氯化工艺作业人员安全技术培训大纲及考核标准.docx

1、氯化工艺作业人员安全技术培训大纲及考核标准氯化工艺作业人员安全技术培训大纲及考核标准(一)培训大纲1.范围及要求本大纲规定了氯化工艺技术作业人员安全技术理论培 训和实际操作培训的目的、要求和方法。适用于氯乙酸工艺过程的操作作业。典型工艺以外的相 近工艺参照本大纲执行。实际操作培训可根据实际情况， 采用观摩、模拟、推演、实际操作等方式进行。2.引用国家安全生产监督管理总局令第 30号特种作业人员安全技术培训考核管理规定氯气安全规程(GB11984-2008)3.术语定义氯化反应：是指利用氯、氯化氢、氯化亚砜等有机和无 机氯化物进行引入氯原子的反应过程。4.基本条件4.1年满18周岁，且不超过国家

2、法定退休年龄；4.2经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无 妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏 症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、 色弱以及其他职业禁忌性疾病和生理缺陷；4.3高中或者相当于高中及以上文化程度；4.4在相关岗位实习三个月以上，具备必要的安全技术 知识与技能；4.5相应特种作业规定的其他条件。5.培训内容5.1理论培训内容5.1.1安全基础知识培训内容所有培训对象都应接受该部分内容的培训。5.1.1.1化学基础知识：有机化学知识和无机化学知 识。5.1.1.2液氯、有机物的基础知识：液氯、有机物的 化学组成及物理性质、主要的氯化产品种类及

3、技术指标。5.1.1.3氯化生产的基础知识：反应原料和辅料的的 预处理、氯化生产工艺、反应产物的后处理、主、副产品的 基本知识、催化剂的基本知识。5.1.1.4氯化过程基础知识：氯化反应基础知识、传 热、传导基础知识、蒸馏、吸收、蒸发、结晶、分离、干 燥、制冷的基本知识。5.1.1.5计量基础知识：计量单位和法定计量单位、 常用流量计知识。5.1.1.6氯化设备基础知识：压力容器的基础知识、 塔设备、反应器、反应釜、换热器、冷凝器、压缩机、泵的 基础知识，设备润滑知识、设备腐蚀的基础知识等。5.1.1.7电工的基础知识：氯化装置供、配电知识、 安全用电常识等。5.1.1.8仪表及自动控制基础知

4、识：仪表基础知识、常用测量仪表的原理、常用仪表和 DCS使用的基础知识等5.1.1.9HSE知识及相关法律法规、标准知识。5.1.2安全技术理论5.121 氯化反应的基本知识：氯化反应的概念、基 本类型、反应的基本原理，反应物料中杂质对反应的影响及 指标要求等。5.1.2.2氯化反应的一般形式和主要设备：反应的一 般形式、主要设备（反应器、反应釜、冷凝器和结晶器、尾 气处理）的原理、结构和使用注意事项。5.123 主要典型氯化工艺的基础知识：取代氯化一 醋酸与氯反应生产氯乙酸的基本知识、工艺技术特点和主 要工艺技术参数控制指标等。5.1.2.4氯化装置腐蚀的基础知识：氯乙酸工艺腐蚀 原理及控制

5、方法、设备安全操作要点。5.1.2.5氯化反应过程的危险性及存在的危险有害因 素。5.1.2.6氯化装置安全控制装置（压力控制、温度与 液位控制，氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却，搅拌，反应 物料的紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统、可燃 和有毒气体检测报警装置等）的作用、结构、参数设定与常 见故障处理等。5.127 氯化装置中危险介质特性及操作安全注意事 项：氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、硫磺、醋酸酐等的危险 特性。5.1.2.8氯化装置事故（氯、醋酸、盐酸、氨、氯化 氢、醋酸酐大量泄漏、着火、爆炸、窒息等）发生的原因、 预防与处理方法。5.1.2.9常见系统故障（反应釜超温超压、液氯泄漏

6、、 醋酸泄漏、设备泄漏及超温超压、声音异常，反应参数超标 等）发生的原因、判断与排除方法。5.1.2.10液氯、醋酸、盐酸储存和使用操作的安全要 求。5.1.2.11防护用品的使用方法：防酸服、防酸手套、 防毒面具、有毒气体报警仪、空气呼吸器等的使用方法。5.1.2.12消防、急救知识：报警、灭火知识，盐酸烧 伤、液氯中毒的急救措施。5.1.2.13氯化装置、氯乙酸装置典型事故案例。5.2实际操作培训内容5.2.1反应釜投料前的准备工作，开、停反应釜的操作及正常巡检操作522 机泵操作：一般离心泵、多级泵、高压泵、酸 泵等的开机前检查准备工作和正常开机操作、切换操作，日 常巡检操作。5.2.3

