的答案代号（单选） 填入括弧中，并在题目右栏中说明理由：工艺条件和参数依据或理由1该容器检验过程中进行渗透检测，可选择下列哪种方法？（ ）A、 溶剂去除型荧光渗透检测法；B、 水洗型着色渗透检测法；C、 水洗型荧光渗透检测法；D、 后乳化型着色渗透检测法B室外、灵敏度中等、表面粗糙2.被检表面予处理方法选择：（ ）A、 砂轮打磨去除；B、 钢丝轮打磨去除；C、 化学清洗去除；D

23、、 喷丸法去除。C3.当渗透检测时的工件温度为 5 C,渗透时间为：（）A、 不少于10minB、 检测剂说明书推荐渗透时间C、 鉴定试验确定的渗透时间D、 经验确定的渗透时间C低于标准范围4检测剂氯、氟含量的控制：（ ）A、 一定量检测剂中氯、氟含量的重量比不得超过 1%；B、 一定量检测剂蒸发后残渣中氯、氟含量的重量比不得超过 1% ；C、 一定量检测剂蒸发后残渣中硫含量的重量比不得超过 1% ；D、 一定量检测剂蒸发后残渣中硫、氯、氟含量的重量比不得超过 1% ；B防止应力腐蚀5.当对筒体焊缝进行渗透检测时，检测顺序应是： （ ）A、 先上后下B、 先下后上C、 上下同时进行D、 不必要求B防止渗透剂阻塞缺陷6.显像时，观察缺陷显示迹痕的时间应为： （ ）A、 规定的整个显像时间范围内连续观察B、 在整个显像过程中观察C、 规定的最长显像时间D、 规定的最短显像时间A不到最短时间显示不完整 超过最长时间显示会扩展