年产10吨甘油工厂设计.docx

1、年产10吨甘油工厂设计年产10吨甘油的工厂设计目录第一部分 前言. 第二部分 厂址选择要求.第三部分 工厂总平面设计图. 第四部分 工艺流程.第五部分 设备的设计.第六部分 意见或建议. 第一部分 前 言1.1 项目综述 甘油是瑞典药剂师Scheele于1779年在橄榄油与一氧化铝反应时偶尔发现的一种具有甜味成分的物质。甘油是最简单的三羟基醇。又称丙三醇。在自然界中甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于动植物体内，在棕榈油和其他极少数油脂中含有少量甘油。甘油是肥皂工业的副产物，也可用特种酵母发酵糖蜜制得。也可以丙烯为原料合成甘油。以油脂为原料制取肥皂时可得到甘油。也可用发酵或人工合成法制取。甘油可用

2、于制造硝化甘油，醇酸树脂等。也可用作飞机和汽车液体燃料的抗冻剂，玻璃，纸的增塑剂以及化妆品、皮革、烟草、纺织品等的吸湿剂。在实验室中可用以保存标本。甘油大量用作化工原料，用于制造合成树脂、塑料、油漆、硝酸甘油、油脂和蜂蜡等，还用于制药、香料、化妆品、卫生用品等工业中。甘油的重要新用途是作为聚醚的一种成份，用于制造聚氨基甲酸酯泡沫塑料。在聚合物的生产上用作某些单体聚合时的介质和添加剂。已知大约有1700多种产品需用甘油。目前，国内外市场需求量不断增长，根据国家经贸委在新能源和可再生能源产业发展“十五”规划中提出的要求，秉承优恤、合理投资能源项目的原则，结合产品市场需求和产品性质以及企业自身实际情

3、况考虑，经过可行性调查和研究后，确定本产品生产规模为10万吨/年。1.2 项目可行性分析随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高，大大促进了世界各国可再生能源的开发和利用。甘油是油化学产品的重要副产品，又是其它化学产品的重要原料，主要用途有医药、化妆品、香烟、炸药及食品。随着我国国民经济的不断发展，作为国计民生重要化工产品的甘油市场需求量不断增长，尤其是在涂料、化妆品工业和医药工业的需求在逐年增加。因此，开发国内甘油的生产和应用，对我国石油化学工业的发展意义重大。本项目中采用废油及其他廉价物品为原料，完全符合国家政策。 本公司采用先进生产技术及设备，主要有皂化甘油、油化甘油、合成甘油及发酵甘

4、油等生产工艺路线。 1.3 项目审核根据公司发展规划，在公司成立初期主要采用水解高级脂肪酸皂化反应来生产甘油，并不断发展完善公司销售网络。在公司发展过程中，将致力于技术的完善和新技术的开发，并在时机成熟时，扩大公司规模。1.4 厂区概况 本项目选址于南昌高新技术产业开发区内，占地面积约95748平方米。厂区分为行政生活区、生产区、生产辅助区和储罐区，由工业园区配套完善的水、电、汽等动力来源，建立有变电站、发电站、机修车间、检验中心、消防系统、罐装成品仓库等完善的公用和辅助工程设施。 1.5 原料来源 本项目主要原料为高级脂肪酸、废油、各种石油烃,以及重要化学试剂。1.6 设计工艺甘油主要以甘油

5、酯的形式广泛存在于自然界中。所以，长期以来，大部分甘油是从油脂皂化生产肥皂以及从油脂水解产生脂肪酸的过程中作为副产物取得的。直到1858年，人们才知道用发酵法也能制甘油。第一次世界大战时期的德国，由于甘油缺乏，首创用甜菜发酵制甘油。从1948年起，用丙烯合成甘油的方法已开始在工业上应用，产量逐年上升，发展趋势较快。现在，甘油的工业生产方法按甘油的来源可以分为3类，即天然甘油的生产，发酵甘油的生产，合成甘油的生产。其中前2类方法的原料都是可再生的。第二部分 厂址选择要求 1符合计划任务书的要求；2符合当地总体规划和发展的要求，并有较好的协作条件；3厂址用地要求；面积：满足建厂与发展的要求，同时节