7、反应釜、结晶器、塔、冷凝器等设备投用前的 检查和正常操作时参数的控制、调整操作。5.2.4装置开工前的气密、置换、投料等安全操作。5.2.5装置的开、停工的安全操作。5.2.6突发事故的处理操作：液氯、醋酸大量泄漏、 着火、爆炸、停电、停水、停风、停汽、进料中断等的安全 操作；人员中毒、酸烧伤等的现场急救操作等。5.2.7装置有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理 操作。5.2.8酸液、碱液、母液排放的安全操作。5.2.9专项安全操作：醋酸槽车卸车操作、液氯钢瓶 卸车操作、液氯钢瓶和气化器的连接操作、反应釜进料操作， 氯化液采样操作、结晶器放料、尾气吸收操作等。5.2.10根据化验分析数据调整相

8、应的操作参数。5.2.11防护用品的检查、使用和保养。5.2.12报警、急救操作。6.复审内容6.1典型的事故案例的分析。6.2有关法律、法规、标准、规范。6.3与操作项目有关的新技术、新工艺、新材料。6.4同类装置操作对比和经验交流。6.5对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行 回顾总结。7.课时安排7.1培训时间不少于100个学时，其中培训安全技术理论培训为60学时，实际操作培训时间为 40学时。氯化工艺作业人员培训学时安排参见附录 A。7.2复审培训时间不少于 24学时。氯化工艺作业人员复审培训学时安排参见附录 B。附表A氯化工艺作业人员培训学时安排学时项目 序号 培训内容机泵的操作

9、装置的开、停工的安全操作突发事故的处理操作装置有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理操作酸液、碱液、母液排放的安全操作专项安全操作附表B氯化工艺作业人员复审培训学时安排rL目 项号 序容 内 训 培一 复审培训共24学时1 2 3 4 5料 训 材 教 新 验 卄艺和 工 况 范新流情 规、交产 、 术 验 生 析准技经全 分标新和安 的、的比人 例规关对个 案法有作后 故、目操证 a律项置取 的法作装次 型关操类上 典有与同对6 4 5 4 5（二）考核标准1.范围本标准规定了氯化工艺技术作业人员的基本条件、安全 技术理论考核和实际操作考核的内容和方法。适用于氯乙酸工艺过程的操作作业考核。2.

10、引用国家安全生产监督管理总局令第 30号特种作业人员安全技术培训考核管理规定3.术语定义氯化反应：是指利用氯、氯化氢、氯化亚砜等有机和无 机氯化物进行引入氯原子的反应过程。4.基本条件4.1年满18周岁。4.2身体健康，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺 陷。4.3经专门的安全技术培训或取得职业高中、技工学 校及中专以上学历。5.考核方法5.1考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全 技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。5.2安全技术理论考核方式为笔试或电脑考试，时间 为2小时。5.3实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式， 考核题目不少于5题。5.4安全技术理论考核和实际操作考核采用

11、百分制， 各60分为合格。考核不合格者，允许补考，补考不合格者 需重新培训。6.考核内容6.1安全技术理论考核内容6.1.1化学基础知识：有机化学知识和无机化学知识6.1.2液氯、有机物的基础知识：液氯、有机物的化 学组成及物理性质、主要的氯化产品种类及技术指标。6.1.3氯化生产的基础知识：反应原料和辅料的的预 处理、氯化生产工艺、反应产物的后处理、主、副产品的基 本知识、催化剂的基本知识。6.1.4氯化过程基础知识：氯化反应基础知识、传热、 传导基础知识、蒸馏、吸收、蒸发、结晶、分离、干燥、 制冷的基本知识。6.1.5计量基础知识：计量单位和法定计量单位、常 用流量计知识。6.1.6氯化设

