YZQB自走式茎穗兼收玉米收获机说明书.docx

1、YZQB自走式茎穗兼收玉米收获机说明书概 述小麦、水稻、玉米三大粮食作物生产机械化是我国农业机械化的主攻重点。经过十几年的努力。我国农业机械化水平有了很大提高，特别是小麦和水稻的机收状况。到目前为至，我国小麦机收率已达到80%以上。水稻机收率也接近30%。然而，玉米机收率竞不足5%。玉米联合收获机未能得到大面积推广，是由于我国各地区气候，玉米播种密度不同，行距差别大一般收获机难以适应。随着畜牧业的不断发展，青贮饲料收获机的需求量越来越大。目前我国的青贮饲料收获处于初始阶段，机械化收获的面积尚不足种植面积的2%。青饲料收获主要靠人工进行分段收获作业，不仅劳动强度大、效率低，饲草损失大，而且因作业

2、时间长，收获的饲料易发生氧化变质，从而影响肉、奶的品质和产出率，不能满足现代化大规模养殖业和饲草加工的需要，严重影响了畜牧业和农业的可持续发展。现在市场上进口青贮机还是以上世纪七、八十年代的机型为主，如德国的“E-281”型自走式青饲机，白俄罗斯生产的巴列斯耶青贮机。克拉斯、纽荷兰、约翰迪尔有世界上最先进青贮机，作业性能优良，但是价格昂贵，适用于兵团农场和一些大型畜牧养殖基地，难于推广普及。国内生产的青贮饲料收获机有10余种，都可不对行作业，实现玉米秸秆的一次性切割、输送。但各地玉米的种植模式不同，所以各种结构的青贮机械对玉米秸秆的适应性也不尽相同。在青贮机推广选型上要从多方面考虑，首先要根据

3、购买者的使用性质和资金状况来确定。既要满足青贮玉米和青饲料在最佳收获期收割，又要考虑投资效益和回报率的问题。如果青贮玉米和青饲料的种植面积在1000hm2以上，应以自走式为主要机型。如果青贮玉米和青饲料的种植面积比较少，应选择悬挂式青贮收割机，其投资是自走式的一半，更值得注意的是当青贮收割作业完毕拖拉机还可进行其它作业，这对经营者是很有利的。其次也要考虑不同玉米种植品种青贮机的适应性问题，现阶段我省玉米种植以收穗为主兼做青贮，这种品种的玉米秸秆比较矮，黄贮收获时地况比较杂乱，所以以选择卧式喂入为主。对于专用作青贮饲料的高秆品种则以立式喂入青贮机比较适合。国外机型比国产机型先进，但不适应中国农村

4、的种植模式，无法发挥其优势，机手没经过正规培训，经常会出现人为故障，一旦出现损坏，更换配件需要一定的时间。广大农机用户在购买机型时，一定要根据本地区的种植模式选取质量稳定、售后服务及时的产品。我公司针对我国玉米种植现状进行了全面调研，成功地研制出4YZQ-4型自走式茎穗兼收玉米收获机。执行标准为GB/T21962-2008玉米收获机械 技术条件。本机是小型自走式玉米收获机，具有结构简单、重量轻、操作保养方便、机动灵活等特点，是农民致富的好帮手。本产品适用于河北、河南、山东、山西等平原地区的玉米收获，适合于行距为480-600mm，果穗高度不低于560mm，植株无倒伏情况下成熟玉米的收割。 乐为

5、牌4YZQ-4B型自走式茎穗兼收玉米收获机的四个特点： 1、本机器采用强制拨入方式的摘穗机构，实现了在收获机摘穗台幅宽范围内任意种植密度的玉米收获。拨禾链强制喂入装置，即使在玉米地横头也能完美作业，适应性大大提高。摘穗辊加拉茎辊的最新搭配，解决了传统玉米收获机割台堵塞的难题。 2、同类产品都将玉米卸在收获现场，再由人工装车运走，而本机采用的液压高位卸粮装置，要可直接将玉米卸到农民的三轮车上，进一步降低劳动强度。 3、本机又新加了玉米剥皮装置，在玉米收割后自动剥皮，回家后可直接晾晒脱粒，大大降低了劳动强度，给农民朋友带来了极大的便利。 4、本机在收获的同时自动粉碎秸秆，然后直接耕地，实现了秸秆还