6、约用地，尤其要节约耕地，山坡贫瘠地耕地地形：平坦，减少土方工程量；地质：土质良好，避免进行特殊的地质处理，避免在矿山、流沙地带、土崩区、滑坡地带、淤泥地、古河道、古墓区、人防工程区建厂；地势：厂址位于历史最高洪水位0.5米以上，同时下水位不能太高；4水源：水源供应充足，水质好，价格便宜；5动力：靠近高压电源，最好有两路高压电源；6交通运输：靠近公路、铁路、码头，运输方便，减少投资，以利于工厂货运，降低物流费用；7环境：主要从卫生方面考虑；8位置：根据原料的运输量、耐保藏性、产品的销售范围、耐保藏性、消费对象等确定建厂位置；劳动力的需要和供应情况；远离机场、通讯中心、军事设施区等；避开文物区、风

7、景区、地震强区、高压电线下；生活区要方便生活；9风向朝向和景向： 风向：工厂位于该地区全年主导风向的上风向； 朝向：最好是朝南北向； 景向：主要厂房和办公楼靠近公路，符合城建要求；10协作条件： 协作条件好，包装材料，辅料的供应方便、价格便宜；11取得卫生、环保、城建、消防等部门的同意；12还必须注意与城市或区域总体规划相协调，同时须考虑发展要求，使近期建设与远期发展相结合。第三部分 工厂总平面设计图 工厂总平面图布置是指厂区范围内的车间、仓库、运输线路、管道及其他建筑物的空间总体配置。主要任务是把整个企业作为一个系统，根据厂区地形和生产工艺流程要求，统筹兼顾，全面安排企业内各建筑物的位置，以

8、利于生产的正常进行和经济效果的提高。其总目标为：单一的流向，最短的距离，最大的利用空间，满足生产、运输、动力、环保、安全及建筑工程的经济、美观和适用等多方面要求。工厂总平面图布置将长期影响企业的生产经济效果。合理的布置要满足：生产过程的要求。将辅助车间、材料库尽可能布置在接近其所服务的主要车间；按照生产性质、工艺流程、动力需要、货运方向和人行线路等要求，把一些同类车间和设施布置在一个地段内；运输的要求。使货物运转线路尽可能为直线，运输距离最短，并减少运输线路和工程管道的交叉点；动力供应和上下水连接的要求；地形、地质、气候等自然条件的要求；建筑经济要求。尽可能避免建筑大量小型厂房；防火、通风、采

9、光、绿化、卫生和环境保护等要求；企业远景发展的要求。一、按功能实行分区集中布置1.厂址确定后，应根据生产、安全、消防、卫生、环保、美化的需要，在已划定的占地范围内合理地进行建筑物、构筑物和其他工程设施的平面布置。按功能实行分区集中布置 工厂总平面布置，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，把性质相同、功能相近、联系密切、对安全环境要求一致的建筑物、构筑物和工程设施，分成若干组，结合用地的地形、风向等条件，进行功能分区。 1）从总体上说，工厂的功能分区通常有五大部分，即生产车间及工艺装置区、原料和成品储存区、辅助设施区、行政管理区、生活区。前两个区是火灾、爆炸危险潜在区，是实行

10、分区布置中考虑的重点。 2）可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在丘陵地区还应避免布置在窝风地带。 3）液化烃罐组或可燃液体罐组不应布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。如受条件限制或有工艺需求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但阶梯间应有防止可燃液体泄漏漫流的措施。 4）空气分离装置应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。 5）汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂

11、区外，并宜设围墙独立成区。 6）采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。 7）全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。这是某工厂总平面设计图第四部分 工艺流程甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于自然界中。所以，长期以来，大部分甘油是从油脂皂化生产肥皂以及从油脂水解产生脂肪酸的过程中作为副产物取得的。直到1858年，人们才知道用发酵法也能制甘油。第一次世界大战时期的德国，由于甘油缺乏，首创用甜菜发酵制甘油。从1948年起，用丙烯合成甘油的方法已开始在工业上应用，产量逐年上升，发展趋势较快。现在，甘油的工业生产方法按甘油的来源可以分为3类，即天然甘油的生产，发酵甘油的生产

