工业081生产计划课程设计.docx

1、工业081生产计划课程设计山 东 工 商 学 院SHANDONG INSTITUTE OF BUSINESS AND TECHNOLOGY生产计划与控制课程设计设计题目 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计 院系班级 工程学院工业081班 指导老师 张顺堂 组 长 郭艳美 小组成员 陈昊 陈宁 邓德坤 高泽雨 耿豪朋 耿艳娟 韩德春 完成日期 2011年6月3日 目录一、会议记录 3二、责任分配 8三、设置生产单位 81. 确定职能科室 82确定生产车间 93.车间部门之间的关系 10四、确定生产类型及组织方式 101.确定生产类型 102.确定生产组织方式 103.确定各生产单元所需设备数量 1

2、14.工厂平面布置 125.车间布置 17五、编制生产作业计划 181.生产作业编制方法的选择 182.产品物料需求计划 183.编制生产计划 204. 生产能力核算与平衡 21五、设计心得 26六、参考文献 27七、指导教师意见及建议 28一、会议记录二、责任分配根据小组召开的第二次会议，并结合小组成员各自的优势和技能，为每项任务指派责任人，并制定相应的责任分配矩阵如下所示：表2.2.1 责任分配矩阵组员设置生产单位确定生产类型、组织方式工厂平面布置、设备明细作业计划编制、能力核算与平衡整理与调整陈昊陈宁邓德坤高泽雨耿豪朋耿艳娟郭艳美韩德春主要负责 辅助三、设置生产单位1. 确定职能科室部门

3、设置按厂级来设置，最高设置管理部门，下设置各职能部门，有工艺科、财务科、采购科、仓库、调度科、车间、销售科；其中车间设置分为生产车间，装配车间；生产车间又分为外壳生产车间、主体生产车间和阀生产车间，装配车间又分为外壳装配车间、主体装配车间、阀装配车间和总装配车间。各车间下设置车组。以下是各职能部门的具体职能分布以及职权范围：表3.1.1 职能分布及职权范围表职能科室职权范围管理部门通过强化计划生产和过程控制确保所有生产订单准时保质完成工艺科设计新工艺、优化工艺、工艺的正常维护，负责生产工艺、生产计划、生产进度的制定。工艺科接到订单之后，根据订单来制订生产计划、生产进度、物料需求、设备需求、人员

4、需求，然后把各计划交给管理部门、车间、调度室和采购财务科进行财务会计统计，包括销售进账、采购出账、固定资产的管理、生产成本核算以及职工工资的发放，年度财务统计报告采购科根据生产车间和调度室的需求计划，制定采购计划并生成财务需求表报到财务科，同时和各原材料供应商联系商谈采购物料需求，收集各种相关的物料信息。物料采购完毕后，交与仓库或直接上生产线仓库负责物料的储备，保持各种物料能够流转的畅通无阻。包括：原料的储备及出库、在制品的储备及出库、成品的筹备及出库调度室调度物料，前后加工工序。根据总的需求计划和生产进度和一些反馈信息来协调物料、人员，以及设备的运作，使得生产有条不紊地进行、各类生产资料能合

5、理的利用车间直接执行生产任务，保证生产任务能够按时完成；同时也与工艺科配合，完成新工艺的布置销售科接受各种订单，并需求更大的销售市场，把相关的销售信息传给财务科和工艺科，让其制定生产计划。同时还负责交易价格的商谈2确定生产车间根据表3.1.1，确定工厂职能部门及生产车间如下：3.车间部门之间的关系图3.3.1 部门之间运作、协调示意图四、确定生产类型及组织方式1.确定生产类型从直观上看，该生产属于制造业，生产八种结构相同、零件具体形状不同的产品，根据订单数量进行生产，月生产能力2000台属于中小批量合以上理由，我们选择的生产类型是：离散订货多品种中小批量生产类型。2.确定生产组织方式观察所给工

6、艺路线发现，大部分设备可通用，只换刀就可以了，所以选择单元式制造方式原则来布置车间设备形成不同的生产单元，降低生产成本，缩短工件运输路线，减小设备占用空间。3.确定各生产单元所需设备数量（1）计算各机床月工作小时数立车： T=2000*13=26000（分）=440（小时）车床： T=2000*10+5000*5+7000*4+2000*2+2000*3+4000*2+2000*1=93000（分）=1550（小时）钻床： T=2000*3=6000（分）=110（小时）磨床： T=5000*4+2000*3=26000（分）=440（小时）专用镗床： T=2000*27=54000（分）=9

