焦化厂生产工艺流程.docx

1、焦化厂生产工艺流程焦化厂生产工艺流程1焦化厂基本工艺流程 窗体顶端窗体底端焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等， 焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要 生产设施如下表所示： 生产设施如下表所示： 序号 1 2 系统名称 备煤车间 炼焦车间 主要生产设施 煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、 煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室 煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、 煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛 运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 冷鼓工段(包括风

2、机房、初冷器、电捕焦油器等设施) 冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨 3 工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施) 粗苯工段( 煤气净化车间 工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终 冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 废水处理站、供配电系统、给排水系统 综合水泵房、 废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤 4 公辅设施 除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、 除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等 3、炼焦的重要意义 由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、 由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、 铸造、

3、气化和化工等工业部门作为燃料和原料； 气化和化工等工业部门作为燃料和原料； 炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、 炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、 医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料， 医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成 氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途 合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此， 径，也是冶金工业的重要组成成分。 也是冶金工业的重要组成成分。 政策性风险煤炭是我国最重

4、要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位, 政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦 化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构， 化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼 焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向, 焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是 焦化工业发展的一个前景。 焦化工业发展的一个前景。 五、原料煤的准备 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充

5、足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流 程为：原料煤受煤坑煤场斗槽配煤盘粉碎机煤塔。 程为：原料煤受煤坑煤场斗槽配煤盘粉碎机煤塔。 1 1、煤的接收与储存 原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来， 原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的 康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后， 康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把 煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意： 煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料 仓里 仓一次只能盛放同一种类

6、别的煤。 仓一次只能盛放同一种类别的煤。 为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量， 为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来 的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种， 的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种， 按规定分别堆放在煤场的五个区。 按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则 气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。 气煤 气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热 解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链

7、本身又在氧键处断裂， 解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多 的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时， 的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量 的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹， 的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹， 大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。 大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。 在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤， 在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度

8、低。但配以适当的气煤，可以增加 焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。 焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤 储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。 储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。 肥煤 肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看， 肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所 含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物， 含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态

9、产物， 大的液态产物 因此，肥煤产生的胶质体数量最多， 以上， 因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达 25mm 以上，并具有良好的流动 320， 460， 性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为 320，固化温度为 460，处于胶质体状态 且热稳定性也好。 140。 3/min， 50min， 的温度间隔为 140。如果升温速度为 3/min，胶质体的存在时间可达 50min，因此决定 了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高， 了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩 聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较

10、多，又深又宽， 聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出 现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单 故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。 独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。 独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。 2 在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用， 在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组 分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。 并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。

11、 焦煤 焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低， 焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比 肥煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高， 肥煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量 多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出的焦炭不仅耐磨 黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小， 强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言， 强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高 质量焦炭的煤。 质量焦炭的煤。 配煤时，焦煤的配入量可在较宽的

12、范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。所以配入 煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。 焦煤的目的是增加焦炭的强度。 焦煤的目的是增加焦炭的强度。 瘦煤 瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤， 瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤，加热时生 成的胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭， 成的胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦 炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度， 炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度，

13、作为炼焦 配煤效果较好。 配煤效果较好。 为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则： 为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则： 配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量 配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应， 符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。 符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。 户的需求 焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免 焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度， 推焦困难和损坏炉体。 推焦困难和损坏炉体。 充分利用本地区的资源，做到运输合理

14、，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调 充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离， 配，降低生产成本。 降低生产成本。 在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。 在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。 在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做 在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤， 到合理利用中国的煤炭资源。 到合理利用中国的煤炭资源。 3、配煤过程 3 当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里， 当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽

15、里的煤再次通过皮带 送向配煤盘按要求进行配煤。邯钢焦化厂配煤比一般为： 28%， 45%， 18%， 送向配煤盘按要求进行配煤。邯钢焦化厂配煤比一般为：气煤 28%，焦煤 45%，肥煤 18%， 9%。在进行配煤时，邯钢焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减， 瘦煤 9%。在进行配煤时，邯钢焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减，通过信号的转换传到 电脑上进行控制的。信号控制流程为：Cs-137煤料 衰减）电离室 惰性气体） 电脑上进行控制的。信号控制流程为：Cs-137煤料（衰减）电离室（惰性气体）电 煤料 流放大器、变送单元称重频率信号、变速信号电脑系统。 放大器、变送单元称重频率信号、变速信号电脑系

16、统。 4、煤的粉碎 邯钢焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为 70%80%，含义为3mm 的煤料占总重量的 70%80%，含义为 百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔， 百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分 未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机， 未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再 由皮带运往煤塔。在邯钢焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除 皮带运往煤塔。在邯钢焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机， 尘装置。 尘装置。 5、

17、备煤车间设备简介 螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。 螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。 堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。 堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。 斗槽； 1#-4#焦炉 5#-6#焦炉 焦炉， 斗槽；南斗槽供 1#-4#焦炉 有 8 个仓库 每个仓库 500 吨；北斗槽供 5#-6#焦炉，有 8 个仓库 每个仓库 500 吨。 配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。 配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。 粉碎机：转子、锤头。 粉碎机：转子、锤头。 六、炼焦 所谓高温

