6S管理手册编制.docx

1、6S管理手册编制* 有限公司6S 管理手册版本： A/0本 6S 管理手册由 * 公司质保部制定，主要用于本公司内部生产车间现场、原材料库、成品库和实验室的 6S 活动的指导依据。本文件为 * 公司的运营文件，未经本公司同意，不得擅自复制本手册的内容。编制 /日期：审核 /日期：批准 /日期：版本修订记录日期手册版本修订细节2018年 8 月 *日A/0首次发布1. 前言 12. 目的 23. 适用范围 24. 职责划分 25. 6S 内容 2（ 1）起源 2（ 2）什么是 6S 管理 3（ 3）推行 6S 活动的意义 56. 推行 6S 的步骤流程图 6（ 1）成立 6S 小组 7（ 2）制

2、定 6S 推行计划 8（ 3）宣传、动员 9（ 4）现场评估 9（ 5）样板区的实施 9（ 6）参观样板区 学习 6S 标准 10（ 7）全员实践 推行 6S 活动 10（ 8）持续推行 6S 活动 持续改善 107. 6S 管理要领 11（ 1）1S 整理 11（ 2）2S 整顿 13（ 3）3S 清扫 18（ 4）4S 清洁 21（ 5）5S 素养 23（ 6）6S 安全 298. 6S 改善档案图例 339. 6S 检查表 34* 有限公司6S 管理手册前 言编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 1 页 共 36 页基于 * 有限公司的发展战略方向和战略目标

3、，为使公司发展战略积极践行，故在公司推行 6S 活动。本手册涵盖 6S 的基本活动内容和准则。 有待本公司的全体员工积极参与与实践， 对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于干净、整洁、有序的状态，物品存放处于目视化管理，并持续不断的改善现场工作环境，以提高员工素养，为确保产品质量、提升企业形象创造条件。为配合公司推行“ 6S”活动，特编写了 6S 管理手册。本手册中较详实的介绍了“ 6S ” 的目的、适用范围、定义、作用、推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己的日常工作，促使“ 6S ”活动从“形

4、式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为创造良好的工作环境、为企业的稳步发展打下坚实的基础。6S 推行方针：整顿现场 自主管理 全员行动* 有限公司6S 管理手册一、目的：编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 2 页 共 36 页指导和规范本公司推行的 6S活动，以此手册内容作为公司6S 活动的标准和依据；二、适用范围：该 6S 管理手册适用于本公司生产车间现场、原材料库、成品库和实验室的6S 推行活动；三、职责划分：3.1质保部负责该管理手册内容的起草和修订；3.2总经理负责该管理手册的批准，并支持和监督6S 活动的推行；3.3生产部负责生产区域内的6S 活

5、动；3.4质保部负责检验区域内的6S 活动；3.5采购部（仓库）负责原材料库的6S活动；3.6营销中心（仓库）负责成品库的6S活动；3.7研发中心负责研发实验室的6S 活动；3.8全体员工做到 6S 活动的积极参与。四、 6S内容：（一） 6S 的起源通常来说， 6S 管理是在 5S 管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从 5S 管理活动谈起。5S 管理理论起源于日本，来自日文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音的第一个字母“ S”，故统称“ 5S”。1955 年，日本的 5S 宣传口号是“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了两个 S，其目的仅是为

6、了确保作业空间和安全。 后来因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S ，也就是“清扫、清洁和素养”，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到 1986 年，日本的 5S 著作逐步问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了 5S 的热潮。日本式企业将 5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。第二次世界大战后，产品品质得以迅速的提升，奠定了经济大国的地位。 而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作环境、现场改善等方面发挥了重大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济的迅速发展， 5S

7、 管理已经成为工厂管理的一种新潮流。* 有限公司6S 管理手册编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 3 页 共 36 页随着时代的发展， 在原来 5S 的基础上又增加了安全 （Safety ）这个要素，形成了今天的 6S 。（二）什么是 6S 管理：1. “6S 管理”由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，也是公司企业文化的重要组成部分。2. “6S 管理”主要指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从

