计算机操作及控制工序作业指导书01.docx

1、计算机操作及控制工序作业指导书011 概述 淀粉生产是连续的自动化生产，主要靠控制中心对全过程进行控制。 操作控制中心(即:OCC)设有计算机系统，对生产全过程即从玉米后净化工 序开始，直到将主付产品送往包装工序进行控制，同时也是生产的指挥中 心。计算机的主要功能是对工艺过程的流量、压力、温度、液位、密度等参数实行自动控制，自动调节，设备开、停车，系统的闭锁、故障报警及设备工况的模拟监视等，同时也要对一些公用设施加以调节和控制，如水、 电、汽的供应，仪表风、工艺水、冷凝水、密封水等，使之满足工艺要求。开车前，要全面掌握和了解公用设施情况，如电力供应、仪表风、工艺水、冷却水、密封水及各种工艺用化

2、学试剂，蒸汽提供、包装材料等。玉米收储工段要有足够的好的待加工玉米，以便保证提供的数量、质量满足操作的要求。对新装配和安装的设备应重点检查，保证润滑。检查所有电机的接线， 保证旋转方向正确。最初开车前检查和试验全部闭锁系统。向系统加水对设备及管线彻底地清洗，以便清除安装或停车时残留的残渣和外来物质，必要时起动消毒系统进行消毒。起动旋转设备之前，必须检查驱动电机是否正常，先用手盘动设备。对于个别设备和系统，建议手动开车。开车前应视被加工玉米的种类和现有条件对工艺和设备进行调整。对生产过程的操作和控制有以下几方面总的原则：压缩空气提供的净化风风压必须保证0.5-0.7MPa(计算机显示)。因为风压

3、低时 易造成控制阀的失灵,给生产造成事故,特别是对精磨的损坏。蒸汽压力向生产过程提供的蒸汽(饱和蒸汽)压力必须保证在0.8-1.0MPa(计算 机显示)，否则不利产品水份的控制，影响最终产品的质量。压力太低时 (到一定程度)，建议停车。避免堵塞各干燥器体。温度因纯淀粉在温度超过50以上时开始胶化，所以工艺控制温度应在胶 化点以下，这一点非常重要。淀粉淀粉是比重较大的产品，极易沉淀。为避免因沉淀而发生堵塞现象，工艺过程的某一系统停车后，立即打开排放阀排放，这一点非常重要。细菌淀粉生产工艺操作条件为高温，以利于分离和提取，碳水化合物和蛋 白是杂菌和霉菌理想的生长条件。正常操作的条件下，工艺物料中存

4、在着一定量的二氧化硫和乳酸菌，抑制其它细菌的生长。非正常情况，细菌会迅速繁殖，在工艺中产生难闻的气味，带来分离上的困难，影响产品质量。停车时应将罐内物料排净，彻底冲洗。如果罐内存料且时间较长，特别是最终的淀粉乳罐V2815，应加些二氧化硫或双氧水类的溶剂来抑制细菌的生长繁殖。溢流到楼板和地面上的物料，包括楼面的一些死角，应尽快冲洗掉。离心机由于各种原因离心机断电停车时，在电机冷却下来之前，不能重新起 动电机。因离心机起动电流很大，会使电机发热，连续起动会使电机过热。为了缩短分离机转鼓停下来的时间，应向转鼓加入冲洗水。这样即可 达到清洗的目的，又可起到制动作用，缩短停车的时间。干燥干燥后产品的水

5、份含量受控于用户的要求和各自的贮存条件，如果贮 存产品的水份过高，贮仓贮存时就会引起严重的问题。如：过热着火甚至爆炸。因此，每班必须检查贮仓中产品的水份含量和温度。2 设备、阀门名称与位号对照表2.1 设备名称与位号对照表见各工序作业指导书2.2 阀门名称与位号对照表见各工序作业指导书3 开车准备3.1 检查系统电力供应应正常,新鲜水供应充足,压力稳定达到0.3MPa以上。 3.2 通知空压站开车，正常提供净化后压缩空气,压力必须保证在0.5- 0.7MPa。3.3 蒸汽和冷凝水系统(见图TC/LCT-119)向生产过程的各个系统供汽,程序如下：3.3.1 OCC手动关闭阀PCV-10.11-

