甲醇裂解开工方案.docx

1、甲醇裂解开工方案甲醇裂解开工方案*公司2008-3-9目录第一章、单元概况 3第一节 单元简要说明 3第二节 设计基础 5第二章、装置的开车 6第一节 工艺设备检查 6第二节 公用工程系统投用 8第三节 甲醇裂解装置开车前期工作 10第四节 导热油系统开车 12第五节 甲裂单元开车 12第六节 装置的停车 14第三章、安全规程 15第一章、单元概况第一节 单元简要说明1.1.1装置规模本装置为甲醇裂解（1000Nm3/h）和低分气变压吸附提纯（3000Nm3/h）氢联合工艺装置。生产方式： 连续开工周期大于3年（年开工8000小时）；装置操作弹性(对产品气)： 40110%；1.1.2单元组成

2、本装置甲醇裂解装置由一台变换反应器、一台水洗塔、五台冷换设备、八台容器、两台混合器、十台泵等构成。1.1.3工艺流程见PID1.1.4设备一览表序号名 称位 号操作条件操作介质数量(台)甲裂部分：1原料缓冲罐V3801温度：40,压力：常压甲醇 水12原料水罐V3802温度：40,压力：常压脱盐水13原料气分液罐V3803温度：40,压力：1.7 MPaH2 CO2 CO H2O14保护罐V3804温度：40,压力：1.7 MPa(g)H2 CO2 CO H2O15膨胀槽V3806温度：300, 压力：常压导热油16储油槽V3805温度：200, 压力：常压导热油17油气分离器V3809温度：

3、280, 压力：常压导热油18原料泵P3801温度：40,压力：1.7 MPa(g)甲醇 水29原料水泵P3802温度：40,压力：1.7 MPa(g)工艺水210导热油泵P3803温度：350, 压力：常压导热油211原料增压泵P3805温度：40,压力：0.5 MPa(g)甲醇212原料中间罐V3810温度：40,压力：常压甲醇 1换热器类序号名城编号型号操作介质温度压力MPa数量1原料反应气换热器E3801A.BBIU500-2.53/2.75-25-3/25-21 B=150管程H2 CO2 CO280/1201.72壳程甲醇 水40/1701.72原料汽化器E3802BIU600-0

4、.88/2.53-45-3/25-21 B=150 管程导热油320/2950.61壳程甲醇 水170/2801.73反应器水冷却器E3803BIU600-0.58/2.48-45-3/25-21 B=150 左右折流板 管程循环水33/430.41壳程甲醇 水H2 CO2170/401.64导热油加热器E3804BUS500-6.4/1.6-55-6/25-2-II 管程蒸汽4203.51壳程导热油3200.6第二节 设计基础1.2.1 原料规格甲醇指标（采用工艺一级品，GB338-92）项目指标温度范围6465.5沸程(包括64.60.1) 1.0高锰酸钾试验,Min 30水溶液试验澄清水

5、份含量, %0.15酸度(以CHOOH计)% 0.003或碱度(以NH3计)% 0.0008羰基化合物含量(以CH2O计)% 0.005蒸发残渣含量% 0.0031.2.2导热油规格LQD-350 最高使用温度350初馏点350闪点(闭口) 不低于100 GB/T 261闪点(开口) 不低于200 GB/T 35361.2.3 产品规格出反应器的粗氢气 H274%(V)1.2.4公用工程条件1.2.4.1循环水压力 ： 0.40MPa(g)温度： 32PH值： 6.09.0总硬度： 400mg/L钙镁离子： 200mg/L悬浮物： 15mg/L1.2.4.2蒸汽中压蒸汽 3.5MPa.(g)过