12、，合成甘油的生产。其中前2类方法的原料都是可再生的。1 天然甘油的生产主要来自肥皂生产和油脂裂解过程的副产品；1948年以前，甘油全部从动植物油脂制皂的副产物中回收。直到目前，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，其中约42%的天然甘油来自制皂副产，58%来自脂肪酸生产。由于该方法以天然油脂为原料，且甘油是副产物，我国的化学工作者设想将其用于油脚的废水处理和利用上，既起到环保的作用，又得到一定的经济效应。如葛文光利用棉油脚生产脂肪酸后的废水回收甘油。安徽省应用技术研究所的冯立文等发表了动植物油脂及油脚生产油酸、甘油、硬脂酸、聚酰胺树脂的技术论文。国家脂肪酸技术研究推广中心的汪习生等介绍了国家级科技成

13、果重点推广计划高效益环保项目利用餐饮泔水油及废动植物油生产油酸、甘油、硬脂酸新工艺。1.1 皂化甘油皂化反应产物分成2层：上层主要是含脂肪酸钠盐(肥皂)及少量甘油：下层是废碱液，为含有盐类、氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油质量分数9%-16%，尤机盐质量分数8%-20%。目前阔内提取甘油工艺主要采用传统蒸馏法，即将皂化废液经过澄清处理得到精废液，接着浓缩为质量分数40%的甘油，回收盐后浓缩为质量分数80%的甘油，再真空蒸馏、活性炭处理、压滤得到甘油产品。该法存在着产品质量低和能耗高等缺点，致使我国的低级甘油过剩，而98%以上的皂化或药用级甘油，尤其是99.9%的高纯度甘油，主要靠进口。梁秉华等

14、在采用传统工艺制得质量分数40%的甘油后，提出新的工艺流程。首先采用阳离子型高离子澄清剂进行中性条件下的第2步澄清处理，减少了副反应，除色和除臭效果好；第2步为色谱分离，使离子物和非离子物的盐、胶体和有色物从甘油中排除；最后进行树脂脱色、脱盐和真空浓缩，制得高纯度甘油。整个生产过程在100下进行，浓缩阶段也在110下进行，杂质少、能耗低，可制得低成本相当药用二级甘油。并且小试和中试对比了新、旧工艺在质量、技术经济指标和环保方面的特点和优势。分析了工业化规模的可行性。1.2 油化甘油油化甘油指的是用油脂水解法生产的甘油。油脂水解的主产品是硬脂酸、油酸等油化产品，甘油是副产品。油脂水解得到的甘油水

15、，其甘油含量比制皂废液高，质量分数约为14%-20%，无机盐的质量分数0%-0.2%。近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甘油中一般不含无机酸，净化方方法比处理废碱液简单。我国油化甘油生产能力已突破万吨。无论是制皂废液，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高(质量分数10%左右)，而且都含有各种杂质。所以，需要净化、浓缩的过程先得到粗甘油，然后将粗甘油进行蒸馏，脱色、脱臭的精制过程才能得到天然甘油。2 合成甘油的生产从丙烯合成甘油的多种途径可归纳为2大类，即氯化和氧化。现在工业上仍在使用丙烯氯化法及丙烯过乙酸氧化法。2.1 丙烯氯化法这是合成甘油中最重要的生产方法，共包括

16、4个步骤，即丙烯高温氯化成氯丙烯、氯丙烯次氯酸化成二氯丙醇、二氯丙醇皂化得环氧氯丙烷以及环氧氯丙烷水解成甘油。2.2 丙烯过乙酸氧化法丙烯与过乙酸作用合成环氧丙烷，环氧丙烷发生异构化为烯丙醇，然后在过乙酸氧化下生成环氧丙醇(即缩水甘油)，水解生成甘油。或者烯丙醇在双氧水氧化下直接生成甘油。过乙酸的生产不需要催化剂，乙醛与氧气气相氧化，在常压、150-160、接触时间24s的条件下，乙醛转化率11%，过乙酸选择性83%。上述后2步反应在特殊结构的反应精馏塔中连续进行。原料烯丙醇和含有过乙酸的乙酸乙酯溶液送人塔后，塔釜控制在60-70 ，13-20KPa。塔顶蒸出乙酸乙酯溶剂和水，塔釜得到甘油水溶