6、1、PCV-10.12、PCV-10.13、LICA-V2867 然后打开主给汽阀9192和通往各系统的阀门9194、9195、9196。3.3.2 通知生产电站开始送汽，同时打开主管线上疏水阀门,将管路中冷凝水排放干净后关闭。3.3.3 当蒸汽压力开始上升后，缓慢打开阀PCV-10.11-1，向淀粉干燥、付产品干燥及蒸发系统送汽。在蒸汽送至各用汽系统前，必须将用汽系统和蒸汽管线内的冷凝水彻底排净。3.3.4 当蒸汽压力达到0.8-1.0MPa时，将PCV-10.11-1投入自动状态,PCV- 10.11-1设定1.0MPa,同时缓慢打开阀PCV-10.12及PCV-10.13,向付产干燥 及

7、热交换器供汽，设定 PCV-10.12在0.65MPa，PCV -10.13在0.2MPa后， 将PCV-10.12及PCV-10.13投入自动状态。3.3.5 当M2507、M2727、M2610、M2615、M2901、E2835a/b及E2303系统需用蒸汽时，按各自的作业指导书或设备的要求分别提供。3.3.6 热交换器热交换器E2111投入运行前，应检查其内部和管线的冷凝水是否排净， 浸泡系统的P2110泵是否运转,仪表闭锁TICA2111是否起作用，V2109罐是 否存了一定量的亚硫酸氢钠水。打开0.2MPa到0.2MPa减压系统和闪蒸蒸 汽系统的阀。检查PCVE2218是否设定在0

8、.2MPa。打开热交换器E2111冷凝 水管线阀9134、9135-9138，关闭旁通阀9133，慢慢地打开闪蒸蒸汽管线上的9188阀。E2218a/h热交换器认定浸泡液通过热交换器的循环开始了, 打开闪蒸蒸汽管线至用汽系统的给入阀(9180、9187或相关的阀)并调节仪表闭锁TICA2218的设定值。E2813热交换器的运行与热交换器E2111的方式相同，使用闪蒸蒸汽或0.2MPa系统的直接蒸汽。当热交换器E2813投入运行时，热交换器E2111已很早就投入了运行，闪蒸蒸汽管线的压力已在正常的压力下，除非一些其它原因才能出现一点 不同。给入蒸汽前要认定热交换器和蒸汽管线已排放了冷凝水，热交换

9、器内洗水管已通过了洗水。打开冷凝水管线阀9030和9034，关闭旁通阀9035逐步打开蒸汽阀9191，并缓慢地调节TIC2813至需要的值。正确的值依X2805系统中间温度显示为依据（48-50）。3.3.7 当任一用汽系统向V2866或V2867输送冷凝水时,应先检查这两个罐应具备接收条件，当V2867有液位显示时，起动P2869a-c，手动打开阀LICA- 2868，设定液位在300-600mm后投入自动，(起动泵之前OCC应通知锅炉系统接收冷凝水)。3.4 工艺水和密封水系统(见图TC/LCT-120、121)开车前必须向工艺水罐V2718a/b和密封水罐V2428注入软化水，密封水管

10、线到泵的所有阀必须关闭。3.4.1 向密封水罐注水检查主供水管线的阀8505 和阀8507应打开。打开 软化水管线止回阀4246、OCC手动打开阀LICA-2428，调节LICA2428的设 定值为1.6m,当V2428液位达1.6m时,将阀LICA2428关闭,并投入自动状态。3.4.2 需要密封水时,打开泵P2429入口管线阀6500，然后起动泵。检查各泵的密封水情况,回水应正常,调节各泵的密封水给、回水阀，使回水压力达到0.4MPa。3.4.3 向工艺水罐注水有两种方法：第一种是直接加软化水,打开新鲜水管线阀4145，OCC手动打开阀 LICA2718a/b，调节LICA2718的设定值

11、为1.8m,当V2718a/b液位达到1.8m时,将 阀LICA2718a/b关闭，并投入自动状态。我们通常采用第二种方法，即:先向V2810罐注水，经泵P2811,通过加热器E2813加热后给入工艺水罐。OCC手动打开阀LICA2810,向V2810注水,调节LICA2810的设定值为 1.5m,当V2810液位达到1.5m时,将阀LICA2810关闭,并投入自动状态。起动P2811,现场打开阀4192,向V2718a/b加水,流量控制在30-40m3/h(注意:阀4193及FICA16.38应关闭),手动打开阀TICAE2813,待水温达到设定值45左右时,投入自动状态。3.5 V2718

