煤改天燃气技术改造工程项目可行性研究报告.docx

1、煤改天燃气技术改造工程项目可行性研究报告煤改天燃气技术改造工程项目可行性研究报告 目 录第一章 总论 11.项目概况 12.项目提出的背景及投资的必要性 23.可行性研究编制的依据和范围 24.项目建设的意义 35.工程概述 4第二章 天然气气源简介 6第三章 煤改气规模及气化范围 71.煤改气原则和气化范围 72.供气参数 73.工业用气不均匀性 84.耗气量计算 8第四章 输配系统设计方案的确定 91.管道敷设、焊接、试压 92.管道走向 9第五章 环境保护、节能减排情况简述 10第六章 消防安全 111.设计依据和范围 112.工程概况及危险性分析 11第七章 劳动安全卫生 121.设计

2、依据 122.设计中采用的主要措施 123.劳动卫生机构及人员 12第八章 工程投资估算及经济分析 131.工程投资估算 132.经济分析 14第一章 总论1.项目概况 项目名称：煤改天燃气技术改造工程 承担单位：xxxxxx有限责任公司 公司地址：xxxxxx 法人代表：xxx 总经理：xxx承担单位简介：xxxxxx有限责任公司，其前身是xxxxxx，始建于xxxx年，主要产品为硫化碱。xxxxxx经xxxxxx公司整体股权转让以现有股东持股组建为新的股份有限公司。注册资金xxxx万元，总资产xxxx万元。xxxxxx公司位于xxxxxx，交通十分便利。水源充足，电力通讯设备、设施完备。公

3、司占地面积xxx万平方米，建筑面积x万平方米。公司现有职工xxx人。拥有低铁硫化碱和超细硫酸钡两条生产线，年产“xxxxxx”系列低铁硫化碱x万吨，超细硫酸钡xxxx吨。公司年销售收入x000万元，利税x00万元，出口创汇x00万美元。产品远销澳大利亚、新西兰、东南亚、南非、韩国等二十多个国家，国内销售网点遍及二十多个省区。“xxxxxx牌”硫化碱被评为xxxxxx优质产品，低铁硫化碱被确认为国家级新产品。2002年“xxxxxx牌”系列产品被中国商品调查监测中心评为中国名牌化工同行业十大品牌。公司1996年获产品进出口经营权。1999年在国际互联网注册。同年公司被xxxxxx认定为高新技术企

4、业。2000年通过ISO9002质量保证体系认证。2002年通过ISO9001质量体系的改版换版。2.项目提出的背景及投资的必要性 工业硫化钠是以天然芒硝为原料与煤煅烧反应而制得的无机化工产品。长期以来所用煤炭一直从xxxxxx调运，由于设备老化程度严重。所用工业窑炉、锅炉及生活用煤消耗居高不下，造成大气环境低空污染的局面不断加重。使周围居民的生活环境和生活质量进一步恶化，不能适应现代化城市和可持续发展的需要。我们接手企业后，经股东会议研究一致认为：必须下大力气改变环境污染的局面，企业才能生存和发展，决定淘汰原生产、生活所用的传统燃料燃煤，采用清洁的天然气做燃料，实现工业烟尘、二氧化硫零排放。

5、为实现循环经济和和谐社会做出我们应有的贡献。3.可行性研究编制的依据和范围3.1编制依据项目可行性研究报告编制委托书xxxxxx管道天然气集中供应工程项目建议书（20012020）（xxxxxx发展计划局，2005年1月）xxxxxx总体规划修编说明书（20022020）3.2编制范围本工程供气范围主要包括xxxxxx有限责任公司砖窑、锅炉生产用气。本可研编制范围包括：用气量计算，输配方案的确定，xxxxxx至公司输气管道，公司内部管网工程。4.项目建设的意义4.1利用天然气代替煤炭是改善环境的迫切需要由于xxxxxx无煤炭、石油和天然气资源，生产用能源以煤炭为主，所需煤炭主要从xxxxxx调

6、用，煤炭以其价格及资源便利的优势在当地的能源消耗中占有相当大的比例，锅炉、工业窑炉燃煤均向大气中排放大量的SO2、粉尘和烟尘，使大气中的悬浮颗粒物超过国家标准，并有上升趋势。进几年，该公司一直致力于大气污染综合治理。曾投入400万元安装一台除尘装置，力求达到环境空气质量标准。但由于主要消耗能源依旧十煤炭，无组织排放仍然没有得到控制。所以，天然气利用工程是改善环境质量的迫切需要。4.2能源替代战略和提高企业产品产量和质量的需要由于天然气具有清洁、高效的特点，而且随着煤炭储量的逐年减少，国家大力推行能源替代战略的实施，煤炭在能源消耗中所占的比例会逐渐降低。同时，由于热值较高，使用天然气后将大大提高