6、热蒸汽，温度：410101.2.4.3氮气 纯度99.9 压力2.02.5MPa(g)，1.2.4.4除盐水本装置甲醇裂解部分所用工艺水应符合如下条件：电导率 3s/cm （25）CL-0.1PPmS0.1PPm 无油、无其它杂物。1.2.5甲醇裂解工艺过程主要控制指标原料甲醇流量 605kg/h原料液流量 1115kg/h导热油循环量 100m3/h进塔脱盐水量 510kg/h循环液量 (出塔) 553 kg/h出塔转化气量 1583Nm3/ h反应进料温度 280反应温度 280导热油温度 240320换热器出口转化气温度 80120冷却器出口转化气温度 40反应压力(表压) 1.7MPa

7、第二章、装置的开车第一节 工艺设备检查一、工艺管线检查1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，施工满足规范SH3501-2002、GB50235-97、GB50236-98，管线走向、连接符合设计要求。2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要连接正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。5、检查

8、管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。7、检查所属阀门（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。二、阀门检查1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。3、检查阀门开关灵活。4、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。三、反应器、塔、容器的检查1、检查反应器内部构件齐全完好。2、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。3、检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈

9、符合设计要求。4、检查塔内气液分布器干净无杂物。四、冷换设备检查1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。2、检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧，材质符合设计要求。3、检查各冷换进出口压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确，观测、更换及操作方便。4、检查设备保温完整，地脚螺栓及基础支架牢固。五、机泵检查1、根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。2、检查要求机泵基础平整、盘车灵活，机泵丝堵严密。3、检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。4、检查所有温度计、压力表量程合适，指示准确；应

10、有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。5、检查所有的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求，基础及地脚螺栓完好紧固。六、仪表及控制系统检查1、检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。2、检查各仪表显示正确（液面、流量、压力、温度等）。3、检查各特殊仪表符合工艺要求并调试动作灵敏好用。4、检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓齐全，材质符合要求。5、检查各调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时，开关灵活，没有“卡死”现象，现场阀位与信号输出对应一致。6、检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现象。七、装置整体检查1、检查上下水线冲洗干净并畅通无阻。2、检查消防器

11、材齐备，并摆放在规定位置，消防通道畅通。3、检查所有安全阀已按规定值定压，并有定压记录。4、检查开工所需化工原材料准备齐全。5、检查要求装置卫生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求。6、电力部分已试车完毕，装置所有照明要求好用。7、检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。第二节 公用工程系统投用一、循环水系统的投用1、通知业主，准备引循环水进装置，由供排水将循环水送至装置打阀前，在确定装置达到循环水系统水冲洗条件后，缓慢打开循环水进出装置总阀。2、引入前先打开循环水地上线高点放空，将管线内的存气排出，各机泵所用的循环冷却水，在上水排净后，先向地沟排放（水冲洗前，本着先远再近，

12、先粗管线后细管线的原则，直至所放出的水干净为止）。3、在引入循环水排放时，顺便检查自流水回水井的连通情况及下水道运行情况。4、所有用循环水做冷却介质的换热器，引入循环水之前，先将上水与回水法兰拆开，在入冷却器处挡上铁皮，避免将赃物带入换热器内。5、循环水线分上水和下水分别吹扫进行水冲洗，并进行各设备循环水上下水接线是否正确进行确认。6、循环水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格条件，否则继续冲洗或汇报处理。7、在循环水冲洗干净后，若设备达到要求，将其循环水上下水线连接好，投用循环水。二、新鲜水系统的引入1、通知业主，准备引新鲜水进装置。2、打开新鲜水进装置总阀管端阀前阀兰，用新鲜水冲洗干净

13、后再引水到各使用设备入口。3、各水表、流量元件拆掉，新鲜水冲洗干净后再恢复。4、在新鲜水引入使用设备之前，应先在设备前放空或拆法兰冲洗，待水清后再引入使用或做其它用。三、除盐水系统的投用1、通知业主，准备引除盐水进装置。2、自装置外给水至总管线，打开进装置界区阀，打开进装置界区阀后放空阀放水，水清后结束。四、3.5MPa蒸汽系统的投用1、通知业主，准备引3.5MPa蒸汽进装置。2、引蒸汽注意事项:引蒸汽前必须坚持先排凝的原则，引汽要缓慢，防止水击，排出口见汽后，再逐步加大汽量，一旦发生水击，应立即减少蒸汽量或停汽，待到管线不震、水击停止后，再脱水引汽。管线首次给汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、

