煤矿各工种技术操作规程.docx

1、煤矿各工种技术操作规程电钳工安全生产技术操作规程一、严格执行停送电制度，并挂有“有人工作、禁止合电”的标志牌子。严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。停电后应先行验电和放电后方可进行工作，检验完毕后进行检修，确认无误后方可联系送电。二、所有电气设备严禁明火操作。使用普通型电器仪表检查设备时必须制定安全措施。报矿总工程师批准。三、严格禁止甩掉各种电气保护装置，不准随意勾明保险。四、总电源开头漏电保护的动作绝缘电阻整值，应小于分段开头的整值。五、任何一种继电器保护失灵时，电气设备不得投入运行。六、电气设备各部联接装置必须牢回可靠。七、各种电气设备应有检修和运行记录。掘进钻眼工操作规程一、风钻打眼

2、（一）、标定眼位，划分区块。1、按中腰线和炮眼的位置图的要求，标出眼位。2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底落在同一平面上。（二）、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。（三）、定眼：司机站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻杆到适当的高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼位时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。（四）、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱

3、离眼口时，再全速钻进。（五）、正常钻眼：1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。2、开钻时应先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不易过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时应先关风后关水。3、司机扶钻时要躲开眼口的方向，钻在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻进眼，以防钻杆折断风钻扑倒或断钎伤人。4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或丢钻头。5、钻眼时应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。6、遇有突然停水、停风时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。7、更换钻眼位置或

4、调整钻架时，必须将风钻停止运转。8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。9、钻深眼时必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。（六）、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残留的水滴，防止零件生锈。二、电钻钻眼（一）、标定眼位：1、按中腰线和炮眼布置图的要求，要标定出眼位。2、两台或多台煤电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。（二）、试运转：开水、送电、试运转。（三）、点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启运手柄开关。（四）、钻进：1、点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。3、开眼

5、或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。4、电钻钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。5、当电钻发生转动困难或发出不正常的声响时、电钻、电缆漏电及电钻外壳的温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。6、在煤壁上钻眼，要尽量避开硬夹石层或硫化铁结核。7、在工作面移动电钻时，要一手提煤电钻，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。（五）、停钻：钻眼完毕，应先断电，最后抽出钻杆。（六）、收尾工作；使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完工好的定全地

6、点，将电缆盘放好。掘进爆破工操作规程一、装药前。1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。2、必须对爆破地点10米内支架进行加固，保证支架齐全完好。3、用压风或掏勺将炮眼内的煤粉清除干净。4、对掘进工作面进行全面检查，发现问题及时处理。有下列情况之一时，不准装药：（1）、掘进工作面空顶距离超过作业规程的规定，支架损坏，架设不牢，支架不齐全。（2）、爆破地点20米范围内，矿车、未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。（3）、装药地点20米范围内煤尘堆积飞扬时。（4）、装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1时。（5）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现

7、塌陷、裂隙、有压力水，瓦斯突增等。（6）、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。（7）、炮眼内的煤岩粉未清除干净时。（8）、炮眼的角度、位置等不符合作业规程规定时。（9）、装药地点有冒顶危险时。（10）、发现瞎炮未处理时。二、装药1、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆放式进行装药。2、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制爆棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末断扭接。3、硬化的硝酸类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的的硝酸铵类炸药，并应交回炸药材料库。三、封泥。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外

8、剩余的炮眼部分用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制做的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，无封泥或封泥不足的炮眼严禁爆破。1、装填炮泥时一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻的捣实。2、封泥的装填顺序：先靠近药卷填上30-40mm的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴在眼壁上，然后轻轻地捣实。四、炮眼封泥量的规定：1、炮眼深度小于0.6米时,不得装药爆破;在特殊情况下,如挖底,刷帮、挑顶确系浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米,但必须封满炮泥。2、炮眼深度小

9、于0.6米米时,封泥度度不得小于眼深的1/2。3、炮眼长度小于1米时，封泥长度不得小于0.5米。4、炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。5、光面爆破时，周边眼爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。五、敷设爆破母线。1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方

10、，并应保持0.3米以上的距离。4、爆破母线必须由里向外敷设。其两段头必须与脚线、发爆器连接前扭接成短路。5、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的规定。6、巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。六、联线方式与接线。1、各炮眼电雷管联接方式应按作业规程爆破说明书的规定联接，电雷管脚线与母线的联接必须由爆破工操作。2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并挂空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板运输机等接触。七、在联线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯浓度符合时，方准连线放炮。否则必须采取处理措施。八、警戒。1、必须有专人

11、在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。2、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、拦杆或拉绳等标志。3、爆破前工作人员都要撤至作业规程规定的地点。九、爆破。1、母线与脚线联接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。2、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网是否导通。3、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。4、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。5、第二次发出爆破信号，至少再等5秒，发爆器反指示灯亮稳定后，将发爆器的手把转回放电位置，电管管起爆。6、电雷管起爆后拔出钥匙将

