钢屋面施工方案.docx

1、钢屋面施工方案第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目4#6#7#9#10#建筑及连廊、管廊等屋面系统施工方案审批： 审核： 编制： 中建三局建设工程股份有限公司第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目经理部2010年11月28日一、檩条施工 31.1檩条工艺流程 31.2施工要点 3二、天沟安装 52.1 安装前的检测、调差 52.2 天沟的安装步骤 5三、 屋面系统安装 53.1 WS-1050型屋面下层板安装 53.2 隔件架安装 63.3 屋面支座 63.4隔气层、保温棉及防水透气层的安装 73.5WS-400型屋面上层板安装 7四、 安全施工方案 94.1 安全目

2、标、指标分解 94.2 安全工作的重点和难点分析 94.3 施工现场用电安全施工方案 114.4 现场发生紧急事故的应对措施 11五、 环境管理措施 11一、檩条施工 1.1檩条工艺流程轴线放线檩托点焊尺寸复测檩托焊接质量验收外观整理油漆补漆檩条吊装檩条安装质量验收 1.2施工要点 1、轴线放线步骤及要点首先依据建筑物轴线的基准点对屋面进行轴线放线，确定檩托板定位点。依据施工图纸对每个檩托进行平面定位放线。依据水准点进行高程引测，引至屋面，反复验证后，作为屋面高程控制点，所有屋面高程控制均以该点为控制点。 2、檩托点焊步骤及要点檩托安装按檩托放线位置进行安装，檩托与钢结构桁架上弦杆先进行四角点

3、焊，每点焊接20mm。檩托板安装时应注意方向，安装方向如下附图。檩托安装方向示意图 3、尺寸复测所有檩托安装都需要挂线控制，依据图纸要求进行复测。如发现高差及时进行调整，保证后续檩条安装的精确度。 4、檩托焊接焊接前，要先对焊条应使用专用烘焙箱进行烘干；烘干后焊条放入保温桶，焊条重复烘干次数不大于2次。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。冬季施工气温较低，钢构件表面容易结露，在焊接前需对结露处用布条擦拭，确保焊接时结构表面干燥。施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。 5、外观整理对不合格的焊缝立即进行补焊。用尖铁锤敲除焊接氧化皮及焊接飞溅。焊接后的檩托板需要用钢丝刷清理焊缝处夹杂、飞

4、溅物等，然后再进行补漆。 6、檩托板补漆为了避免涂料低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。补漆工作应尽量选择中午9：30-下午4：00时进行。禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5，不得有冰霜。油漆补漆需采用与钢构主结构同种规格油漆，尽量使补漆处与钢结构表面油漆外观保持一致。 7、檩条吊装檩条吊装主要使用施工现场25吨吊车进行吊装，吊装前需对同一尺寸、同一工作面的檩条进行打包堆放，然后方可进行吊装。吊装至屋面后，由施工人员在屋面进行安装固定。 8、檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条

5、逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术负责人通知质检员、监理工程师验收，确认合格后转入下道工序。二、天沟安装 2.1 安装前的检测、调差安装天沟结构前须进行对钢结构的水平度进行测量，调整天沟结构使其保持水平，以满足屋面排水设计要求。 2.2 天沟的安装步骤将折弯成型的天沟板用现场塔吊垂直吊运至已完工的天沟结构上，依次排开，每块天沟间采用对接氩弧焊连接。氩弧焊焊接天沟伸缩缝端头板及伸缩缝盖板。进

6、行天沟闭水试验，采用人工给水试验。确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不在一条直线上或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一。完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。3、屋面系统安装 3.1 WS-1050型屋面下层板安装本工程屋面板采用0.6mm的直立锁边金属板。屋面板的固定方式为搭接，板宽1050mm，肋高17mm。 3.1.1 施工准备 1、檩条安装调整完成 2、屋面下层板已经吊装到屋面。 3、屋面洞口骨架均已制作完成。 4、屋面板的排版图完成； 3.1.2 屋面下层板安装 1、由常年风尾