8、而达到提高整体工作质量的目的。3. 6S 的基本内容和解释：中文日文英文一般解释精简要义罗马拼音整理SEIRI-分类处理要与不要一留一清整顿SEITON-易取、易存、易放目视管理有名有家清扫SEISO-整齐、整洁美化环境拿来即用清洁SEIKETSU-统一及维持标准化制定标准贯彻到底素养SHITSUKE-自发遵守规则自律守规自发改善安全 - SAFETY 持续零意外 预防事故 安全文化* 有限公司6S 管理手册4. 6S 的目的：类别 6S 定义将工作场所的任何物品区分为有必要和没1S 整理 有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。2S把留下来的必要用的物品依规定位置摆整顿放，并放置整齐加

9、以标识。3S将工作场所内看得见与看不见的地方清扫清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度4S 清洁化，经常保持环境处在美观的状态。5S每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做素养事，培养积极主动的精神（也称习惯性）6S重视成员安全教育，每时每刻都有安全第安全一观念，防范于未然。编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 4 页 共 36 页目的腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。工作场所一目了然， 消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。稳定品质，减少工业伤害。创造明朗现场，维持上面 3S 成果。培养有好

10、习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。确保安全生产，杜绝安全事故* 有限公司6S 管理手册（三）推行 6S 活动的意义：编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 5 页 共 36 页1. 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；2. 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；3. 提高工作效率：拥有一个良好的工作环境，可以使员工心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业；4. 质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质；5. 安全保障：通道保持畅通，员工养成认真

11、负责的习惯，会使生产及非生产事故减少；6. 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命；7. 降低成本：做好 6 个 S 可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；8. 缩短作业周期，确保交期；9. 改善员工精神面貌，提升员工归属感和集体荣誉感。编制日期： 2018.08.08* 有限公司版本 /修改码： A/06S 管理手册五、推行 6S 的步骤流程图：高阶领导主持目标设定页 码：第 6 页 共 36 页成立 6S 推行小组制定 6S 推行计划宣传、动员 现场评估样板区的实施参观样板区，培训学习全员实践， 推行 6S 活动6S 检查，限时整改持续推行，持续改进*

12、有限公司6S 管理手册（ 1）成立 6S 小组6S 小组组长6S 小组副组长小组成员（生产部）小组成员（质保部）小组成员（营销中1.部长心）1.部长2.质检组长1.经理2.各组组长3.质量工程师2.成品库库管员编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 7 页 共 36 页小组成员（研发中小组成员（采购部）1.心）部长总工程师2.1.原材料库库管员实验室负责人2.小组职责划分：1. 6S 小组组长： 由具有决策权的人员或具有协助 /代理决策权的人员来担任 ，主要负责公司 6S推行工作的主持和监督；02. 6S 小组副组长：由 _ 负责担任，主要负责辅助组长的工作，和制定

13、 6S 执行标准；03. 小组成员：由相关部门领导和骨干人员组成，负责各部门 6S 活动的组织与监督，并对部门人员的 6S 标准认知进行培训和宣传；编制日期： 2018.08.08* 有限公司版本 /修改码： A/06S 管理手册页 码：第 8 页 共 36 页（ 2）制定 6S 推行计划（ 此计划为起草版，具体可根据实际情况修改）时间工作内容形式参与人员01.高阶领导主持，制定 6S方针和目标会议各部门领导第一周02.成立 6S推行小组，任命6S 小组组长会议各部门领导03.制定 6S推行计划会议6S小组01.宣传，召开 6S 动员大会会议全体人员第二周02.现场评估，收集、整理现场存在的问