17、液。此法选择性和收率均较高，采用过乙酸为氧化剂，可不用催化剂，反应速度较快，简化了流程。生产每吨甘油消耗烯丙醇1.001 t，过乙酸1.184t，副产乙酸0.974t。2.3 环氧氯丙烷法用环氧氯丙烷合成的甘油，是一种工艺成熟、产品质量好的生产方法。1980年我国就引进了生产装置，目前我国合成甘油的年产能力在5kt以上，但长期以来受原料环氧氯丙烷货紧价高的影响，使合成甘油的生产能力尤法发挥。国外合成甘油产量很大，美国年产甘油300kt，其中合成甘油150kt。在环氧氯丙烷生产中，产生大量副产品三氯丙烷，可综合利用，通过加热水解制各甘油。(1)水解。在反应养内加入1 mol三氯丙烷副产品(混合物

18、，沸程130-170 )，加热回流，滴加醋酸钠水溶液(醋酸钠用量是三氯丙烷质量的3%)，滴完后即开始滴加1.5 mol的质量分数20%氢氧化钠溶液，滴加时间约为2h，回流温度由100左右逐步因共沸作用而降低到900左右，此后，因水解作用沸点逐步上升，直到110为止，(在滴完后约1 h)，抽样观察。反应物中油相消失，由二相变为一相，在110保持10min后，并在搅拌中逐步降温到70后继续搅拌1 h，开动真空泵，脱气10min，然后在常压条件下加热到85 c放料，用盐酸中和到pH为6为止，冷却。(2)甘油水的纯化。经中和的产品是甘油水的饱和食盐溶液，加入少量多聚氯化铝净水剂，静置过夜，过滤去除不净

19、杂质，去除表层浮油，如有结晶盐析出，必须用少量清水洗除盐表面所吸附的甘汕，再把洗液过滤后和第一次的滤液合并。所得产品为浅黄色的甘油食盐溶液。(3)脱盐。把以上所制的产品在真空中(6.666-10.666kPa)脱水，沸点约50-60 ，当水馏出量约为总体积的1/6时，即把残液过滤脱盐，滤出的盐分必须先用未浓缩的甘油溶液来洗涤，再用淡水洗涤，洗液和浓缩液合并，重新真空蒸馏脱盐，如此反复5-6次，直到浓缩液中甘油的质量分数达80%以上，即可用为粗甘油处理。(4)离子交换处理。把粗甘油用水稀释到质量分数20%左右，先用阴阳离子混合的离子交换柱处理，然后依次用阴离子树脂，阳离子树脂处理，如此反复3次，

20、待甘油溶液中不含氯离子或钠离子，即可得去离子甘油水溶液。(5)浓缩和蒸馏。把上述的甘油水溶液在13.332kPa，60左右浓缩到质量分数91.3%，用氢氧化钠把pH调节到8.5，然后在933.254h，170进行蒸馏，可得纯度在98%以上的纯甘油。将天然油脂水解法和环氧氯丙烷法原料消耗作一粗略的对比，不难发现天然油脂水解法的优势，天然油脂水解法用的原料是肥皂废液，没有规格要求，价格便宜习。就生产甘油总消耗的原料来看，天然油脂水解法也比环氧氯丙烷的要少。而且，合成法制甘油的设备投资大，成本又较高。然而，随着人们生活习惯的改变，肥皂的广阔市场逐渐被洗衣粉、洗涤剂等占领，肥皂的生产随之萎缩，肥皂废液

21、回收甘油产量也相应减少。所以，许多化学工作者又将发酵法生产甘油作为努力的方向。3 发酵甘油的生产利用淀粉类原料(谷物、玉米、红薯等)或糖蜜原料，经微生物发酵而产生。我国研究发酵法始于20世纪50年代中期，从60年代兴起的耐高渗透酵母菌种的研究和应用到70年代处于鼎盛时期，到1994年至1995年，开始进入工业生产，特别是山东、江苏、甘肃等地的企业较多。为了解决当时有的工厂因发酵周期长、产甘油率低而停产的情况，李亚东等，采用回用酵母发酵生产甘油，以期缩短发酵周期，提高产甘油率、减低残糖含量。2001年，唐军等作了采用Candida krusei的分批培养与补料分批培养生产甘油的探索。2003年，

