4模板施工方案正式.docx

1、4模板施工方案正式模板工程施工方案1、工程概况：金石明珠1#13#楼及1#、2#地下车库工程位于大连市金石滩龙山小区北侧，均为商业住宅楼。本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构（其中地下室为框架剪力墙结构），基础形式有独立柱基础、筏板基础、条形基础，总面积51406.78平方米。2、施工准备：2.1材料及主要机具： 2.1.1各种规格的竹胶板，木方（50100或100100等）。 2.1.2 支撑系统：48的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、步步紧。2.1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 2.1.4脱模剂：水质脱模剂。 2.1.5透

2、明胶布、海绵条：2mm厚及20mm厚。2.2作业条件：2.2.1 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2.2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。2.2.3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接

3、件的型号、间距。2.2.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条或透明胶布。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。2.2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5080mm处

4、，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。2.2.8 柱钢筋绑扎完毕；绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。2.2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。2.2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。3、模板安装操作工艺：3.1柱：3.1.1柱模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位连接固定 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定 3.1.2工艺流程： A安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱

5、主筋绑扎临时固定。B随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条或透明胶布，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。C 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。D自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用步步紧间距500mm分上、中、下固定柱模。E校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。F以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。3.2梁：3.2.1梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋

6、安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 3.2.2工艺流程： A安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以5001000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，应随时检查，保证完整牢固。B在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并

7、找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。C 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。D复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3.3楼板：3.3.1楼板模板安装工艺：搭设支架 安装横纵钢 (木) 楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模板上皮标高、平整度 3.3.2工艺流程：A支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺

8、设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为8001200mm，大龙骨的间距为8001200mm，小龙骨间距为300mm。B支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。C铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补

9、齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。D铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。3.4阳台及楼梯模板：阳台配置定型的竹胶板模板。楼梯底板为竹胶板，厚为12mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。4、模板拆除操作工艺：4.1一般要点：4.1.1

10、模板拆除的一般要点：A侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。B底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表13的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 13结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件2752100C已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。D 拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。E 下调可调式顶托，使得龙

11、骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。F 拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 4.2楼板、梁模板拆除工艺：4.2.1工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降 分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 4.2.2 拆除工艺施工要点：A 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。B 下

12、调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。C 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。4.3柱子模板拆除工艺：4.3.1分散拆除工艺流程： 拆除拉

13、杆或斜撑 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 模板及配件运输维护 4.3.2分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离 吊运片模板 4.3.3柱模拆除要点：A分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。B分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。5、质量标准：5.1保证项

14、目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.2基本项目5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。5.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。5.2.3模板安装允许偏差项目，见表4-3。模板安装的允许偏差 表11允许偏差 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模

15、测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标 高4+2 -444用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -422尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+8 0+8 0+8 0+8 0拉线和尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查6、成品

16、保护6.1 安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2 工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6.4保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，

17、放置合理，保证板面不变形。6.5模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。6.6冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。7、质量注意事项7.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、

18、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7.2柱模板：7.2.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。7.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。7.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线

19、及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。7.3竹胶合板模板在使用过程中应加强管理：竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应加以处理，以最大限度地增加周转次数。7.4技术措施: 7.4.1当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断

20、开，向上倒运、周转施工。7.4.2竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。7.4.3当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5。7.4.4所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。4.4.5悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。8、安全注意事项：8.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。8.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。8.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，

21、以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。8.4安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。8.5高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。8.6遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。8.7二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8.9通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。8.10支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放

22、，防止因踏空、扶空而坠落。8.11模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8.12拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。8.13装、拆模板时禁止使用24”木材、钢模板作立人板。8.14高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。8.15装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。8.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要

23、及时清理，堆放整齐。8.17拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。8.18在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。8.19封柱子模板时，不准从顶部往下套。9、模板及支撑系统计算

24、书9.1柱模支撑设计计算柱截面最大尺寸为670300 mm，最大净高2.8m，施工气温T=25，浇筑速度V=4m/h，采用竹胶板。砼最大侧压力按下面两式进行计算，且取两者中的较小值Pm=4+1500kskwv1/3/(T+30)Pm=25H式中：ks砼坍落度小于30 mm时取0.85，50 mm-90 mm取1.0， 110 mm-150 mm时取1.15kw外加剂影响修正系数，不掺外加剂取1.0，掺加具有缓凝作用的外加剂取1.2V砼的浇注速度（m/ h）H砼侧压力计算位置处至新灌砼顶面积总高度（m）Pm=4+1500kskwv1/3/(T+30) =4+15001.15141/3/（25+3