14、题，拍照取证现场6S小组03.制定 6S通用标准会议6S小组04.选择样板区域，对其推行6S ，进行试运行现场样板区负责人01.样板区开展整理工作现场样板区工作人员第三周02.样板区开展整顿工作现场样板区工作人员03.样板区开展清扫工作现场样板区工作人员01.对上周进行的 3S 工作进行确认与改善 （整理为 6S 改善档案）现场6S 小组及样板区人员02.对样板区制定责任区域划分、6S操作标准等会议6S 小组及样板区负责人第四周03.按照 6S操作标准开展清洁工作现场样板区工作人员04.开展素养工作现场样板区工作人员05.对清洁、素养工作的确认与改善（整理为6S 改善档案）现场6S 小组与样板

15、区人员01.开展安全工作现场6S 小组与样板区人员02.对安全工作的确认与改善（整理为6S改善档案）现场6S小组第五周03.样板区的成果展示，制作6S 改善档案，张贴于 6S管理看板现场6S小组04.各部门学习样板区的 6S标准现场各部门负责人05.各部门制定部门负责区域的6S 推行计划会议各部门01.各部门推行 6S 活动，整理、整顿工作的开展现场各部门02.开展清扫工作现场各部门第六周03.对以上 3S 活动进行确认与改善（整理为6S 改善档案）现场6S小组04.各部门对责任区域进行职责划分，并制作每个区域的6S 操作会议各部门标准编制日期： 2018.08.08* 有限公司版本 /修改码

16、： A/06S 管理手册1. 各部门按照 6S 操作标准开展清洁工作2. 开展素养工作03. 对清洁、素养工作的确认与改善（整理为 6S 改善档案）第七周4. 开展安全工作5. 对安全工作的确认与改善（整理为6S 改善档案）7. 成果展示，制作 6S 改善档案，张贴于 6S 管理看板1. 持续推行，持续改善（ 3）宣传、动员1. 高阶领导组织全体人员召开 6S 动员大会，宣贯 6S 活动；2. 各部门组织学习公司编制的 6S 管理手册；3. 统一行动、步调一致；4. 征集 6S 标语、漫画、管理看板样式等；05. 印制海报、标语，制作 6S 管理看板；页 码：第 9 页 共 36 页各部门各部

17、门6S 小组及各部门现场各部门6S 小组及各部门6S 小组全体人员（ 4）现场评估1. 由小组组长（或副组长）负责组织小组成员共同策划现场评估计划，按照计划对现场进行改善前的评估活动；2 对于发现的不符合现象，结合拍照的方式加以说明需要改善的内容，并将问题点整理汇总起来；3. 各部门根据识别出的问题，建立 6S 问题改善档案；（ 5）样板区的实施01. 建立 6S 执行标准；* 有限公司6S 管理手册编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 10 页 共 36 页02. 选择一个区域， 由其区域负责人组织部门人员对其推行 6S 活动，并以此区域设定为 6S 样板区域；

18、（ 6）参观样板区，学习 6S 标准1. 各部门负责人负责对部门全体人员进行6S 知识的培训，并以样板区为依据，讲解公司内的6S 要求和标准；2. 6S 培训应持续进行；（ 7）全员实践，推行 6S 活动01.各部门依据该手册内容，以及样板区的标准，各自部门开展6S 活动；02.持续推行，持续改善；（ 8）持续推行 6S 活动，持续改善01. 制定 6S 检查计划，由 6S 小组负责定期或不定期地对现场进行 6S 大检查，发现问题限时整改；2. 将每次检查结果公布于 6S 管理看板上；03. 将 6S 改善案例收集、汇总，制作 6S 改善档案（以照片形式）；* 有限公司6S 管理手册六、 6S

19、 管理要领（一） 1S：整理（ SEIRI ）编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 11 页 共 36 页定义：区分要与不要的物品， 工作场所整理计划应从整理开始，清楚地将工厂内的物品分门别类， 保留要用的、 处理不常用的、弃置不需要的，避免工作场所凌乱，以及出入通道受阻及提升仓库主要存货区空间。整理操作步骤流程图：开 始在工作场所选择一处地方设定判别准则，将需要和不需要的物品区分出来确定不需要的物品对不需要的物品进行再分类处理不需要的物品（包括丢弃、转变位置或卖出）结 束* 有限公司6S 管理手册整理的推行要领：1. 对所在的工作场所 (范围 )进行全面检查，包

