某项目施工试验计划方案.docx

1、某项目施工试验计划方案*项目检测试验方案 编制：审核：审定：批准：*工程项目部2012年3月24日一、编制依据二、工程概况三、试验部署四、试验程序五、试验要求六、试验取样规定七、质量、环境和安全等保证措施八、附录一、编制依据1.1中华人民共和国计量法1.2中华人民共和国计量法实施细则1.3实验室资质认定评审准则1.4中华人民共和国标准化法1.5中华人民共和国产品质量法1.6施工图纸二、工程概况：三、试验部署：3.1试验人员准备：项目部设试验员5名，具体负责现场的检测试验及资料的整理工作。3.2 试验室设置 3.3人员机构图3.4机具计划序号名 称规 格数 量1坍落度筒200100300mm1个

2、2砼抗压试模100100100mm4组3砂浆试模70.770.770.7 mm2组4环刀200cm36套5天平2000g1台6铁抹子/1把7台称100kg1台8游标卡尺/1把9高低温度计/2个10压力试验机2000KN1台11万能试验机600KN1台12水泥胶砂搅拌机JJ-51台13水泥净浆机NG-160A1台14水泥胶砂振实台ZS-151台15水泥抗折试验机DKZ-50001台16干燥箱101-11台17电子万用炉/1个18红外线快速干燥箱76021台19架盘天平HC-TP-121台20砂石筛/各1套21光谱分析仪/1台22硬度仪/1台23混凝土抗冻试验机/1台24混凝土抗渗试验机/1台3.

3、4试验项目 水泥常规检验 建设用砂 建设用卵石碎石 混凝土配合比设计 砂浆配合设计 混凝土抗压试验 砂浆强度试验 混凝土抗渗试验及配合比设计 钢筋原材检验 土壤击实试验 回填土取样干密度含水率试验 砖强度试验 沥青SBS防水试验卷材检验 混凝土抗冻试验钢筋焊接试验光谱分析硬度检测四、试验程序试验检测工作程序框图五、试验要求5.1对材料工作人员的要求5.1.1 材料工作人员应提供随行质量证明文件：原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、准用证；试（检）验报告及资质证明，施工许可证等。5.1.2 认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。5.1.3 严格按

4、照材料检验标准对供货厂家提供的随行质量证明文件进行审核做到物证相符。5.2.对试验工作人员的要求5.2.1 试验人员必须经有关部门考核发给试验工作岗位合格证，无证者不得从事试验工作。5.2.2 认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。5.2.3 严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试。负责工程用砂石、水泥、砖、钢筋等原材料进厂检验. 严格执行规范，对所有进场的原材料、半成品进行检验，试验的批量、抽样方法、检验项目严格按照试验规程执行。5.2.4 试验报告必须实事求是，字迹清楚、数据可靠、结论正确。详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现有异

5、常现象和试验结果不符合设计要求时，应立即向施工经理报告。5.2.5 认真填写各种实验资料、实验记录，编写实验台帐。5.2.6定期维护保养试验设备.建立设备管理台帐. 爱护试验仪器设备，做到定期维修保养并妥善保管，确保试验仪器正常完好。定期检定试验计量器具，保证量值准确。5.2.7试验结束后，清扫场地，整理安放好试验仪器及试验资料，保持整洁文明的工作环境，做到干净卫生、安全可靠。5.2.8及时更新检验标准,学习新的检验规程规范.执行公司三个体系文件及相关规定。5.3.对技术资料管理人员的要求5.3.1 资料管理人员应经培训上岗。5.3.2 应具备专业知识，应全面了解、掌握、分析资料归档的真实性、

6、及时性、准确性、完整性及可追溯性，并应按专业系统分类编目归档。六、原材料及施工过程中试验取样规定常用原材料及施工过程中试验取样规定一览表序号材料名称及依据标准必试项目验收批划分及取样数量送检至出报告周期1水泥GB175-2007安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折）1) 以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。2) 随机从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 3天 28天2砂GB/T 14684-2011筛分析、含泥量、泥块含量1) 以同一产地、同一规格每400m3或600t为

7、一验收批，每一验收批取样一组（20kg）。2) 当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。3) 取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。2天3石GB/T 14685-2011筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标1) 以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组。2) 当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。 3) 取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15

8、份（在料堆的顶部、中部、底部），每份5-40kg，然后缩分对40kg或60kg送试。2天4烧结普通砖GB15101-2003抗压强度每15万块为一验收批。每一验收批取样一组（10块）。3天5热轧带肋钢筋GB/T1499-2007拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个，长度分别为50cm、25cm）。1天5热轧圆盘条GB1499-2008拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个,长度