14、暖线、再提量吹扫的原则。管线给汽后，在排放口要有专人监护，以免烫伤人员。在排汽口最好用物品挡住，以免赃物飞溅。五、2.0MPa氮气系统的投用1、拆装置内氮气总线管端法兰，自装置界区阀引氮气先吹扫总管。2、吹扫前，先将孔板、控制阀拆下，防止杂质将孔板和控制阀堵塞。待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。3、总管吹扫干净后，再吹扫各分支管线，吹扫各分支管线时，应从氮气线的末端支管开始逐条进行。4、吹扫时，注意安全，防止氮气窒息，防止铁屑吹入眼睛等，造成人身伤害。5、氮气引入装置后，凡进入容器设备时必须先进行氧含量分析，合格后方可进入。6、氮气引入装置后，要将与氮气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用盲板或双

15、阀隔离，并将双阀之间的放空打开，严禁其它工艺介质串入2.0MPa氮气系统。第三节 甲醇裂解装置开车前期工作 装置安装竣工后到开车前所必须完成的一切工作,统称为开车前期工作。为了开车顺利, 下列各项工作均应逐项完成。 (1) 系统吹除吹除的目的是吹出设备、管道本身带来的或安装中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及不出现堵塞阀门、管道和仪表事故。吹除前应拆除或用盲板堵死不需要吹除或不能吹除的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜，吹毕再分别装好。不需吹除的管道设备要加盲板，防止脏物吹入。吹除过程中需用小锤打击各处焊缝，以便将焊渣吹尽。本装置应逐段用仪表空气吹除，吹除压力不能大于气密实验的压力，

16、但吹除管内流速最好能大于20m/s。吹除的检验可用贴有白布或白纸的木板对着空气排出口放置35分钟，未发现板上有污点时为合格。(2) 气密性实验气密性实验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊缝是否密封，有无泄漏。气密性实验采用压缩空气，实验压力一般采用最高操作压力的1.15倍。在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。鉴于本装置的主要物料甲醇、氢气为易燃易爆、有毒性物料，故在气密性实验中还需测定泄漏率。泄漏率试验压力为设计压力，时间为24小时，泄漏率0.5%为合格。泄漏率按下式计算：A= 式中：P1、P2和T1、T2分别为测试开始及结束时的绝对压力和绝对温度（K），t为实验时间（

17、小时）。 (3) 单机试车单机试车目的是考验主要设备性能及组装质量，可按设计要求，使用说明书等有关规定进行，包括如下几项主要内容；各台泵类的运转性能、输送量和压力；有关仪表的安装及指示控制性能，必要时应进行刻度校验；各调节系统的安装质量、控制、调节、检测能力及调节性能；测出原料储罐、中间计量罐及气、液各类贮罐的体积, 液体贮罐要标出液面计对应刻度的体积;校准并标出流量计的刻度值对应的流量值;各消防栓、灭火机使用是否灵活、方便。(4) 管道、设备清洗 管道、设备、阀门等在制造过程表面积有不少油污、杂物，单靠吹除一般处理不干净，油污杂质在生产中带到催化剂上会毒害催化剂，带入产品会影响产品的质量，当

18、杂物太多时还会造成管道、阀门、仪表的堵塞，因而必须要清除。一般可用干净清水冲洗，水冲洗应连续进行，流速应不小于1.5m/s，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。若油污严重，则要先用稀碱液（2%以下）清洗，然后再用干净水冲洗干净。(5) 保温、油漆对于保温的设备、管道等必须进行保温。详见设备管道保温一览表。防腐：本装置设备、管道表面采用油漆防腐。保温设备和管道、涂两道防绣漆作为防锈层。不保温设备和管道涂两道防锈漆后再刷两道面漆。不锈钢设备不涂漆。涂色与注字设备、管道防腐面漆的颜色可根据情况确定。本装置按习惯规定静止设备用银白色面漆，机泵类用浅绿色面漆。冷却水、消防水、管道用绿色面漆，工艺物

