钢材焊接施工方案.docx

1、钢材焊接施工方案目 录一、编制说明 1二、工程概况 13、编制依据.3四、施工准备.3五、施工计划.4六、施工工艺.6（一）手工电弧焊施工.6（二） 电气保护焊梁施工 13七、 质量保证措施.17八、 安全保证措施 21九、 文明施工措施.25十、 环境保护措施.261、编制说明1、三个“确保”原则（确保安全、确保质量、确保工期）；2、合理优化、优质高效的原则；3、安全第一的原则；4、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性相结合及实事求是的原则；5、尊重工程所在地人民的生产、生活习惯，一切忠于业主，听从、服务于 业主； 6、实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优 化配置，

2、实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标。二、工程概况元江至蔓秏高速公路是（南部高速）红河州基础设施建设的重要组成部分，项目的实施使红河州与外界的联系更加顺畅，是云南南部高速公路网的重要组成部分。本段高速公路的实施，将该区域的各条交通道路有机地联系起来，强化了公路连接枢纽的作用，提高了综合运输能力，形成完善的公路交通运输综合网络，对加快红河州路网改造和城镇化基础设施建设，改善沿线交通状况，加快交通运输速度和交通能力，方便人民群众出行，繁荣和发展区域经济，促进区域旅游资源开发、地方经济建设及加强对外贸易具有十分重要的意义。我项目部承建的元江至蔓秏高速公路（红河段）第四项目部，起点桩号K20+00

3、0为三标段止点，位于红河县迤萨镇勐龙村，止点K39+400，位于迤萨镇大黑公村。其中：中桥三座、大桥1座。隧道1座、涵洞4座 适应范围：本工程隧道工程的钢材全部采用电器保护焊，桥涵工程中桩基、 墩柱钢筋采用电器保护焊、盖梁及上部结构采用手工电弧焊。三、编制依据1、元蔓高速公路第四项目部两阶段施工设计图 ；2、元蔓高速公路总承包部第四项目部实施性施工组织设计 ；3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；4、公路工程质量检验评定标准第一册.土建工程JTGF80/1-2004；5、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；6、钢筋混凝土用热轧代肋钢筋（GB1499.2-

4、2007）；7、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003/J253-2003）8、建筑施工安全检查标准JGJ59-20119、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；10、国家法律、法规对质量、安全管理的规定；4、施工准备 1.三通一平：施工便道已修通；施工用水为生活水；施工用电接地方网 电及自备发电机相结合。 2.材料准备：混凝土由中心拌和站集中供应，钢材采用国标钢筋混凝土 用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）及钢筋混凝土用热轧代肋钢筋 （GB1499.2-2007）； 3.测量放样(1)根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据相关 部门提供的有关测量资

5、料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。(2)对施工现场及控制点进行实地勘察，结合本工程平面布置图，建立施工测量平面控制网。考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，在现 场建立一个控制点。控制点在桥中心线两侧间隔分布，以建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。(3)定期对导线控制网进行闭合校验，保证各点位于同一系统。随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。五、施工计划1.工期计划：计划开工日期2016年11月10日，计划完工日期2017年11月10日2.主要管理人员一览表序号姓名性别职务工作岗位备注1官建强男项目经理项目负责人2刘绍

6、东男项目副经理生产负责人3欧阳镔男项目总工程师技术负责人4吴忠炜男安全负责人安全负责人5吴正平男工程部部长工程管理6赵金明男材料负责人工程管理7施传能男计量统计负责人计量统计8杨春青男试验室主任试验9杨鸣男测量负责人测量10毕涛男现场负责人现场负责11刘子林男质检负责人质量自检12陈峰男现场安全员安全管理13涂志红男资料员资料3.劳动力计划表劳务人 员混凝土模板工钢筋工机械工其他工种合计 1095731 3.主要机械设备配置一览表序号设备名称规格型号数量125T汽车吊浦员QY251台2挖掘机PC3001台3混凝土运输车8m33台4交流弧焊机BX350052台5发电机250KW16潜水式排污泵Q

7、W200300151套7钢筋加工设备/1套8钻机/2台9洒水车/1台10运输车15t2台4.主要材料计划 HPB300钢筋5000Kg；HRB400钢筋30042Kg；Q235钢材5.工期保证机构图 6、施工工艺（1） 手工电弧焊： 1、施工准备：1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告 单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验。预埋件的锚爪应用、级钢筋。钢筋应无 老锈和油污。1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、瘢痕、变形，其断面尺 寸和机械性能应符合设计要求。1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的

8、要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1级E4303 E4303E43032级E4303 E4303E50033级E5003 E5003E50034、级与钢板焊接E4303E4303 a 焊条药皮表面应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏 心度。b 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。d焊条必须有出厂合格证、批号。e 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔 头、角磨机 等。2、作业条件： 2.1 焊工必须持有焊工证(原件)。 2.2帮条尺寸、破口角度、钢筋端头间隙、接