6、田，防止燃烧秸秆造成的环境污染，也给农民朋友节约了成本。前 言本说明书主要介绍4YZQ-4B型自走式茎穗兼收玉米收获机的有关性能、结构、操作和维修保养等方面的内容，以便操作人员能正确的使用和维修。用户在使用过程中，有关操作人员应认真执行本说明书的有关规定，使机器经常保持良好的技术状态。一、技术参数1二、零部件介绍2 2.1主要零部件简介2 2.2电气系统2 2.3水温表2 2.4机油压力表2 2.5电流表2 2.6转向指示灯3三、安全注意事项4 3.1安全要求4 3.2安全检查维修4 3.3收割机停放5 3.4蓄电池5 3.5齿轮油的更换5四、安全警示标志6五、调整方法及数据75.1割台的调整

7、75.2升运器张紧轮及链轮的调整8 5.3剥皮机的调整8 5.4座椅的调整8六、操作说明9 6.1作业前检查9 6.2发动机的启动和停机9 6.3安全收割作业9 6.4变速杆操纵9 6.5行走离合器 10 6.6主离合器 10 6.7还田机的使用方法、注意事项、维护与保养 11七、日常维护与保养12 7.1磨合 12 7.2收获机的润滑 12 7.3液压系统 13 7.4液压系统常见故障及排除方法 13 7.5收获机的常见故障及排除方法 14 7.6电路常见故障及排除方法 14八、保修事项14九、备件及易损件15 9.1玉米收获机备件 15 9.2易损件 15十、电路系统原理图16一、技术参数

8、（见表1） 表l序号项 目单位设计值l 型号规格/4YZQ-4B2结构型式/自走式3 配套发动机（或拖拉机）型号规格/QC4112ZL额定功率kW103额定转速r/min23004外形尺寸（长宽高）工作状态mm6850 x 2230 x 2980运输状态6800 x 2230 x 29805结构质量kg46806工作行数行47适用行距范围mm4506508工作幅宽mm21509最大卸果穗高度mm193010果穗升运器最大通过高度mm298011最小离地间隙 mm25012最小通过半径左转mm5950右转550013理论作业速度km/h2314作业小时生产率 hm2/h0.330.4715单位面

9、积燃油消耗量kg/hm23516拉茎辊型式/纵卧式17摘穗辊型式/纵卧式18剥皮辊型式 /胶辊+铁辊19变速箱类型/机械式20轮距导向轮mm1550驱动轮166021轮胎规格 导向轮/10-15驱动轮/11.2-2422秸秆切碎机构型式/立式甩刀+秸秆还田机23秸秆粉碎还田机型号规格/IJQ-130二、零部件介绍2.1 整车主要部件简介（见图1）l-粉碎刀 2-变速箱 3-摘穗辊 4-割台 5-方向盘 6-驾驶室 7-座椅 8-发动机 9-升运斗 10-剥皮机 11-料箱 12-前桥 13-水箱 14-后桥 2.2电气系统 本机械电器系统采用直流24v供电，单线制，负极搭铁。包括启动电路、电源

10、再充电电路、照明电路和附属电路。主要由蓄电池、电源总开关、起动机、硅流整体式发电机、开关、仪表、保险盒、继电器、线束等。 2.3水温表 显示发动机冷却水的温度，当发动机正常工作时水温在65到95之间。 2.4机油压力表 显示发动机主油道机油压力值额定工况为0.3MPa（兆帕）到0.5MPa（兆帕），怠速时不得低于0.1 MPa.。 2.5电流表 监视蓄电池容量盈亏状态。当指针指向“+”测时，表示蓄电池处于充电状态；当指针指向“-”侧时，表示蓄电池处于放电状态；正常工作时，指针趋向“0”。 2.6转向指示灯 右转向右灯亮，左转向左灯亮。 注意事项： 1严禁发动机启动后对钥匙仍不松手回位，造成起动