22、刘听等做了以蜜糖为原料利用耐高渗透压酵母生产甘油的研究。2005年，刘桂香等研究了利用邑蕉芋葡掏糖浆发酵生产甘油，降低发酵法生产甘油的成本。1993-1994年，国内城乡企业以酒糟土生产复合甘油。酿酒的发酵醪液中，经分析含有质量分数约1.8%-3.5%的甘油成分，当蒸馏出乙醇后，所剩的酒糟巾即含行甘油。但所谓的从酒糟中生产甘油，并不是指这部分甘油，而是在酒糟中还含有未完全转化为乙醇的淀粉及其中间产物(质量分数约8%-10%)，利用这部分淀粉经糖化、催化发酵处理，生成甘油的方法。以酒糟生产复合甘油工艺原料易得、成本低，但质量达不到要求，至1995年大部分企业停产。但是因该方法原料来源丰富，价格便

23、宜，且绿色环保，我国化学工作者从未放弃对它的研究。许金木、熊联明等研究了利用酒糟来生产复合甘汕，以期代替甘油。然而，从酒糟中生产复合甘油巾于质量不高，用途很窄，不能完全代替精甘油。因此，化学工作者义对制精甘油的工艺进行了研究。其中，喻雪英等对废酒糟生产精甘油做了一些尝试。相信在不久的将来，此方法将会大大缓解我国甘汕紧张的局面。下面是甘油的一种生产流程图第五部分 设备的设计设备分类：定型设备和非定型设备，也可分为专用设备、通用设备和非标准设备选型和工艺设计原则：满足工艺要求、设备成熟可靠、尽量采用国产设备选泵的原则：综合考虑泵的流量；根据生产要求确定扬程；根据流体输送设备的特性曲线来确定泵型选泵

24、的程序：确定基本参数；确定流量和扬程；选择泵型和型号；核算泵的性能；反应器的分类及特点：按换热情况分为等温、非等温；按操作情况分为间歇操作的搅拌釜、连续操作的管式反应器、连续操作的搅拌釜、串联的连续操作搅拌釜等；按照操作特点和物料的相态分为釜式反应器、固定床反应器、流化床反应器、鼓泡式反应器；按基本结构分为管式反应器、釜式反应器、固定床反应器、流化床反应器。反应器的选择：根据反应器中反应物的浓度的特点、根据动力学特点；搅拌反应器的工艺设计：确定操作方式、确定工艺计算依据、收集有关物性数据、反应釜容积计算、反应釜的直径和筒体高度、搅拌器设计、确定换热型式及计算传热面积、轴封装置。管道的绝热保温包

25、括保温材料的选择、常用保温材料的特性与应用范围、保温层厚度的选择、保温形式及热载体的选择；管道的热补偿方式包括自然热补偿和补偿器补偿。本装置甘油的生产是指从生产肥皂废水中提取以及从油脂进行交酯反应生产脂肪酸甲酯的甜水中取得甘油。其生产包括以下几个过程： 1、通过化学处理和沉淀过滤，除去非甘油的有机杂质； 2、蒸发水份，回收废液中的氯化钠，提高甘油的浓度； 3、用蒸馏和离子交换提纯甘油。经过该装置生产的产品规格参数如下：测试参数 测试结果 重金属（以Pb计）5ppm 氯 化 物 10ppm 硫 酸 盐 20ppm 比 重 1.2610 甘油含量 99.6% 色 度 5 砷 1.5ppm 氯化混合

26、物 30ppm 脂肪酸、酯 0.32ppm第六部分 意见或建议甘油属于易燃，易爆的高危险产品，因此在甘油生产的过程须注意以下要求及建议，以减少突发事件的发生：第一章 安全生产责任制第一条：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。切实加强对安全工作的领导，强化劳动纪律，采取有效防范措施，防止各类事故的发生。结合生产部具体情况，对各级安全责任人及部门员工制订“安全生产责任制”。第二条：各级正职是本负责区安全第一责任人。必须坚持安全生产、文明生产一起抓，切实保障员工在生产劳动过程中的安全和健康，提高企业的经济效益，保障公司财产不受损失。第三条：“管生产必须管安全”“生产再忙，安全不忘”，各级领导和有关