12、a/b液位达1.8m时,与现场配合,按工序作业指导书起动亚硫酸制备、后净化及浸泡工序。开始投料、浸泡。应注意刚开始投料时,V2215a/h各罐先自身循环浸泡，V2215f投料时，向V2215a加新鲜亚硫酸，开始逆流循环浸泡。3.6 预计开车前2-4小时,且V2215浸泡时间达42小时以上时，V2215a开始出浆，为防止浸泡罐溢流，出浆时应暂停加新鲜亚硫酸。3.7 预计开车前2小时，在保证V2718a/b液位1.8m左右的情况下.起动P2719a/b开始向V2404、V2410、V2502、V2601、V2222中加水，达到各自作业指导书要求后停P2719a/b。3.8 在V2718a/b液位能

13、保证的条件下,逐渐打开阀4193、FICA2805,向V2801 加水,温度仍保持45,至V2801液位1.8m左右时，关闭阀4193及FICA2805。注:开车时,在相当一段时间内, M2713不能运转,还不能产生工 艺水，只能通过V2810不断向V2718a/b加入45左右的新鲜水来满足工艺需要， 同时，若V2801液位低时，也要继续由V2810补充新水，直至淀粉精制系统正常开车。3.9 通知循环水站开车，供水压力控制在0.40-0.45MPa。按各自作业指导书要求向蒸发系统引入循环水。3.10 准备工作结束后,OCC通知各工序按各自的作业指导书要求逐步开车。3.11 计算机系统开车准备见

14、单机作业指导书。4 开车开车时要遵循以下原则：由运行主任统一指挥，现场接到OCC指令方可开车；所有运转设备必须坚持现场手动开车；所有工序必须按作业指导书要求开车。4.1 起动胚芽、纤维干燥工序，M2507、M2610.M2615、M2901开始预热升温。4.2 M2507及M2610、M2615、M2901排气温度达80-90时,胚芽、纤维洗涤及脱水工序起车。4.3 起动玉米输送与除石工序，向V2402输送玉米。4.4 起动玉米破碎及胚芽分离工序，破碎开始。4.5 V2701液位达50%时,起动除砂、淀粉麸质分离及麸质浓 缩工序。4.6 V2706液位达30%时，起动淀粉精制工序。4.7 V2

15、715液位达30%时，起动麸质干燥系统。4.8 M2727排气温度达70时，起动麸质脱水工序。4.9 V2815液位达1.0m时，起动淀粉脱水及干燥工序。4.10 V2301液位达50%时，起动浸泡液蒸发工序。4.11 当蒸发工序正常运行，玉米浆浓度达到要求时，开始向纤维中加玉米浆，有足够的玉米浆供应时，起动玉米浆泵向外罐打浆。5 运行5.1 随时观察压缩空气压力情况，若压力低于0.45MPa，及时通知空压站工 序及各用气单位，协调用气量。5.2 随时观察蒸汽压力和V2867液位情况，如有异常及时与公用工程部联系处理。5.3 认真巡视各工序的画面，严格执行标准工艺参数,发现异常及时报告 并处理

16、。5.4 将化验室的检测结果及时反馈到岗位,并指导各岗位调节有关工艺操 作，以满足工艺质量要求。5.5 与各岗位密切配合，在提高破碎负荷，加大刮刀能力的同时，认真控制各中间罐的料位及浓度，搞好物料平衡和水平衡。5.6 浸泡液蒸发系统正常运行后,V2329有充足的玉米浆供应时，通知现场 起动P2331，调节流量在1-2m3/h，向纤维中均匀加入玉米浆，应注意破碎量发生变化时，玉米浆的加入量也要相应地调整，防止因玉米浆过多或过少对饲料造粒工序的影响。5.7 根据刮刀运行时间及V2815料位的情况，认真安排刮刀的清洗工作，清洗完起车以后，控制好干燥器排气温度，保证淀粉水份指标合乎要求。5.8 随时观

17、察密封水泵的压力及P2429液位变化情况，如有异常，及时通知有关人员处理，并与供水站联系。5.9 若循环水站因故停车,没有循环水供应时，要立即通知蒸发工序停车进行碱洗,5.10 运行中要经常监视、控制各罐液位，随时调整打料量,防止溢流和空罐。若控制不好，造成溢流，要及时对物料进行回收，防止细菌生长、繁殖，回收方法如下：5.10.1 生产线安装有一个应急备用罐V2425回收和排放系统,V2425接收罐 V2404、V2410、V2414、V2419及V2622.V2701.V2706.V2709.V2715.V2801的溢流，接收的物料用泵P2427打入罐V2404中; 5.10.2 若有溢流现