7、00（小时）镗床： T=2000*14=28000（分）=470（小时）数控铣床： T=5000*10+7000*10=120000（分）=2000（小时）专用调直仪：T=5000*4=20000（分）=340（小时）调直仪： T=7000*4=28000（分）=470（小时）铣床： T=2000*9+5000*3=35000（分）=585（小时）钳工台： T=2000*3+2000*2=10000（分）=170（小时）检验台： T=2000*7+5000*4+7000*4+2000*2+4000*0.5=68000（分）=1140（小时）（2）计算各机床所需数量一月按28天计算：若两班制，一

8、天8小时工作日，则月有效工作时间T=28*8*2=448(小时)若三班制，一天7小时工作日，则月有效工作时间T=3*7*28=588（小时）。车床 1550/448=3.45(取整4台)，两班制；专用镗床 900/448=2台，还少4小时，每天每班加班2小时；镗床、调直仪448470588,铣床585588采用三班制，1台设备；数控铣床 2000/588=3.4=4台（取整），三班制；专用调直仪340448,两班制1台；钳工台 170224,1班1台8小时工作日；检验台 1140/448=2.5=3台(取整)两班制；立车、磨床440448,两班制1台；钻床110224,1班8小时1台；表4.3

9、.1 设备明细表设备名称台数工作制设备名称台数工作制立车12班数控铣床43班车床42班专用调直仪12班钻床11班调直仪13班磨床12班铣床13班专用镗床22班加班4小时钳工台13班镗床13班检验台32班4.工厂平面布置运用SLP方法进行设计，物流强度根据信息流和物料流综合设定，具体如下：表4.4.1 工厂物流强度汇总表序号作业单位对物流强度等级1243E2264A3282I4293E52102I6342I7381O8561O9593E105103E11692I126102I13791O148102I159104A根据物流强度汇总表确定的物流强度等级，得出工厂物流相关表，如下：表4.4.2 工厂

10、物流相关表表4.4.3 工厂非物流关系表评级理由：1、 物流2、 方便3、 联系频繁4、 零件流动5、 噪声、振动表4.4.4 工厂作业单位综合相互关系计算表序号作业单位对关系密切程度综合关系物流关系（权重:1）非物流关系（权重:1）等级分值等级分值等级分值11-2A44E21-3E33I31-4E33I41-5I22O51-6E33I61-7X-1-1X71-8O11O81-9X-1-1X91-10X-1-1X102-3I22O112-4E3I25E122-6A4E37A132-7X-1-1X142-8I2O13I152-9E3X-12O162-10I2X-11O173-4I2I24E183

11、-7X-1-1X193-8O1O12O203-9X-1-1X213-10X-1-1X224-5O11O234-7X-1-1X244-8O11O254-9X-1-1X264-10X-1-1X275-6O11O285-7E33I295-9E3O14E305-10E3O14E316-7X-1-1X326-9I2X-11O336-10I2X-11O347-8X-1-1X357-9O1E34E367-10E33I378-9X-1-1X388-10I2X-11O399-10A4A48A表4.4.5 工厂作业单位综合相互关系表表4.4.6 工厂综合接近程度排序表作业单位代号123456789101E/3I/

12、2I/2O/1I/2X/-1O/1X/-1X/-12E/3O/1E/3A/4X/-1I/2O/1O/13I/2O/1E/3X/-1O/1X/-1X/-14I/2E/3E/3O/1X/-1O/1X/-1X/-15O/1O/1O/1I/2E/3E/36I/2A/4O/1X/-1O/1O/17X/-1X/-1X/-1X/-1I/2X/-1X/-1E/3I/28O/1I/2O/1O/1X/-1X/-1O/19X/-1O/1X/-1X/-1E/3O/1E/3X/-1A/410X/-1O/1X/-1X/-1E/3O/1I/2O/1A/4综合接近程度814471181489排序41972510863绘制位置

13、相关图如下：图4.4.1 工厂作业单位位置相关图注：1、2、3、4、6、8不可以与7、9、10布置在一起，因为比较多故不在图上画出。根据作业单位位置相关图，绘制工厂平面布置图，如下：图4.4.2 工厂平面布置图5.车间布置采用同样的方法，画出车间详细布置图如下所示：（1）机加工车间图4.5.1 机加工车间平面布置图（2）装配车间图4.5.2 装配车间平面布置图五、编制生产作业计划1.生产作业编制方法的选择为了保证交货期并且使车间投入和出产的时间能够相互衔接起来，选择生产周期法来进行生产计划的编制。2.产品物料需求计划假设生产、装配的提前期均为1天。表5.2.1 螺杆泵MRP表产品或零部件工作日