12、备基础知识：压力容器的基础知识、塔 设备、反应器、反应釜、换热器、冷凝器、压缩机、泵的基 础知识，设备润滑知识、设备腐蚀的基础知识等。6.1.7电工的基础知识：氯化装置供、配电知识、安 全用电常识等。6.1.8仪表及自动控制基础知识：仪表基础知识、常用测量仪表的原理、常用仪表和 DCS使用的基础知识等。6.1.9HSE知识及相关法律法规、标准知识。6.1.10氯化反应的基本知识： 氯化反应的概念、 基本类型、反应的基本原理，反应物料中杂质对反应的影响及指标 要求等。6.1.11氯化反应的一般形式和主要设备： 反应的一般形式、主要设备（反应器、反应釜、冷凝器和结晶器、尾气处 理）的原理、结构和使

13、用注意事项。6.1.12主要典型氯化工艺的基础知识：取代氯化 醋酸与氯反应生产氯乙酸的基本知识、工艺技术特点和主要 工艺技术参数控制指标等。6.1.13氯化装置腐蚀的基础知识：氯乙酸工艺腐蚀原 理及控制方法、设备安全操作要点。6.1.14氯化反应过程的危险性及存在的危险有害因 素。6.1.15氯化装置安全控制装置（压力控制、温度与液 位控制，氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却，搅拌，反应物 料的紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统、可燃和 有毒气体检测报警装置等）的作用、结构、参数设定与常见 故障处理等。6.1.16氯化装置中危险介质特性及操作安全注意事 项：氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、硫磺、

14、醋酸酐等的危险 特性。6.1.17氯化装置事故（氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、 醋酸酐大量泄漏、着火、爆炸、窒息等）发生的原因、预防 与处理方法。6.1.18常见系统故障（反应釜超温超压、液氯泄漏、 醋酸泄漏、设备泄漏及超温超压、声音异常，反应参数超标 等）发生的原因、判断与排除方法。6.1.19液氯、醋酸、盐酸储存和使用操作的安全要求。6.1.20防护用品的使用方法：防酸服、防酸手套、防 毒面具、有毒气体报警仪、空气呼吸器等的使用方法。6.1.21消防、急救知识：报警、灭火知识，盐酸烧伤、 液氯中毒的急救措施。6.1.22事故案例分析。6.2 实际操作考核6.2.1反应釜投料前的准备工作，开、

15、停反应釜的操 作及正常巡检操作。考核内容及要求：按安全操作规程的要求， 对反应釜开、 停工进行现场操作（现场口试，指出关键部位） ，对反应釜 进行巡检操作，说出关键检查部位及主要参数。6.2.2机泵的安全操作。考核内容及要求：按安全操作规程的要求，对现场机泵 进行开、停及切换操作，说出日常巡检内容及关键参数。6.2.3反应器、反应釜、结晶器、塔、冷凝器等设备 的安全操作考核内容及要求：按安全操作规程的要求，对反应器、 反应釜、结晶器、塔、冷凝器等设备进行开、停操作，说出 安全操作要点及注意事项。6.2.4装置开、停工安全操作考核内容及要求：按开工安全操作规程的要求，现场指出开工流程、物料走向及

16、关键安全操作要点及注意事项。625 突发事故处理操作考核内容及要求：按事故预案的要求，启动处理预案，现场指出处理关键点，流程改动部位，现场模拟报警和急救。6.2.6 有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理操作 考核内容及要求：现场模拟报警，会按照安全要求穿戴 防护用品进行处理操作。627酸液、碱液排放的安全操作考核内容及要求：按操作规程要求，现场会进行酸液、 碱液、母液排放的安全操作。628专项安全操作考核内容及要求：按操作规程要求，现场会进行醋酸槽 车卸酸、液氯钢瓶卸车操作、液氯钢瓶和气化器的连接操作、 反应釜进料操作，氯化液采样操作、结晶器放料、尾气吸收 操作等相关操作。629根据化验分析数据调整相应的操作参数考核内容及要求：提供不合格化验数据，能根据数据进 行判断，做出相应参数的调整操作。6.2.10防护用品的检查、使用和保养考核内容及要求：现场会正确检查、使用和保养防护用 品。7.复审考核7.1安全技术理论考核合格。7.2了解典型氯化装置事故发生的原因，掌握避免同 类事故发生的安全措施和方法。有关法律、法规、标准、规范。7.3了解氯化装置有关的新技术、新工艺、新材料。7.4了解同类氯化装置操作上，控制指标上的差异及 先进的操作经验。7.5总结上次取证后个人在安全操作上的认识及经验。