12、爆破母线从发爆器接线柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器钥匙。7、放炮母线不得有明接头。8、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破20米范围内洒水防尘。十、验炮。爆破后，待工作面炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。人力装载工操作规程一、放完炮等排完炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再敲帮问顶、检查顶帮及支护，排除悬矸危石，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。二、装岩（煤）前必须洒水防尘，以防粉尘飞扬。三、装车时应站在矿车的两侧，斜巷装车不得站在矿车的下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。四、采用

13、背式装车法时，人站在矿车的侧前方，两腿前后叉开，手握锹把向前用力插入岩堆底部，满锹后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。五、人力装车应铺设铁板，铁板在放炮前铺好，并用矸石（煤）掩盖，以免放炮掀起。前移铁板时，要先清理好底盘，再用撬棍协调前移。六、不得挖空道心、棚腿柱窝、和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。七、装车时遇到大块煤矸时必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。八、用手搬大块时，要注意防止岩块破裂砸脚，严禁两人共同抬运大块岩石装车。九、使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤矸（矸），以防刮板输送机启动困难。任何人不得站在输送机上或乘座输送机。耙

14、斗机司机操作规程一、合上张力启动器隔离开关，按动耙斗机的启动按钮，开动耙装绞车。二、操作绞车离合器手把，使耙斗沿确定方向移动。三、操作耙斗机时，耙斗机主、尾绳牵引速度要均匀、协调、以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。四、装矸时不得将两手柄同时拉紧，以防耙斗飞起。五、遇有大块岩石时或耙斗受阻时，不得强行牵引耙斗，应将耙斗退回12米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧坏电动机。六、不准在渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。七、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。八、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应

15、派专人站在安全地点指挥。九、耙岩距离应在作业规程中规定，不得过远或过近。耙斗不得触及两帮和顶板支架或碹体。十、工作面装药前应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净，方可开车。十一、耙斗机在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源进行处理。十二、在耙装过程中，司机时刻注意机器各部的运转情况，当发现电器和机械部件温度超限、运转声音异常或有强列振动时，应立即停车，进行检查处理。十四、耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗机停止动行。十五、正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按停止按钮，切断耙装机电源。架棚工操

16、作规程一、梯形棚架设（一）、安全检查，排除不安全隐患1、放炮前加固10米之内的支架。2、放炮完后由外向里逐棚检查、检修。（二）、做好临时支护，使用前探梁支护时，放炮后将前探梁移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。（三）、挖柱窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。（四）、立棚腿：坚好棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。（五）、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。（六）、合口将支架找正，压肩初步固定。（七）、检查支架架设质量

17、，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置打好撑木、拉杆等。二、可缩性支架的架设1、执行梯形棚架设的相并规定。2、立棚腿：可缩性支架的棚腿可直接栽入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。3、上棚梁：临时支护时在前探梁上安放拱形梁。4、全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用板手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。5、背帮、背顶、楔紧打牢。拱形支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求。砌碹支护工操作规程一、挖地槽砌基础1、按中腰线和设计尺寸确定地槽的位置和深度并做出标记。2、用手镐和风镐挖地槽。挖槽时，要

18、注意观察抬棚的腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。3、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。4、砌基础时，应先填入30-50毫米厚的铺底砂浆，然持摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。二、砌料石墙。1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。2、根据巷道中腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。3、砌墙时，必须将料石摆放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应与巷道的坡度一致。4、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要

19、用砂浆灌实。5、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。6、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝、齐茬。碹头必须留好长短茬。7、新茬与旧茬的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。三、浇筑混凝土墙1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。2、支模板，固定后用中腰线校正。3、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。4、采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层1020毫米的灰浆。四、支碹胎1、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况， 脚手架或操作台的稳定情况、碹胎规格、质量情况

20、。2、用水冲洗碹胎与模板。3、按碹胎间距支设腿子方木，并支稳支牢。4、支碹胎并稳固。5、碹胎应随砌随放并摆放平整。五、砌拱1、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心线对封，使碹胎受力均匀。严禁非对称砌碹。2、随砌拱随铺好碹板。3、碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳、实，不得有单点支撑，每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间要用石楔打紧。4、砌双层碹时，第一层比第二层超前23排料石。5、浇筑混凝土碹拱前必须处理好接茬。六、封顶及合拢门1、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。2、料石

21、碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后地块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。七、拆碹胎和模板1、拆除碹胎、模板应由外向里进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。3、回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板拆掉。4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。5、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人员站在上方。6、料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。锚杆支护工操作规程一、敲帮问顶，处理危岩矸。二、确定眼位，做出

22、标志。三、在钎杆上做好眼深标记。四、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。1、使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相关规范执行。2、使用煤电钻、风钻打眼时，按掘进钻眼工相关规范执行。3、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。五、锚杆的安装1、清理锚杆眼。2、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。3、按所使用规锚杆的正规操作程序及时打锚杆，打好托板，并上好螺丝。六、树脂锚杆安装1、清理锚杆眼。2、检查锚杆眼深度，其深度必须保证锚杆外露长度30毫米50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定眼深锚杆眼，应补钻至规定深度。3、检查树脂药卷，破裂、失