9、分别为50cm、25cm取自不同盘）。,1天6钢筋接头（机械连接）GB50204-2002JGJ107-2003抗拉强度机械连接（直螺纹套管连接）1、工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验2、现场检验现场的接头检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每500个为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样全部合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3、试样长度50cm1天7闪光对焊GB50204-

10、2002JGJ18-2003拉力、弯曲从每批接头中随机切取6个试件，试件尺寸不小于50cm。以同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头为一批，若一周内累计不足300个接头，按一批计。1天8电弧焊GB50204-2002JGJ18-2003拉伸试验从成批接头中每批随机切取3个接头作为试件。双面焊试件尺寸50cm；单面焊试件尺寸50 cm。在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；不足300个时，按一批计。1天9电渣压力焊GB50204-2002JGJ18-2003拉伸试验从每批接头中随机切取3个件接头作为试件，尺寸50cm。 在一般建筑物中，以300个同钢筋级别的接头

11、作为一批；在现浇钢筋混凝土多层机构中，以每一楼层或施工区段中300个同钢筋级别的接头作为一批，不足者按一批计。1天10防水卷材GB/T19520-2003GB18242-2000GBJ01-53-2001 JC/T690-1998拉力、最大拉力时断裂伸长率、不透水性、柔度(-10C,-15C)耐热度(85C，90C)(1)以同一生产厂、同一品种、同一等级的产品每 1000卷为一验收批。(2)在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能试验。(3)切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长800mm全幅卷材式样2块，一块做物理性能检验用，另一块备用。7天11回填土GB/T50123-1999压

12、实系数（干密度、含水率；求最大干密度和最佳含水量）取样数量：在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。基坑面积小于3000 m2：每100 m2取1点。基坑面积大于3000 m2：每200 m2取1点。.注：当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。2天12砌筑砂浆JGJ/T70-2009稠度抗压强度分层度现场检验：1、以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每组取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。2、试样要有代表性：标养试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物，并至少从三

13、个不同部位集取，数量应多于实验用料的12倍。28天13抗渗混凝土GBJ82-85稠度抗压强度抗渗等级结构实体检验1、同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，同一次连续浇筑，500m3以内取一次。2、试块应在浇筑地点制作，且至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。3、留置抗渗试块的同时，需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。4、取样方法同普通混凝土。5、抗渗试件以6块为一组。拆模后，要用钢丝刷刷毛抗渗试件顶面和底面。然后编号并分别进行标准养护和同条件养护。6、每组试件包括同条件试块、抗渗试块和强度试块，标准养护试件至少各1组（抗渗1组为6块，抗

14、压1组为3块），同条件养护试块根据实际需要确定。32天14普通混凝土GB50204-2002稠度抗压强度结构实体检验（包括同条件养护试件强度，按GB50204-2002规定执行）。试块置留：1、普通混凝土强度试验应以同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同、同种原材料、同一次连续浇筑的预拌混凝土中取样。2、每一工作台班、每一现浇楼层施工段及同一单位工程为一取样单位。连续浇筑小于1000m3时，每100m3混凝土留标准养护试块不得少于1组，同条件养护试块不得少于1组，拆模试块根据要求制作（板）。3、当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混

15、凝土留标准养护试块不得少于1组，同条件养护试块不得少于1组。试样要有代表性，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。28天七、质量、环境和安全等保证措施7.1 质量保护措施试验的批量、抽样方法、检验项目严格按照试验规程执行，根据原材料调整混凝土配合比、认真做好混凝土配合比的选定工作，配合比的选定一定要科学、合理。根据试验委托书完成试验任务,提供真实准确的试验数据, 做好试验记录、试验报告. 严

16、格按照有关试验规程和试验方法做好各项试验。7.2 环境保护措施依据各项试验检测标准，规范试验检测环境管理，对有环境温度控制要求的混凝土养护室、水泥试验室的环境温度、湿度做到日日有检查。按照混凝土标准养护的要求，保证了混凝土的养护条件。在日常工作中，环境工作常抓不懈，定期进行环境运行的检查，以便发现问题及时处理。7.3安全保护措施对试验人员定期进行安全培训，使全体人员明确了发生事故、事件时的应急处理程序，做到了会自救、能救人、及时报警。7.4隔离措施对有震动等影响其它试验的结果时，检测公司在仪器设备使用、维护、保养程序中规定了有相互影响时的处理办法，明确规定在使用天平时万能试验机和振动台的工作状态。7.5检测区控制明确规定试验室内除特殊情况，不得非检测人员入内，当需要时并安排相关人员陪同。八、附录 8.1 附录1 试 验 任 务 委 托 书 8.2 附录2 试验记录表 8.3附录3 试验室资质及人员上岗证