9、头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.3电源应符合要求。 2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触 电、中毒及火灾等事故。2.5 熟悉图纸，做好技术交底。3、操作工艺： 工艺流程： 3.1 检查电源、焊机及工具。焊机地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤 钢筋。 3.2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电源，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.3试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.4 施焊操作： 3.4.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引

10、弧应在钢板或帮条上进行。钢筋垫板 或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 3.4.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3.4.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 3.4.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要 在工作表面造成电弧擦伤。 3.4.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。3.4.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。3.5平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止

11、熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表 面成70。3.6立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。3.7横焊：焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。3.8仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成 8090角。其余各层

12、焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。3.9钢筋帮条焊：3.9.1 钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊；不能进行双面焊时，也可采用单面焊，但必须保证有足够的间隙。3.9.2帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见下表。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d. 钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l1级单面焊双面焊8d4d2级单面焊双面焊10d5d 注:d为主筋直径。 3.9.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下

13、列要求：a. 两主筋端头之间，应留25mm的间隙。b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填 满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是 在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 3.10钢筋搭接焊： 3.10.1 钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不 能进行双面焊时，也可以采用单面焊。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4- 15。 3.10.2搭接接头的焊缝高度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。 3.10.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 搭接

14、焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预 弯确有困 难，可适当预弯。 b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑 应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝 的始端与终端，应熔合良好。 3.11 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和 穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求： 3.11.1 钢板厚度不小于0.6d,并不宜小于6mm。 3.12.2 钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8

15、mm，构造锚固钢筋 直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内可采用贴脚焊；锚固钢筋直 径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。 3.13 在现场安装条件下，每300个同类型接头（同钢筋级别、同接 头型、同焊接位置）作为一批，不足300个时,仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.质量标准：4.1 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，检查结果应符合下列要求：4.1.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。4.1.2接头处不得有裂纹。4.1.3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表 所规定的数值。 钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）项

16、次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4不大于10 尺量3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝咬边深度+0.05d0尺量5焊缝宽度0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm3个，直径不大于1.5目测 注：1. d为钢筋直径。 负温下，咬边深度不大于0.2mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。5.成品保护： 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证

17、钢筋骨架中各种钢筋位置正确。6.应注意的质量问题：6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面 质量情况，不符合要求时不得焊接。6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。6.5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。7、质量记录7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能

18、试验报告。7.3 国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋接头拉伸试验报告。7.5预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。7.6 焊条出厂合格证。(二）电器保护焊 1.主要设备及功能： 1.1CO2气体保护半自动焊机 1.2. 送丝机：送丝机的任务是将焊丝盘中的焊 焊丝送到焊枪出口处 1.3.焊枪的功能是输出CO2气体和导电的焊丝 1.4供气系统的作用是将CO2液体气瓶内的CO2液体转为气体，经过降压进入管路，以一定的 流量从喷嘴中射出。 1.5 减压流量调节器是利用气体膨胀降压的原理，将高压气体降成0.2MPa低 压气体。当CO2液化气瓶内

19、压力降低为1.0MPa时应停止使用，以免产生气 孔。减压阀上只有一只压力表，他 指 示的是瓶内高压气体的压力。2.CO2保护焊的连接及焊前准备工作顺序： 2.1接通三项电源的总开关前应做到以下几点：a检查输入电缆的连接和绝缘情况b切断焊机上的总开关c检查配电箱上的总开关d接通三项电源的总开关2.2、接通焊机开关： a检查焊机开关 b接通焊机开关 c、焊丝通过焊枪：检查导电嘴的孔径是否与焊丝直径匹配 d、调节焊接电流和电弧电压3.操作方法3.1、必须穿戴好必要的劳保，电焊工焊接时须使用焊妆面罩，清渣时应戴防护眼镜，气焊（割）工应带防护眼镜。3.2、严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场所5m以

20、内严禁放易燃易爆物品，装过易燃介质器焊接时，须用碱水或蒸气彻底清洗指残介质，扣开刀孔或手孔确实无误后，方可旋焊。3.3、在焊修乙炔气发生器前，必须用清水冲洗干净并用明火试爆，确实无误后，方可旋焊。4.4、移动式乙炔气发生器附近，严禁接触火源距焊接现场保持10米以上。4.5、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。4.6、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。4.7、回火防止器冻结时，可用热水或蒸气加热，禁止用火烤乙炔气发

21、生器上的零件及其附属工具不能用绝铜制作，以防产生铜而引起爆 炸。4.注意事项4.1、在接装减压器前，应先开起一下氧气瓶阀将瓶口污物染质吹掉，氧气乙炔气瓶高低压表要灵敏可靠。4.2、氧乙炔气瓶应妥善搬运存放，避免碰撞和震动不得在阳光下爆晒并应避开热源。4.3、减压器装上后，应先开起气瓶，再开起减压器，工作结束后应先关闭气瓶，再关减压器，操作时焊工应在减压器侧面。4.4、氧气瓶中的氧气不允许全部放完，应保留0.10.2mpa的压力。4.5、氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用，管路连接处严防漏气。4.6、氧气瓶及减压器严禁接触油脂。5.使用细节5.1、当发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔气