14、1234567891011A-1/2需求850计划产出110110110110110100100100计划投入110110110110110100100100主体、阀外壳需求110110110110110100100100计划产出110110110110110100100100计划投入110110110110110100100100法兰盘、从杆需求220220220220220200200200计划产出220220220220220200200200计划投入220220220220220200200200泵体、衬套、主杆、轴套、阀体、阀杆需求110110110110110100100100计划

15、产出110110110110110100100100计划投入110110110110110100100100产品或零部件工作日910111213141516171819202122A-3、B-2、C-2/3需求770计划产出7070707070707070707070计划投入7070707070707070707070主体、阀、外壳需求7070707070707070707070计划产出7070707070707070707070计划投入7070707070707070707070法兰盘需求140140140140140140140140140140140计划产出140140140140140

16、140140140140140140计划投入140140140140140140140140140140140泵体、衬套、阀体、阀杆需求7070707070707070707070计划产出7070707070707070707070计划投入7070707070707070707070从杆需求149149149149149149149149149149149计划产出149149149149149149149149149149149计划投入149149149149149149149149149149149主杆、轴套需求7979797979797979797980计划产出79797979797979

17、79797980计划投入79797979797979797979803.编制生产计划根据以上产品物料需求计划表，编制生产计划如下：（1）首先，编制产品生产周期进度表，如下:A-1/2表5.3.1 A-1/2生产周期进度表A-3、B-2、C-2/3表5.3.2 A-3、B-2、C-2/3生产周期进度表（2）其次，编制产品投入出产综合进度计划如下：表5.3.3 产品投入出产综合进度计划（3）最后，编制车间投入出产计划任务表如下：表5.4.4 投入出产计划任务表产品名称单位数量开始生产时间完工时间A-1台4501月1日1月10日A-2台4001月1日1月10日A-3台3501月9日1月21日B-2台

18、2001月9日1月21日C-2台1201月9日1月21日C-3台1001月9日1月21日a-122台1001月9日1月21日a-123台1001月9日1月21日a-124台1001月9日1月21日4. 生产能力核算与平衡（1）设备组的生产能力计算以代表产品计算生产能力 公式：M=Fe*S/tdM设备组的生产能力（产品数量），Fe单台设备的有效工时，S设备数量，td选择具有代表性的产品为代表产品的定额工时来计算，设备时间利用率为80%，计算各设备组的生产能力如下：表5.4.1 车床生产能力表车床产品名衬套主杆从杆阀体阀杆法兰盘轴套合计计划产量162017203340162016203240172

19、0单位产品台时定额0.1670.1330.0670.0330.0170.0330.017换算系数2.5210.50.250.50.25折合代表产品产量405034403340810405162043014095产量比重0.290.240.240.060.030.110.03表示产品生产能力/件21504具体产品生产能力247226245096247224724943262422702表5.4.2 立车生产能力表立车产品名泵体合计计划产量1620单位产品台时定额0.22生产能力16541654表5.4.3 钻床生产能力表钻床产品名阀体法兰盘合计计划产量16203240单位产品台时定额0.0170

20、.033换算系数0.51折合代表产品产量81032404050产量比重0.20.8表示产品生产能力/件5376具体产品生产能力215043016451表5.4.4 磨床生产能力表磨床产品名主杆轴套合计计划产量17201720单位产品台时定额0.070.05换算系数10.75折合代表产品产量172012903010产量比重0.570.43表示产品生产能力/件5376具体产品生产能力307230726144表5.4.5 专用镗床生产能力表专用镗床产品名衬套合计计划产量1620单位产品台时定额0.45生产能力19911991表5.4.6 镗床生产能力表镗床产品名衬套合计计划产量1620单位产品台时定

21、额0.23生产能力20162016表5.4.7 数控铣床生产能力表数控铣床产品名主杆从杆合计计划产量17203340单位产品台时定额0.170.17换算系数11折合代表产品产量172033405060产量比重0.340.66表示产品生产能力/件11290具体产品生产能力3838745211290表5.4.8 装用调直仪生产能力表专用调直仪产品名主杆合计计划产量1720单位产品台时定额0.07生产能力53765376表5.4.9 调直仪生产能力表调直仪产品名从杆合计计划产量3340单位产品台时定额0.07生产能力61746174表5.4.10 铣床生产能力表铣床产品名泵体主杆阀体合计计划产量162017201620单位产品台时定额0.150.050.02换算系数310.33折合代表产品产量486017205407120产量比重0.680.240.08表示产品生产能力/件9408具体产品生产能力214122732