23、效的药卷不准使用。4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻地送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器进行搅拌，直到感到有负载时，停止锚杆旋转。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。5、套上托板，上紧螺母。七、管缝式锚杆的安装1、清锚杆眼。2、检查锚杆眼深度和直径是否合格，3、安装锚杆前，先装上托盘。4、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻杆尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500mm后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。5、打紧倒楔。把钩信号工操作规程一、车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。二、每次挂钩完毕后，必须先对列

24、车组列、装载、联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。三、运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料，进入斜坡时，必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方准提升。四、操作时站立位置应符合下列要求：（一）、摘挂钩1、严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。2、必须站在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200毫米左右。3、单道操作时，一般应站在人行侧。4、双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间间隙达不到煤矿安全规程的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩的位置，再进行摘挂钩。5、挂完毕需越过串车时，严禁

25、从两车之间越过。（二）、发送信号1、应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进入信号硐室。2、“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其它联系信号且不得与之重复。3、专用车辆挂不上时，应倒出车辆内的材料，重新装载留出联接空间。4、特殊物料、设备、材料及大型物件动送时，必须采用专用连接装置，遵守措施的要求。5、提升物料前，发现牵引车数及重量超过规定，连接不良或装载不符合要求的严禁提升。6、若发现提升异常时，应及时发停车信号，赶赴现场详细检查，待事故处理完毕，方可恢复提升。7、车辆严重脱轨时，按规定条款复轨，严禁把钩信号工个人复轨。人力

26、推车工操作规程一、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。二、推车工必须头带矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。三、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。四、推车过风门时，应先减速、后停车、再开门，通后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。五、推车过道岔时，要减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。六、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。七、在自动滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不得停放。八、使用V型矿车运输，车厢的回定销要挂牢，翻车卸煤（矸）时，头和手要迅速

27、离开。向倾斜小眼卸煤（矸）时，要有防止矿车坠入的挡车设施，翻车人员站稳后再翻车卸煤（矸），以防滑入斜巷内。人力运料工操作规程一、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。二、同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。三、卸料前先清理环境。防止卸料砸坏电气设备及管、线、以及砸飞他物伤人。四、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并保证行人行车宽度和通风断面。小绞车操作规程一、小绞车司机必须经过专门的培训，持有合格证者方可上岗操作。

28、二、操作前应做好下检查：1、安设小绞车的地方通风是否良好，支架是否安全可靠，有无片帮冒顶危险。2、小绞车固定使用“四压两戗柱”、地锚、托钩固定必须牢固可靠。3、刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带摩损余厚是否超过规定值。4、传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常杂音，各部件螺栓是否齐全，有无松动。5、密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。6、护身点柱、防护罩、信号、按钮、挡车器、钩头等是否齐全、可靠，钢丝绳有无断丝，断丝不得超过规定。7、开工前要把绞车附近清理干净，使之不防碍工作。8、工作服要扣好扣子，扎好袖口。9、开车时要注意力集中，接信号后确认无误后，方可开车，如果信号不明确，必须重新

29、联系。10、停车时，应闸好制动闸，松开传动闸把后停电。11、开车时，先松开传动闸把，然后送电。12、绞车往下送车时，应带电送车，严禁断电放飞车。13、一般情况下，小绞车不允许急开急停，运转时要平稳匀速。14、小绞车运行中，如发生矿车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并闸牢滚筒。15、绞车运行中禁止用手扶或其它东西拔弄绳，双手不能离开闸把。16、严禁绞车司机兼任把钩工作。钉道工操作规程一、铺道前要准备好材料、工具和量具等。二、按设计要求和中腰线铺轨，顺序如下：1、整理道床；2、摆道木；3、摆钢轨；4、上道夹板接轨；5、钉道钉（量好道的宽度）；6、调平拔正；7、填道碴并捣实。三、上道夹板时不准用手试道

30、眼。四、在一节轨两头同时工作时，一头移动钢轨时必须通知另一头。五、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一人将轨枕撬实，一人砸钉，开始砸钉必须轻轻打入轨枕20mm后，再用力猛砸。六、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢后，方可开始工作，上扣打弯时用力要均匀。刮板运输机操作规程一、溜子司机经过培训，持合格证后方可上岗。二、溜子电动机附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源。三、接班后要对溜子进行以下几个方面的检查：1、各部螺栓是否齐全；2、防尘的喷雾头是否喷雾；3、操作按钮是否灵活可靠；4、信号按钮是否灵活可靠；5、压杠是否打齐打牢；6、变速箱是否缺油。若以上各项检查出问题要及时处理，严禁带病作业。四、司机接到开车信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子正常运转。五、在正常情况下接到停车信号，如有多台溜子，要按从迎头向外逐台停止，即顺煤流方向运转；启动时，从外向里逐台启动的原则进行，即逆煤流方向运转，若遇紧急情况，接到停机信号，必须立即停止运转。六、在运转过程中，司机精力必须集中，发现断链子，立即停机进行处理。七、在运转过程中，发现不正常声响或异常情况，要停机找出原因，进行处理。八、溜子铺设平直。九、停机后交班时，要开关手柄打到零位，对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。十、停溜子时，司机要清理溜子头处的煤。