20、括看得到和看不到的；2. 制定“需要”和“不需要”的判别标准；3. 清除不需要的物品；4. 调查需要物品的使用频度，确定日常用量；5. 制定废弃物的处理方法；6. 每日自我检查；7. 工作台不摆放个人生活用品，设置生活区整理标准例子： （目前暂无公司图片，借用港华图片）编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 12 页 共 36 页* 有限公司6S 管理手册编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 13 页 共 36 页设置“呆滞品区域” 设置“安全库存量”，避免库存容量过大（二） 2S：整顿（ SEITON ）定义： 将需要品依据所规定的定

21、位、定量等方式进行摆放，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间不断减少，提升工作效率；3 要素：目视化管理，形成一目了然的状态。1. 场所2. 方法3. 标签3 定原则，即定位、定品、定量。1. 定位：明确物品的具体放置位置、适用容器、需要存放空间；如： a）货架的第 1 层、第 2 层还是第 3 层？一层中的哪个位置？左边、中间还是右边；b）操作台的左边、右边、上面还是下面等；c）设置呆滞品存放区域；d）明确使用容器的大小、材质，选择使用纸箱、木箱、塑料箱、铁桶等；e）每种物品使用的容器要统一；* 有限公司6S 管理手册整顿操作步骤流程图：开 始将整理好的物品进行分类根据工作需要确定物品的

22、存放位置确定物品的摆放方法、 使用存放容器、标准容量有条理的摆放物品，利于拿取和存放统一规范各类物品的标识方式和样式，保证简洁大方，内容清晰可见遵循物品摆放的原则并维持其状态编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 14 页 共 36 页结 束* 有限公司6S 管理手册整顿的推行要领：1. 要落实前一步的整理工作是否已完成；2. 布置流程，确定放置场所；3. 规定放置方法；4. 划线定位；5. 定制统一的标识和标签；6. 标识场所物品种类、名称、数量等信息；编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 15 页 共 36 页* 有限公司6S 管理

23、手册整顿原则：（ 1）根据以下 4 个类别分类决定存货区域：1. 货物种类2. 货物性质3. 消耗率4. 存货量编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 16 页 共 36 页（ 2）货物堆放货架准则类别使用频率处理方法建议场所不用一年或以上没有用废弃 /变卖 (按照公司指呆滞品区引 )少用3 个月或 1年内用1 次分类管理仓库尾位置偶尔使用3 个月内使用1 次或以上工作区内主存货区位置每周使用 工作区内，随手可得 主存货区位置 (近发货区 )常用每日使用 工作区内，随手可得 主存货区位置 (近发货区 )（ 3） 6S 现场标准线要求序号 线的种类 线的图示和颜色 使

24、用范围01 绿色实线 通道和生产作业区域的标识、 合格品区* 有限公司6S 管理手册02 黄色实线03 红色实线4 红色网格线05 蓝色角线整顿的标准图例：编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 17 页 共 36 页待检区、物品定位区不合格品、呆滞品存放区灭火器、消防栓的标识设备、作业台的定位标识01. 通道与生产作业区域 （绿色实线） 02. 待检区（黄色实线）03. 不合格品存放区域（红色实线） 0.4 灭火器、消防栓存放区域* 有限公司6S 管理手册编制日期： 2018.08.08版本 /修改码： A/0页 码：第 18 页 共 36 页05. 作业台、设备定位线（蓝色角线） 06. 物品定位区（黄色实线）（三） 3S：清扫（ SEISO ）定义： 将现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生；清扫步骤流程图：开 始明确清扫区域和物品* 有限公司6S 管理手册清扫的推行要领：1. 建立清扫责任区，绘制清扫责任平面图；2. 执行例行扫除，清理脏污；3. 调查污染源，予以杜绝；4. 建立清扫标准，作为规范；5. 做到清扫无死角；平面图的绘制要求：1. 对整个工作现场进行