22、阀门。5.2、乙炔管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭。氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门。禁止用折管办法灭火焰。5.3电焊机必须有可靠接地。5.4电焊把线应有良好绝缘，破皮漏电处应及时修好。5.5焊炬使用中应防止过分受热。6.焊接质量要求及检验标准6.1、焊缝表面不允许有裂纹、弧坑缩孔、焊瘤缺陷。6.2、 有密性要求结构的角焊缝表面不允许有气孔，其它部位的角焊 缝 在焊缝长度1米的范围内，只允许有2个孔径小于1毫米的气孔。6.3、咬边不超过0.5mm，焊缝的局部咬边可以允许不超过0.7mm。咬 边 总长度不大于100mm，且不得大于每条焊缝总长度的30。6.4、 角焊缝实际焊脚尺寸应大

23、于或等于0.9倍的设计焊角尺寸，但不得超过（k+2）mm，k为角焊缝的设计焊角尺寸。6.5、 角焊缝两直角边焊角尺寸不相等（图7-13）时，k1-k2=K应不超过2.5mm。6.6、焊缝的凸度和凹度（图7-14），凸度C应不超过1+0.2h,且不超过4mm。凹度d应不超过0.3+0.05h,且不超过2mm。H为角焊缝计算厚度，h为焊脚k的0.7倍，即h=0.7k. k=1.4h.6.7、 多道焊的焊道间凹槽S(图7-15)，应不超过1.5mm。6.8、 两工件的切口面对接焊接时，焊缝占各工件的50，要求焊缝 平直、均匀，无气孔、无飞溅。焊缝高度在1.5mm左右。宽度在7mm左右。6.9、所有焊

24、缝严禁有假焊现象。6.10、焊接形状要求a 焊接成型后的各部位尺寸和图纸所标示尺寸相符。b焊缝的位置要与图纸上所标明的工艺要求相符。c工件组装的位置要与图纸所标示的一致。6.11、 大批量的产品检验时，以首件检验合格的产品为标准进行检验七、质量保证措施本分项工程质量必须达到公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）中优良等级。同时根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）进行自检评定。由总工主抓技术，工程部具体结合现场，搞好现场施工，安质部、试验室严格把关，自检不合格不报验，确保验收一次通过。项目经理统领全体人员严把质量关，协调各部门工作。 质量保证体系见下图

25、工程质量控制基本程序具体措施：1、方案实施过程中，严格执行规范、标准和图纸要求。2、做好技术交底，分项工程开工前施工技术人员必须向作业班组进行技术交底，形成有参加人员签字的书面文件，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料使用必须交代清楚，要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。3、做好各种记录，施工技术记录和工程施工质量的见证资料，施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程施工进度保持同步。4、机具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量，测量工具，表具及相关的设备、仪表需国家技术监督局认可的都要按规定办理，做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能好，安全可靠，对于精密量

26、具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确可靠。5、提供合格的物质。对原材料、半成品、成品及顾客提供的产品，项目部物质管理人员必须根据公司的IS09001：2000中的程序进行原材料收料验收、物质验证、产品标识、检验和试验状态标识。经过检验确认合格的材料和产品要标识和记录。原材料检验需报请监 理工程师审批的应提前，并积极配合取样、检验、复试。检验不合格的产品均要标识为不合格品，并采取隔离退场措施。施工班组在领用物资时要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资进行查询或拒绝使用。6、做好“三检制”（自检、互检、专检），要求检验人员牢固树立“质量第一”、“为用户服务”的思想，认真贯彻国家有关质量工作

27、的规范标准法规，严格执行各项技术标准检验规章制度，做到以防为主，改进检查方法，严格控制好工程的施工质量，确保工程顺利进行。7、持证上岗，项目部各级管理人员及特殊工种作业人员都要有证上岗，同时一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人相片，对从事特殊工种人员进行登记上册，考核合格后上岗，同时还定期考核。8、各项工程实施现场标示牌管理，标牌上要明确注明分项工程作业的内容，简要工艺和质量要求，施工及质量负责人姓名，同时配置相同内容书面记录，分项完成实施技术负责人、质量负责人及施工人员检查，符合要求后签字认可，上册以备追溯。9、严格把好原材料验收关，对不合格的材料禁止进入生产区域，对可能会影响产品质量的材料，必须经主任工程师或技监部门合格同意，方可使用。否则任何部门、个人不得擅自决定投入生产。10、在订购永久性工程所用的任何类型的材料前，先得到项目监理的批准，报批的内容包括拟用的制造厂或供货商的名称、材料的技术规格、材料原产地或制