7、产品产量和质量。4.3淘汰落后产能设备和节能减排的需要长期以来，该公司一直采用磨煤机装置制作煤粉，用于工业窑炉用煤，由于磨煤机在磨煤过程中无组织粉尘无法完全控制，造成煤炭浪费。本次技术改造淘汰原有装置，对于减少煤炭浪费，提高产成率，降低废渣排放具有明显的效果。5.工程概述5.1工程建设规模本工程实施后可供五台窑炉和二台蒸汽锅炉用气，总用气量约1000万立方米年。5.2气化范围公司所有工业用气均采用天然气。5.3气源与输配系统简述天然气在xxxxxx内计量、加臭进入中压管网，再经调压设施调压进入公司用气地点。5.4设计采用的主要标准与规范建筑设计防火规范GBJ1687城镇燃气设计规范GB5002

8、893城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ6395原油和天然气工程防火设计规范GB5018393工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597输气管道工程设计规范GB502512003现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023697钢制法兰、垫片、紧固件HG205922063597爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范GB5002892电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025796建筑物防雷设计规范GB5005794供配电系统设计规范GB5005295化工装置自控工程设计规范HGT20636206391

9、998工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386城市区域噪声标准GB309693大气污染物综合排放标准GB162971996环境空气质量标准GB309596原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范SYT0015.1-98输油（气）埋地钢制管道抗震设计规范SYT0450-97第二章 天然气气源简介国家开发中西部地区的战略决策，实施西气东输，特别是已建成的长乌临天然气输气管线，为xxxxxx天然气提供了得天独后的条件，长乌临天然气气源来自长庆气田第四净化厂。长庆气田位于鄂尔多斯盆地中部，地跨陕西、内蒙古，是我国陆地迄今发现最大的复合连线整装气田，可稳定向外供气50年。其第四净化厂位于陶利镇境内，

10、为长乌临天然气输气干线的首站，长乌临天然气输气管道走向为首站鄂托克旗乌兰镇棋盘井乌海市磴口县临河市。另据中国石油天然气集团公司资料，最近在鄂尔多斯市发现特大气田苏里格气田，地质储量达5000亿立方米以上。根据上述情况，确定煤改气工程气源是有保障的。第三章 煤改气规模及气化范围1.煤改气原则和气化范围1.1原则（1）淘汰现50000吨磨煤机装置，优先供应生产窑炉和锅炉用气。（2）发展使用天然气后提高产品产量和质量，改善劳动条件和提高经济效益。1.2气化范围本工程气化范围为公司所有工业窑炉和锅炉生产用气，有条件再增加生活用气。2.供气参数天然气成分及主要物理性质（1）天然气组分见下表：组分%组分%

11、组分%CH495.949C4H100.01H20.039C2H60.908C5H120.01H200.005C3H80.136H2S0.0002N2Ne0.723IC4H100.012CO22.208（2）主要物理性质低热值 33.4KJNM3华白指数 50.7MJNM3燃烧势 38爆炸极限 4.9814.96%密度 0.76KGNM33.工业用气不均匀性工业用气量是根据企业生产规模、耗气设备额定能力及燃烧效率、生产班制决定的。正常生产情况每个月和日用气的变化很小，无停产检修期的变化不变。而小时用气变化体现在生产班制上。不均匀系数如下： 一班制 K1 = 12.5% 二班制 K2 = 6.25

12、% 三班制 K3 = 4.1%4.耗气量计算 公司每年产品产量1.7万吨，每吨产品按600立方耗气量计算。年耗气量为1020万立方，考虑到漏损和不可预见因素，按总气量的5%考虑其他用气量。即：全年总用气量为：1071万立方。 第四章 输配系统设计方案的确定天然气输配系统方案的确定，关系到燃气系统运行是否安全可靠、经济合理。因此，除了选择合理的管道走向和管径以外，输配系统的调压方式以及管道的压力级制的确定也是影响整个输配方案是否经济合理的重要因素。天然气输配系统应依据供气规模、供气压力、用气负荷确定，由xxxx经过过滤、调压、计量、加臭进入输送中压管线送到公司。1.管道敷设、焊接、试压管道敷设应

