钢筋机械、木工机械操作规程.docx

1、钢筋切断机安全操作规程1 钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。2 工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。3 机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。4 工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。5 禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。6 不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。7 切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。8 切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不

2、得任意拖拉。9 机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。10 如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。钢筋弯曲机安全操作规程1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。4、作业时，将钢筋城弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定。确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。5、

3、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。直螺纹滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。3、钢筋下料切口，端面与钢筋

4、轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。12、高压油泵

5、的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。钢筋套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责

6、，操作工要持证上岗。2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。9、严禁在机械运转过程中进行

7、不停机的设备维修保养作业。10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。钢筋调直机安全操作规程1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋

8、接近调直完毕时弹出伤人。5、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。7、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。圆盘切割机安全操作规程1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。3、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严

9、禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。4、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。6、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。8、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。11、必须稳握切割机手

10、把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。12、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。13、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。14、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。15、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。16、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。17、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。18、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。19、设备出现抖动及其它故障，

11、应立即停机修理，严禁带病及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。20、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。无齿锯安全操作规程1.无齿锯应在宽敞、整洁的地方使用和存放；必须搭设符合使用和安全要求的防护棚。2.使用前必须认真检查电源线是否具有可靠的保护措施；是否做了有效的接零保护，切割机上开关必须良好。3.操作人员使用前必须检查各紧固件是否松动，尤其是固定切割片的螺丝是否上紧，切割片是否有损伤、裂纹等现象。4.切割机安放必须平稳、牢固；使用前先试砂轮片旋转方向是否与防护罩上所指示方向一致，切不可反方向旋转。5.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承

12、运转正常后，方可作业。6.禁止在机旁堆放原料、半成品的场地及易燃易爆材料周围使用无齿锯。7.作业时应站在切割机的一侧，不能正对切割机进行切割；应均匀平稳的操作，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。8.使用中如发现有异常杂音时，应立即停车检查，直至排除后，方可继续使用。9.无齿锯的防护罩必须完好、有效，使用时前方必须设防火星飞溅的挡板，挡板应采用不燃材料制作。10.砂轮片规格必须与机械的型号配套，超过保质期的砂轮片禁止使用。11.切割前必须确认被切割型材已在夹钳中夹紧（决不允许用手直接抓住），方可切割；并根据切割材质确定给进速度。12.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源。电焊机安全操作规程1

13、、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。7、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。8、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。9、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。