18、炼焦， 950-1050，经过干燥、热解、熔融、黏结、 所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到 950-1050，经过干燥、热解、熔融、黏结、 固化、收缩等过程最终得到焦炭。 固化、收缩等过程最终得到焦炭。 1、炼焦生产工艺流程 4 由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤， 由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭 化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。 化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内， 炭化室内的焦炭成熟后，用推

19、焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄 焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上， 焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工 段，经筛分按级别贮存待运。 经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入 集气管。约 700左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至 90左右。荒煤气中的焦油等 集气管。 700左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至 90左 同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化

20、车间。 同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室， 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室， 通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。 通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧 后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室， 后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的 部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、

21、烟囱排入大气。 部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 2、焦炉结构分析 焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性， 焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降 耗、降低投资成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不仅需要有合适 降低投资成本 提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量， 的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。 的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。 为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析。邯钢

22、焦化厂采用的是 JN43-58-型焦炉和 为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析。 JN43-58JN43- 型焦炉。 JN43-80 型焦炉。 现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室， 现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄 热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区， 热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连 接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即 烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成， 炭化室、 燃烧室、 蓄热室、 斜道区、 顶区和

23、基础部分。 炉 因为 JN43-80 型焦炉是在 JN43-58- JN43JN43-58炭化室、 燃烧室、 蓄热室、 斜道区、 顶区和基础部分。 型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进而来的， JN43-58型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进而来的，所以下面以 JN43-58- 型焦炉为例将焦炉的以上部分做下分析。 型焦炉为例将焦炉的以上部分做下分析。 1）炭化室 5 炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室， 炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料 砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间， 个加煤孔， 砌筑而成。炭化

24、室位于两侧燃烧室之间，顶部由 3-4 个加煤孔，并有 1-2 个导出干馏煤气 的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-型焦炉的炭化室尺寸分为两 种宽度， 两种形式， 4300mm 14080mm， 种宽度，即平均宽为 407mm 和 450mm 两种形式，炭化室全高为 4300mm，全长为 14080mm， 13350mm， 21.7m3,加热水平高度为 800mm。 有效长为 13350mm，炭化室的有效面积为 21.7m3,加热水平高度为 800mm。 2）燃烧室 燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空

25、气在其中混合燃烧，产生的热 燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧， 量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。 量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。 JN43-58693mm（包括炉墙）， ），炉墙为厚度为 JN43-58-型焦炉燃烧室宽度为 736mm 和 693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为 100mm 的带舌 槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构， 个立火道组成， 槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有 28 个立火道组成，相邻火道 480mm， mm。其中成对的

26、隔墙上部有跨越孔 隔墙上部有跨越孔， 的中心距为 480mm，立火道隔墙厚度为 130 mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消 了边火道的循环孔，防止了短路。 了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两 JN43-58- 型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。 侧，在 JN43-58-型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。 3）蓄热室 蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-型 焦炉每个炭化室底部有两个

27、蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。 焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时 和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道， 和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气 由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向， 由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中 间又有砖煤气道，压差大容易串漏。 的管砖， 间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为 50mm 的管砖，管砖外用带舌槽 的主墙。 321.5mm， 的

28、异型砖交错砌成厚为 270mm 的主墙。蓄热室洞宽为 321.5mm，内放 17 层九孔薄壁式格子 砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型， 为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型， 蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。 蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。 4）斜道区 连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间， 连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导 入空气和煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排除废气。 入空气和煤气，并将其分配到每个

29、立火道中，同时排除废气。燃烧室的每个立火道与其相 应的斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气， 应的斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂 6 直砖煤气道进入。当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送入空气， 直砖煤气道进入。当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送入空气，换向后 两个斜道均导出废气。斜道口布置调节砖，在确定斜道断面尺寸时， 两个斜道均导出废气。斜道口布置调节砖，在确定斜道断面尺寸时，一般应使斜道口阻力 2/3-3/4；为了保持炉头温度， 占上升气流斜道总阻力的 2/3-3/4；为了保持炉头温度，应使炉头斜

30、道出口断面比中部大 50%-60%； 斜道口的倾斜角一般不应低于 30， 30， 7等等 等等。 50%-60%； 斜道断面逐渐缩小的夹角一般小于 7等等。 5）基础平台 基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量， 基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量，并把它传到地基 上。JN43-58-型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。 JN43-58- 型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。 为了减轻温度对基础的影响， 层红砖。 为了减轻温度对基础的影响，焦炉砌体的下部与基础平台之间有 4-6 层红砖。 6

31、）炉顶区 JN43-58- 型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。 JN43-58-型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶 的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、 的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖 砌筑。 砌筑。 总之，JN43-58- 型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷， 总之，JN43-58-型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格 构特点是 蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、 蓄热室的复热式焦炉，具有

32、结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型 少、挥发性低等优点。 挥发性低等优点。 3、护炉机械设备 焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤 焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。 塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、 塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操 作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出 焦操作，熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫， 焦操作，熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄

33、灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。 然后再把焦炭卸至凉焦台上。 护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、 护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作 备是包括炉柱 台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、 台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理 的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性， 的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强 度从而保证焦炉的正常生产。 度从而保证焦炉的正常生产。 7 加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热， 加热煤气供入设