25、0） =53.8KN/ m2Pm=25H =252.8 =70 KN/ m2新浇砼对模板的最大侧压力取二者中较小值，为53.8 KN/ m2有效压头高度h= Pm=25=53.8/25=2.152 m选用75505角钢作柱箍，查表得截面积A=612.5 mm2截面惯性矩I=34.90104 mm4截面最小抵抗矩W=6.83103 mm3按抗弯强度计算柱箍间距L1=8Fwa/pm(L2A+4L3W) =82106.83103612.5/47.310-3（6002612.5+46006.83103）=627.23 mm按挠度计算柱箍间距L1384（W）EI/（5 PmL24） =384334.90

26、1042.1105/（547.310-36004） 2754 mm按上述计算，取二者之中较小值，柱箍间距600 mm9.2梁模板计算书:1、计算资料：拟采用的木楞为松木，截面为50100mm，支撑系统采用483.5的钢管，支撑系统包括：水平钢小楞、水平钢大楞、竖向立柱等。梁的立柱间净距采用：平行轴方向间距：800mm，垂直梁轴方向间距（原则根据梁宽度进行确定，为了进行模板受力计算统一按照800mm）：800mm。底板和侧板采用厚为12mm的竹胶板。2、由查表得：E钢=2.1105N/MM2 I管=12.18104mm4 W管=5.08103mm3fm=0.6N/MM2 E竹胶=7.6103N/

27、MM2 I竹胶=6h3/12=0.35106mm4（1） 复核h最大的一个梁,若能满足要求,其余的各梁依次类推,在h1000的梁可在侧模外各设2个夹木楞,支撑系统不变。其他的构造按常用的构造方法处理。根据工程的施工最不利情况，进行模板支撑系统的受力验算。梁进行验算选用的梁尺寸为：h=500mm，b=300mm，L=6300mm。按强度要求：作用于梁底模上的均布荷载q为：q=rcbh=250.50.3=3.75KNMM=1/10qL2=1/1096.32=0.22M=fm 1/6bh=80.61/62440122=0.47 KNMMM=0.47 KNM符合强度要求按刚度要求：=qL4/150EI

28、=19(400-50)2/1507.61030.35106=0.72mm=L/400=(400-50)/400=0.875mm=0.72mm=0.875mm刚度符合要求（2）梁侧模板的计算：梁侧模板受到的侧压力为：F=0.22Rc(200/T+15) 12V1/2 =0.2225(200/25+15) 11 3 =219.10KN/M2 混凝土取现场温度T=25，1，2取1=2=1，V取3m/h F=R cH=251.9=47.5KN/M2 取二者中较小值F=47.5KN/M2 作为标准荷载，有效压头高为： H=F/Rc=47.5/25=1.9m 考虑到混凝土倾倒时产生的水平冲击力4 KN/M

29、2，则其强度验算设计荷载为： q3=(47.51.2+41.4)=12.4 KN/M按强度要求： Mmax=1/2ql2 Mmax=1/212.48002 =3.9 KN/M W=bh2/6=2440122/6=5.86104 Q= Mmax/W=(3.9106)/(5.86104) =66.56N/MM2 Q=fm80.6 N/MM2 QQ所以符合强度要求。按刚度要求:I=bh/12=1/122440123=0.35106 E=7.6103N/MM2 Q=(57+57-0.3)/2KN/M EI=E板I板+E楞I楞=2.7109+2.06105+12.19104 =29.8109max=0.

30、273gl4/100EI=(0.27356.358004)/(10029.8109)= L/400=800/400=2mm近似等于符合刚度要求 （3）钢管小楞的计算 小楞按简支梁计算,梁作用在钢楞上,荷载简化为集中荷载,按强度和刚度容许跨长计算如下:按强度要求: M=PL(2-b/L)/8,P=qL=1980010-3=15.2KN L=60W/P+b/2=8605.08103/(15.2103)+400/2=487.4mm 实际L=262L=487.4mm 符合强度要求按刚度要求: =PL3/48EI=L/400 L=15.87 I/P =158.7 12.18 10/(15.210) =449.2mmL=262