13、根据输气管道工程设计规范有关规定，为保证安全埋深大于1.0米且在冰冻层以下。管道焊接焊缝坡口形式及尺寸应符合现行国家标准埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986）选取，焊接检验要求按工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）要求进行，探伤方法及质量标准按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697）执行，级为合格。管道试压要求按工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）执行。2.管道走向中压干管门站引出后经xxxx公司北墙一直向东过东风渠进入公司。第五章 环境保护、节能减排情况简述xxxxxx有限责任公司自成立以来，生产、生活所用燃料一直以xxxxxx为主，

14、每年消耗燃煤约5万吨，主要以汽运为主，以每吨燃煤400元计算，一年此项费用支出就高达2000万元。由于xxxxxx发热量较低，使生产能耗居高不下。产品质量、产量难以保证，生产过程中产生大量的废渣、SO2、烟尘。环境污染难以控制。如果采用天然气作为燃料，可实现SO2、烟尘可实现零排放，每年可减少生产过程中产生的废渣1万吨。还可以提高产品产量和质量。社会效益十分明显。 第六章 消防安全1.设计依据和范围建筑设计防火规范(GBJ1687)城镇燃气设计规范(GB5002893)工业企业火花气设计规范(GBJ622286)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB5002892)建筑灭火器配置设计规范(G

15、BJ14090)2.工程概况及危险性分析 本工程设计规模为1000万立方米年，主要从xxxxxx经中压输配管网、调压设施组成。整个工艺流程在全封闭系统进行，正常情况下无天然气外泄。 第七章 劳动安全卫生1.设计依据建设项目（工程）劳动安全监察规定劳动部1997工业企业卫生设计标准（TJ3679）工业企业煤气安全规程（GBJ622286）2.设计中采用的主要措施 贯彻以安全为主的原则，全面杜绝各种不安全因素，严格执行规范，避免天然气的泄露，加强仪表监控，提高运行和管理水平，为职工创造一个良好的工作环境，设计中采取以下措施： （1）对天然气管道、调压设施的运行参数设仪表监测，可为天然气输配系统安全

16、稳定供气提供良好的基础，消灭事故隐患。 （2）采用先进计量设施，提高管理水平，减少天然气的供应差率。 （3）设为安全生产与检修所必须的各种阀门和分段阀门供事故和检修时切断气源。3.劳动卫生机构及人员 公司设有专职劳动安全机构，其机构分为三级管理即公司、部门和班组，每班组配有一名兼职安全员，贯彻岗位责任制。 第八章 工程投资估算及经济分析1.工程投资估算1.1工程概况本项目为xxxxxx有限责任公司煤改天然气工程可行性研究报告，本工程估算依据xxxxxx天然气输配工程（可行性研究报告），工号为“xxxxxx”的设计图纸及设备材料清单，并遵循xxxxxx有关规定、文件进行编制的。1.2工程投资 单

17、位：万元费用名称费用合计工程费用692.4其他费用53固定资产投资745.4建设期利息57.6工程总投资803工程内容及编制依据：（1）输气中压管道D1086.4 约 3400米2036.5元米=692.4万元（2）工艺管道、跳压设施及加臭设施 约3400米97.06元米=33万元（3）土地有偿使用费 约20万元2.经济分析2.1项目规模与实施进度本项目计划2012年3月开始建设，2012年6月建成供气并达到设计最终供气规模，年供气量为1000万立方米。2.2投资估算及资金来源工程总投资803万元。其中：企业自筹603万元，申请环境保护资金200万元。2.3财务评价原公司使用煤炭年支出费用（1

18、）年用煤量 50000吨400元吨 = 2000万元（2）磨煤机修理费 30万元（3）磨煤机电费 32万元（4）人员工资 25人30000元人.年= 75万元（5）减少排污费支出 10万元 合计 2147万元每年可多生产硫化碱2000吨，每吨硫化碱利润按500元计算。全年可多产生利润：2000吨500元吨 = 100万元使用天然气年支出费用 1000万立方2.43元立方= 2430万元以上三项相抵，企业每年多支出燃料成本： 2430万元 2147万元 100万元 = 183万元。结论： 从以上计算的财务评价指标可以看出，本次以天然气替代煤炭技术改造工程实施后，企业每年多支出费用约183万元。解决的办法一是从每年用税后未分配利润解决一部分；二是加强企业管理，节能降耗解决一部分；三是提高产品质量，利用销售价格差异解决一部分。 本次技术改造的重要意义在于：每年使用煤炭向空气中排放的大量SO2、烟尘可实现零排放；每年减少1万吨废渣排放量。增加产品产量和质量，经济效益十分明显。节能减排的效果十分明显。该项目符合国家的产业政策，为发展循环经济和建立和谐社会奠定了基础。