18、象发生，V2425中液位超过M2426搅拌浆时，起动P2427，溢流停止或V2425液位达50%时，起动P2427，将物料打向V2404，直至V2425空罐，停M2426及P2427。5.10.3 若V2718a/b、V2601或V2425发生溢流,物料将直接进入地沟并流入地坑中，这时可起动地坑泵P2424，调节其出口阀，将物料 打回V2425中，若地沟、地坑中物料已无回收价值，则打开P2424去污水罐阀. 5.10.4 因V2425容积有限，作为一种规定,应尽可能快地打空，保证有回收价值的产品全部回收，以备急用；同时，地沟中也不应有废水，否则，跑、冒到地面或地沟的物料将无法回收。5.11 生

19、产线还配备有清洗水系统,以便对麸质脱水过滤机及所有曲筛进行 冲洗，接到岗位通知后，OCC要及时起动P2719b给系统提供冲洗水，清洗后应及时停泵，避免造成设备损坏。5.12 计算机设有报警系统，分为四级，有优先权，在同一时间内两种以上同时报警，谁有优先权就报谁的警。报警组态等级如下：一级：硬件报警，优先权最高，出现这种硬件报警，报告仪表、电器线路或设备出现故障。二级：工艺参数报警，它又可分为越限事故报警(显示红色)及警告报警(显示黄色)。越限报警是指一些工艺参数超过允许范围，影响工艺生产安全。警告报警是指一般影响物料平衡参数越过生产范围。三级：系统报警，一条通讯公路设几个站，各站通讯中断或故障

20、后报 警，有些系统把此报警放在第一级。 四级：磁盘工作报警，每个操作台下备一个100兆硬盘，系统时常存取硬盘，如果磁盘操作失败，给一个报警。发生报警时，操作者首先要对报警点加以确认，然后及时采取措施，恢复到正常工艺状态。5.13 计算机还设有联锁系统，在设备发生故障或出现不正常状况时起到 对设备的保护作用。联锁分为三级：第一级是OCC联锁，确定在一定范围内先开哪些，后开哪些。如淀粉精制、泵槽的联锁；第二级是OCC单控联锁，OCC能进行现场设备的开停。本机带有的联锁 开关起作用,如精磨的三级联锁:润滑压力开关、油位保护开关、振动开关。OCC单控状态下,上述联锁不起作用，跟其它设备无关；第三级是现

21、场 控制，一般情况下大检修后，都打到现场控制，OCC控制不了，上面联锁全部不起作用，这要根据工艺确定，不能随便改变，同时，每个画面都有绿色字符Allow Start，只有出现此字符才可开车，相当于紧急停车按扭作用；若出现事故，把光标移在此，按一下回车键，整个画面运转设备全停，变成红色字符ENTER禁止开车，每次开车都应使Allow Start恢复到绿色，此外，还有输入输出块的组态图，可进行工艺参数的设定及限制阀门的最大、最小开度等。操作人员要充分了解所有联锁的情况，以便发生故障时能准确地判断 并及时处理。各工序设备联锁图如下：5.14 计算机记录，一般可分为报警记录和操作记录。5.14.1 报

22、警记录(有两种)5.14.1.1没有确认的报警,即未清除的报警。5.14.1.2 清除后的报警，为历史报警，清除后报警不显示。5.14.1.3 报警记录内容：发生时间、报警位号、报警内容、确认报警时间、消除报警时间。5.14.2 操作记录(主要有两种),可了解操作人员在操作中都操作了哪些设 备及阀门。5.14.2.1 电机停止时间。5.14.2.2 气动阀何时由自动(或手动)改成手动(或自动),手动开关量,操作台号。5.14.2.3 记录内容:发生时间、位号、调整的参数、原状态、现状态、操作台号、钥匙号。注：由于计算机容量小，这些记录只能保存几小时。5.15 计算机的管理功能通过现场控制站，计

23、算机编制了一些管理程序，简化了统计过程，比较直观地反映出生产情况，这部分共有二十一个画面，用作图法绘制的各岗位淀粉工艺流程简图,简单明了,可使参观者对淀粉工艺有一个大体的了解。5.16 一些重要工艺参数变化情况一览表控 制 点控 制 范 围控 制 点控 制 范 围玉米投料速度 55-75t/h FIA280527-38m3/h 玉米投料量陈粮190-220t/h；新粮220-250t/hFIA280527-38m3/hE2214上料温度532TC-M250770-95 蒸发 1.17-1.20t/m3TC-M2727 70-100 =1BA601 20-100% TC-M2615 90-100