27、部门都应履行各自的安全职责。第四条：经理安全职责经理是生产部安全生产第一责任人，对本部门的安全工作全面负责。第五条：副经理安全职责1. 坚持计划检修，不得随意延长检修周期和削减检修项目。严格执行验收制度，提前检修质量，保证检修设备按期使用。2. 认真落实避免事故技术措施，做到定项目；定时间；定负责单位，严格考核。3. 深入车间、现场巡回检查，了解和分析安全情况，对设备缺陷督促车间及设备部及时消除。4. 审查发布本部门的安全技术条例和其他安全管理制度，负责领导编制全部的避免事故措施计划，安全劳动保护措施计划以及现场安全操作规程。5定期组织安全生产大检查及季节性安全检查，对查出的重大隐患督促有关部

28、门及时整改，暂时不能不解决的，要有落实临时性安全措施，必要时报告上级主管部门或公司领导。6发生事故按照实事求是和“四不放过”原则，查明原因，分清责任，组织和参加事故调查处理。对违章作业，不遵守劳动纪律，对不负责任造成的事故以及事故频繁、重复发生的单位和个人，提出处理意见。第六条：主管安全职责1是本部门各工段的安全生产第一责任人，对本工段的安全生产负直接领导责任。2认真贯彻上级有关安全生产方针、政策和指示指令。主要负责人每月至少主持召开一次安全工作例会，检查分析安全情况，研究解决存在的问题，保证安全生产。3 对本工段的员工经常进行安全教育和劳动纪律教育，组织员工学习安全技术，严格执行“安全生产法

29、”、部门安全操作规程和有关规章制度，组织员工年度安全操作规程考试，开展多种形式的避免防范事故演习和技术培训活动。4 组织和领导班组安全活动、安全大检查等活动，坚持履行夜间查岗制度，强化劳动纪律，阻止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的三违现象发生。5发生事故后，应立即向部门领导和有关人员汇报，按实事求是和“四不放过”原则分清责任，查明原因，制定防范对策并认真执行，决不允许隐瞒各类事故和弄虚作假。6总结表扬安全生产中的先进典型和好人好事，对成绩突出者建议生产部给予嘉奖；对违章作业、违犯纪律、不负责任而造成事故的按规定从严处罚。7带头执行各项规章制度，不得违章指挥或默许工人违章作业对明显危及安全生产

30、规章、指令的，应立即向上级反映并暂停执行。8要经常检查车间生产场所的防火措施、生产设备和其它设备，使其正常良好状态。第二章 生产部防火规则第一条 生产部有安全防火组织机构，由部门经理，付经理，主管，安全员和各值长组成的安全领导小组，且领导日常的的安全防火工作。第二条 生产部正常安全防火工作由经理责成付经理全权负责。第三条 安全员负责督促、检查各工段班值安全防火工作并 制定各项安全管理制度和防护措施。第四条 要求主管和值长，班组长必须加强防火工作领导，要把防火工作摆到议事日程上来，纳入生产计划中，定期研究，明确工作职责，要做到防火工作与生产同时布置，同时检查，同时评比，同时总结，从而使防火工作落到实处。第五条 各主管单位及各值、班组，根据公司和部门的防火工作计划制定各自的防火工作制度及奖惩条例并认真贯彻执行，相互监督，从遵守。第六条 部门建立义务消防组织，并做到思想、组织、任务 三落实，有计划的组织防火业务学习，建立一支“以防为主、防消结合、以管理为基础”的义务消防队。第七条 加强防火安全宣传教育工作，及时向员工传达并组织学习上级下发的防火文件、火灾条例、有关方针政策等，部门领导小组要结合公司的经验教训和本部门的实际情况，进行防火宣传工作，以不断提高全体员工的防火知识和警惕性。第八条 要加强防火检查工作，及