7、方向起铺第一片板； 2、在边跨檩条上弹出一条墨线作为基准线，将下层板自攻钉固定于有檩条位置上； 3、铺设过程中要注意的平直度，钉子固定隔一波打一颗钉子，固定板于檩条上； 4、在屋面上，施工的人员行走时，应注意行走在浪板的波底，且应在檩条安装处； 5、屋面的施工工具应用塑料膜铺垫，以免刮伤屋面板烤漆； 6、施工完毕后将屋面清理干净；3.2 隔件架安装 隔件架采用2mm厚镀锌钢板剪裁而成，为Z字型件，其中一面平整，另一面与屋面下层板波形相吻合，可用自攻钉在每个波谷处直接穿透下层板固定在主檩条上。3.3 屋面支座 1、金属屋面支座采用高强度铝合金开模成型。其材质采用铝合金材料，由模具造成的纵向挤压痕

8、深度不超过0.05mm。 铝合金支座实样 支座尺寸图2、屋面支座安装流程安装前的测量放线屋面支座的安装安装完成后的复查支座的安装精度调整。3、安装步骤经纬仪，将轴线引测到屋面次檩条表面上，作为铝合金支座安装的纵向控制线。根据轴纵向控制线依次在屋面次檩条上划上与控制线平行的支架线，线间距为400mm。用自攻钉固定高强铝质支架（同时固定镀锌钢丝网），同时应保持铝支架底部边缘与次檩条上的支架线在同一条直线上。复查固定座是否在同一直线上。调整安装不正确的支架。3.4隔气层、保温棉及防水透气层的安装本金属屋面系统工程采用杜邦防水透气膜厚度为0.49mm；杜邦隔气膜厚度为0.25mm，保温棉采用100mm

9、厚容重为64K/m3保温棉，主要目的为对建筑起到保温隔热的效果。 1、隔气膜安装：将隔气膜依次展开，分别用刀片在支架座处开口，使其穿入支座。每两片隔气膜搭接处不少于50mm。 2、保温棉安装：将保温棉依次展开，并用刀片在支座处开口，使其穿入屋面固定支座。每片保温棉侧面的搭接处需平整，且不大于100mm。 3、防水透气膜安装：将防水透气膜依次展开，分别用刀片在支架座处开口，使其穿入支座。每片透气膜搭接处不少于50mm。防水透气膜、隔气膜及保温棉的安装应与屋面板安装同步进行，保温棉与屋面板前后距离不宜太长，确保当时铺设的保温棉在屋面板安装时及时覆盖。3.5WS-400型屋面上层板安装1、安装顺序：

10、本工程屋面板采用0.8mm的直立锁边金属板。屋面板的固定方式为无孔锁扣式连接，板宽400mm，肋高65mm。由常年风尾方向起铺第一片板，本工程为异型区域，宜按逆时针方向铺设。在檩条上弹墨线作为基准线，将屋面板的T形码用自攻钉固定于隔间架（此檩条）上。将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞合机或者人工绞合完成板片之绞合。铺设过程中注意屋面板的平直度，且在屋面上施工人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。根据屋面排板平面图，合理的布置屋面板，完成屋面上层板整体安装。屋面板在屋面铺设形

11、成一定规模后，使用专用咬合器及手动工具在屋面板波峰处咬合屋面板。 2、屋面板的安装工艺属屋面板安装的流程为：放线就位咬边板边修剪。放线： 屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。咬合：屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用

12、力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。 3、安装要点： 在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设形成一定规模后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前面，沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后

13、面一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。 4、安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。 5、屋面板施工时细部构造节点处理本工程利用铝合金材料良好的可焊性，将屋面板与相连部位焊接连接，制成完全密封的立体防水体系，确保屋面系统的整体防水。 6、金属屋面的保护与清洁金属屋面的构件等应制定保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染等现象。施工中的金属屋面的构件表面的粘附件应及时清除。金属屋面工程安装完毕后，应对屋面的杂物等进行清理。4、安全施工方案 4.1 安全目标、指标分解死亡事故率为零；重伤事

14、故率为零；轻伤事故率为零；机械设备事故为零；火灾事故为零； 4.2 安全工作的重点和难点分析本工程是在彩板及幕墙安装、塔吊垂直运输钢筋、水暖电设备安装等多工种交叉作业下进行施工的，因此解决好交叉施工，防止高空坠落和物体打击为本工程安全工作的重点。同时工期相对较紧，加之冬季施工条件受到很大限制，进度缓慢，给施工进度造成较大的压力，这也是在今后的施工中如何正确处理进度与安全、质量与成本之间的矛盾，这是本工程施工中应注意和妥善解决的另一重点和难点。 4.2.1高空作业措施 1、高空作业人员应戴好安全帽、挂牢安全带、穿防滑鞋，安全带的使用与佩带应符合国家现行标准安全带（GB6095）的有关规定。 2、