19、料管道用红色面漆，仪表空气用深蓝色面漆。在设备保温和涂色后，应在醒目处注明名称及其位号，重要物料管道还应标示物料流向。(6) 冷态联动试车冷态联动试车的目的是在于考察运转设备及仪表自动控制能力。冷态试车中气态物料为空气代替，液态物料以水代替。先分工序联动试车，最后进行全工段冷态联动试车。可按下列步骤进行。开启所有仪表、调节装置及传动设备并通电；启动各输液泵、调节流量向有关设备内送水；以仪表空气作气源，往有关设备内送气，并调节好流量； 按正常操作要求，调节各控制点，并按时作好记录，使操作人员熟悉操作，并作预想事故处理。第四节 导热油系统开车1系统吹干导热油系统不允许有水，进油前必须吹干。打开导热

20、油系统设备排污阀，将水排净，原则先用工业风，然后再用氮气吹扫，吹扫至V3809、V3805等设备低点不见明水及清洁无杂物。吹扫流程如下：给氮气E3802(管)R3801(壳)V3809V3806给氮气E3804(壳)泵P3803V3805吹扫后清洗泵P3803入口过滤器。关闭各排污点。2系统运行按要求选用导热油（高于使用温度30），取样化验导热油，满足闪点（开口）不低于200、初馏点不低于350，水分不大于200ppm，无杂质，其他指标符合SH/T 0677- 1999要求。通知业主启动临时油泵向膨胀槽V3806送导热油。当V3806液位升至80时，启动导热油循环泵P3803,经E3804R3

21、801(壳)E3802(管)R3801(壳)V3809V3806向系统进油循环。当系统充满油后稳压2h，开启E3804管程3.5MPa蒸气，以10/h升温，升温一定要缓慢；升温过程中膨胀槽排气阀要打开，排去导热油中的低沸点物质，在150,200,250各恒温温5小时,升温中一定要防止爆沸冲油出现事故。继续以10/h升温，一直升温到工作要求温度300，按照SH3501-2002石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范的要求恒温热紧，再保持温度3小时，边加热边排气； 膨胀槽内油温维持在60左右，若大于70需查明原因。E3804管程出口3.5MPa蒸气送往装置边界。第五节 甲裂单元开车一、仪器调试

22、: 按仪器使用说明书对仪器各项指标进行调试，检查仪器是否正常。二、一般准备和检查1) 检查水、电、汽、除盐水、仪表空气、氮气等的供应情况。2) 关闭所有排液阀、排污阀、放空阀、进料阀、取样阀。3) 导热油系统运行平稳。三、催化剂还原方案1、建立循环首先需要建立循环流程，流程示意图如下： 2、开车过程2.1 升温还原(该部分由催化剂厂家指导进行)QMH-01催化剂还原反应原理：CuO+H2 Cu+H2O +86.6kJ/mol此反应为强放热反应，为防止还原反应带来的剧烈温升，避免催化剂烧毁，应严格控制氢气配入量和还原反应温度。装置升温前，首先要用氮气对系统进行气密试验并置换合格。按如下步骤升温并

23、对催化剂进行配氢还原：（1） 开启导热油系统，按导热油系统操作要求使导热油循环升温。（2） 对系统进行氮气置换。引高压氮气入转化系统，系统压力升到2.0MPa左右时，停止氮气引进；开启放空阀，将系统压力降至0.2MPa；重复以上升压降压过程，使系统氧含量降至0.1%以下，即认为置换合格。（3） 以20/时的速度升温，待反应器床层温度达到120时，恒温4小时，脱除催化剂中的物理水分。然后以5-10/h速度升温至170，压力0.5MPa左右，向系统缓慢配氢。首次配氢浓度为3%（v/v）。（4） 当循环进出反应器浓度达到平衡时，保持反应器入口氢浓度3%，以5-10/h速度升温，直到反应器床层温度达到