24、 LA-2601400-1000mmTV-M2507 100% 蒸发500-1000mmTV-M2727 0.8MPa TV-M2615 0.8MPa TC-E2835a 42-60 LC-2223 800-1500mm TC-E2835b 42-60 LA-24020.7-2.4mTV-E2835a 10-90% LA-2414 810-1500mmTV-E2835b 10-90% CI-2403a 45-100A WA-2831a 5-25% CI-2403b/c 45-100A WA-2831b5-25% CI-2409a/b 40-100A PS-2844a 20-30KPa CI-2

25、418a/b 385A PS-2844b 20-30KPa CI-2418c 385A PS-2510 15-30KPa FI-2407 35-50m3/h PS-2736 15-30KPa FI-2413 45-60m3/h PS-273010-20KPa CI-2915 320-400APS2736 2-15KPa CI-2705 250-330APIA-10.03 0.3-0.6MPaCI-2713 240-300A FIA-2624 110-200m3/hCI-2416 30-60A FIA-2715 110-200m3/h CI-2820c/d 164A FIA-271380-180

26、 m3/hCI-2820a/b =31h浸泡罐液位 液位淹没玉米浸泡罐加酸量 200-265m3/罐老酸的酸度 0.7-1.1%5.17.4 浸泡液蒸发V2329液位 1.0-3.0(1.0m时开始向14.90供浆,3.0m时停止,改为装桶)P2302供入C3流量 7m3/h一效出口流量 2-5m3/h玉米浆密度 1.17-1.20玉米浆干物 38-45%(可根据要求临时调整)系统真空度 -0.07- -0.092MPa5.17.5 玉米破碎V2402料位 0.7-2.4(与长行程开度配合好)V2223 0.8-1.5mM2418a/c电流 =385AM2403磨后整粒 =2.0%M2409磨

27、后整粒 =0.5%胚芽洗水量 20-40m3/hK1顶流量 35-50m3/hK3顶流量 45-60m3/hX2417压力 0.2-0.4MPaV2404浓度 7-9BeV2410浓度 7.5-9.5BeV2414浓度 8-10Be5.17.6 淀粉、麸质分离M2915进料量 110-200m3/hM2915顶流干物 =1.9%M2915底流浓度 10-12BeM2705进料量 110-200m3/hM2705底流浓度 14.5-20BeM2713进料量 80-180m3/h（可能低于100）M2713底流干物 10-14%M2713顶流干物 =1.9%V2622浓度 6-9BeV2701浓度

28、 10-13BeV2709干物 3-5%M2828进料量 20-30m3/h保证V2622、V2701、V2706、V2709、V2715、V2718、V2801料位平衡5.17.7 淀粉精制进料流量 70-90m3/h出料流量 30-45m3/h洗水流量 33-54m3/h(与进料量相匹配)V2706浓度 14.5-20BeV2815浓度 20.5-22.5BeW1顶流浓度 3-7BeV2815液位 0.8-2.0mV2810罐内水温 12-22 W6进料温度 45-505.17.8 纤维洗涤V2601液位 400-1500mm纤维洗水量 25-38m3/hX2603筛下物浓度 4-7BeX

29、2603压力 0.2-0.3MPaX2607压力 0.15-0.30MPa5.17.9 付产品脱水M2504脱水后胚芽水份 55%M2504脱水后胚芽总淀粉含量 4-12%M2504脱水后胚芽提取淀粉含量 =4%X2608脱水后纤维水份 65%X2608脱水后纤维总淀粉含量 =18%X2608脱水后纤维提取淀粉含量 =60%5.17.10 付产品干燥蒸汽压力 0.30-0.65MPa胚芽干燥后水份 4-6%纤维干燥后水份 7-10%蛋白干燥后水份 7-10%（生产出口产品时按6-8.5控制）干燥机内蒸汽压力 0.2-0.65MPaM2507排气温度 70-95M2727排气温度 70-100M2615排气温度 90-100M2901排气温度 90-1005.17.11 淀粉脱水与干燥刮刀运行时间 M2820a/d 6-10h每小时刮刀数 M2820a/d 10-14刀/h脱水后水份 =38%干燥后排气温度 45-60热空气温度 120-170C2844风压 7-30KPaC2834风压 -5.5- -4.5KPaC2834电流 360-400A蒸汽压力 0.8-1.0MPa刮刀进料最大电流 240A5.17.12 其它压缩空气压力 0.3-0.6MPa主蒸汽压力 0