15、在孔与洞口边的高处作业设置防护设施。较小的洞口，应采用坚实的盖板盖严，盖板加以固定；较大的洞口除在洞口采用安全网或盖板封严外，还在洞口四周设置至少1米高的防护栏杆，防护栏杆采用脚手管。 3、施工过程中，采取必要的邻边防护措施，在整个屋面四周的女儿墙上设置生命线，生命线采用直径不低于4mm的钢丝绳，保证施工人员在屋面四周走动时安全带有处可挂。 4、我公司使用的高空作业人员都受过至少5 年以上的高空作业安全培训和施工经验，熟悉施工工艺和操作流程，并且在施工过程中定期对其进行安全教育，提高其防患意识。 5、如遇恶劣天气，立即停止施工，施工时避开高温时段，做好防暑降温，防止高空作业人员在高温下晕厥。

16、6、定期按情况进行安全检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，切实把安全工作落到实处。 7、在高空作业时，作业面以下派专人看守作业下方区域，禁止行人通过，防止有高空坠物伤人。 8、为保证安全施工，在施工过程中我公司将配备安全帽、安全带、防滑鞋各200套，安全绳500米（4mm钢丝绳），固定生命线用角钢60米，医用急救包5套，灭火器3个，水桶10个。 4.2.2 屋面板措施1、在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平衡、牢固。屋面板要顺坡堆放，每处不得超过三张，禁止将材料放置在不固定的檩条上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。2、在坡屋面上钉铺板时，必须用带楞的防滑板梯，没有放置屋面板，且必

17、须将防滑板反面牢挂在檩条上。3、屋面板必须保证完全连接在檩条上，且每侧均与其他屋面板连接，决不能在部分连接或未连接的屋面上行走。4、当沿屋面板横向行走时，尽量要在凹槽中走；沿屋面纵向行走时，尽量靠近或踩在屋面板支撑点上，使荷载均衡地分布在脚底。5、遇有雪、霜、结冰或六级以上大风时立即停止施工。6、板材长度超过2米，必须设两人及两人以上搬运，不可单人头顶运板。7、钢配件安装保持平直，所有转角应清晰和整齐，确保边缘不得参差不齐、凹槽、起皱，铆钉间距不大于500mm，端部连接缝和搭接严格按照统一规范标准安装。8、无论何时剪下的碎钢板，都应及时清除，以免刺伤腿脚。9、利用钢梯设置工人上下屋面的通道，严

18、禁工人上下屋面时沿钢柱或墙面檩条攀爬。 4.3 施工现场用电安全施工方案1、施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。2、使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电器装置和保护设施是否完好。不带“病”运转，使用完的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。3、外高、低压线路下方不搭设作业棚、不建造生活设施或堆放构件、材料等。4、材料构件的外侧边缘与外电架空线路之间保持安全操作距离，其安全操作距离必须符合有关规范规定，否则必须采取防护措施，如增加醒目的警告标志牌。5、每台用电设备均有各自得专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制，

19、开关箱内禁用同一个开关器直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）.6、所有配电箱、开关箱应每月检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时，必须将其前一级相应得电源开关分闸断电，并挂好标志牌，不带电作业。7、施工现场照明灯具的金属外壳必须有保护接零，电源线用三芯橡皮护套电缆，不使用花线和护套线。电源线不随地拖拉或绑缠在金属设施上。 4.4 现场发生紧急事故的应对措施 1、施工过程中一旦发生火灾，立即采用灭火器、铁锹、水桶等工具灭火，同时拨打火警电话119，并通知相关上级单位，如有伤亡还应报告天津市安全生产监督管理局。2、施工过程中若发生人员伤亡事故，立即用现场急救包、氧气袋等物品对受伤人员进行抢救、包扎，同时拨打急救电话120，并通知各相关上级单位，如有重伤亡情况立即报告天津市安全生产监督管理局。五、 环境管理措施 1、 加强宣传教育，提高施工人员的环保意识。 2、 经常进行场地清扫，并撒水，保持场地清洁。 3、 施工现场要做到整洁、干净，工完、料尽、场地清。 4、 设置必要的消防设施，并保证设施的完好。