24、220-230。待反应器进、出口氢浓度平衡时缓慢提高氢浓度至4-5%。（5） 当反应器进、出口氢浓度再次达到平衡时，以5-10/h速度继续升温至系统温度达到250，按照SH3501-2002石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范的要求恒温热紧。当反应器进、出口氢浓度平衡时，再将反应器入口氢浓度提高到10%以上，待进、出口氢浓度平衡时，认为催化剂还原结束。（6） 整个还原过程中，应严格控制反应器出口温度的升高速度和幅度。若出现温升太大或太快的情况，应立即加大氮气量并停止氢气配入。2.2 投料开车 (1) 水洗塔开车1) 开V3802出料阀、P3802进口阀、旁路阀，启动P3802泵，使泵运转

25、正常。2) 开泵P3802出口阀、关P3802旁路阀，观察FIQ-5203流量，调节计量泵P3802，使流量满足工艺要求。3) 当水洗塔T3801塔釜出现液位后，开T3801塔釜排液阀，准备向V3801送水。(2) 转化器开车 转化器R3801的开车必须在脱氢催化剂已还原活化完毕，水洗塔已处于待用状态下进行。1) 开启泵P3805及T3801塔釜排液阀，通过看FI5101和FI5102,检查V3801进料量及水甲醇配比，使水甲醇配比为1：1.52（摩尔比）。2) 开V3801出料孔板流量计FT5103，向转化器R3801送水甲醇原料。初期应小负荷加量，保证将原料预热温度及反应器床层入口温度提至

26、要求温度280。3) 开转化器R3801进出口阀，开流量计FT-5202前后阀，关闭旁路阀，开系统压力调节阀PV-5202B及其前后阀，关闭旁路阀。缓慢关小PV-5202B阀，使系统升压，直至达1.7MPa。4) 此时已完成转化器投料开车工作。观察全系统运行情况，每30分钟取样分析粗氢气组成，当达到工艺标准要求后，调整进料量至规定生产负荷并稳定后，装置进入正常运行状态。向PSA输送转化气，PSA不正常时放火炬。5) 检查冷却器E3803冷却水量，使进入水洗塔的转化气温度40。6) 反应气分液罐V3803与保护罐V3804，分别用液位调节阀LV5202、LV5204维持液位60，排除的酸性水送往

27、装置外酸性水总管。第六节 装置的停车6.1正常停车在接到生产调度的停车通知后即可进行正常停车操作。1、停止导热油系统蒸汽加热，维持导热油循环，待反应温度降至200后，导热油炉停止向转化器送导热油，即开启导热油装置内部短路阀，关闭导热油进转化器R3801的进口阀。2、停进料泵，停止向V3801进料。3、调节系统压力调节法PV-5202B，使系统慢慢降至0.1MPa，然后关闭PV-5202B阀的前后阀、旁路阀。4、系统降压的同时，关P3802泵，停止向T3801塔送水。关闭T3801塔釜排液阀。5、导热油按要求降至100后，停导热油循环泵。若长期停车，则用加压氮气将导热油从系统压回导热油贮罐。6、对催化剂实行保护操作或钝化处理（具体操作见催化剂的使用和保护）。6.2 紧急停车 1、凡遇下列情况之一应采取紧急停车操作： 停电。 停冷却水。 设备管道爆炸断裂、起火。 设备管道或法兰严重漏水、漏液无法处理。 2、操作步骤 紧急通知导热油装置停止加热，打开导热油装置内部短路阀，停止向转化器送导热油。 停原料进料泵P3801A/B，关闭甲醇贮罐V3801出料阀。 停脱盐水进料泵P3802A/B。查明事故原因后再作进一步处理。第三章、安全规程执行业主相关规定。