11、机长时间通电而损坏。 2发动机熄火后，应立即关断点火开关，以防蓄电池对发动机激磁绕组作长时间放电，致使激磁绕组及其它元件损坏。 3发电机工作时，不允许在“+”电枢接柱上打火检查发电机是否发电，以免损坏发电机和烧毁电线束。当发现发电机不发电时，应及时找出故障原因，并加以排除，不宜做长时间运转。4. 当收割机停止工作后，机手应抽出起动钥匙并关断电源总开关。三、安全注意事项 3.1 安全要求 1、重要事项一驾驶员应有联合收获机驾驶证，操作本机前必须经过专门培训。查看各处警示标志，并认真阅读使用说明书，否则不得操作本机。 2、重要事项一收获机在行驶时，应密切注意行人、建筑和电线的限制高度。 3、重要事

12、项一不得擅自改制收获机，凡因自行改制收获机导致机器损坏或人员伤害的，本公司不实行三包，也不给予赔偿。 4、重要事项一收获机在转弯时，应将割台升到安全高度。 5、重要事项一机械作业前应检查田间是否有石块，沟渠，水井等可能造成收获机损坏的障碍物，了解地块大小、形状以及玉米的品种。 6、注意一收获机停放时，请将割台降到最低位置。 7、警告-操作员应穿紧身工作服，长发女性操作应配戴工作帽。 8、警告-收获机工作时摘割台前禁止站人，防止发生意外。 9、警告-收获机运转时，严禁接触摘穗辊，防止缠绕手指和手掌。 lO、警告-作业时，储料箱内禁止站人，倾卸果穗时，应提示周围人员防止发生意外。 11、警告-收获

13、机运转时，不得拆下安全防护罩，防止传动装置缠绕手或手臂。 12、警告-在调整、维修时必须停止运转。维修割台时，必须放下割台油缸锁定支架拉链，锁定油缸必要时用坚硬物体支撑牢靠，防止液压失灵，砸伤身体。 13、警告-工作状态下摘穗辊处会出现挤压于剪切的危险，摘穗台堵塞时，应立即停车并关闭发动机清除堵塞物； 14、警告-清理剥皮机内剩余的玉米及碎屑时，必须在熄火状态下进行。 15、警告-机器在运输、行驶、作业过程中应远离高压线，注意高压线的通过高度，以防止触电危险，本机器的最大通过高度见技术参数表。 16、灭火器放置在档杆右侧，升运斗的下方。使用方法为：右手托着压把，左手托着灭火器底部，轻轻取下灭火

14、器，除掉铅封，拔掉保险销，左手提着喷管，右手提着压把，在距火焰两米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管左右摆动，喷射干粉覆盖整个燃烧区。 17、紧急出口在驾驶室右侧（左侧为主门道），遇到紧急情况时，扳起紧急出口的开锁扳手，同时向外推，即可打开紧急出口。 3.2安全检查维修 1、收割机检查、维修时必须在平坦的地方进行。 2、在维修割台或在割合下面工作时，割台必须用安全卡可靠支撑，并用木块等物支撑牢固。 3、当收割机维修需支起时，应将需维修处可靠支起，未支起轮可靠堰好。 4、在充气状态下，严禁拆卸驱动轮上连接驱动轮毂与轮辋的螺栓。 5、需电焊维修时，必须停机且断开电源总开关。收割机必须由具备资格

15、的专业人员进行维修。 3.3收割机停放 l、收割机停止作业后，必须取下启动钥匙，断开电源总开关。 2、可靠的拉上驻车制动 3、禁止在高压线下停车。 4、禁止在秸秆及杂草上停车，以免发生火灾。 5、禁止在斜度的坡面、松软的路边及悬崖边等处停车。 6、收割机在停车时必须拉上驻车制动（特殊情况下需坡地停车时，必须同时用专用的斜木将四轮可靠堰好）。 7、收割机停放时，一定要让割台处于最低位置。 8、摘穗台的固定方法：机器工作时将摘穗台放到最低位置，限位保险链拉紧；非工作状态下行走时，应将摘穗台升到最高位置，限位保险链拉紧；收获机作业完毕，在家停放时应将摘穗台升起，限位保险链拉紧，最好用木块将割台支起以

16、延长油缸和限位保险链的使用寿命。 3.4蓄电池 1、从蓄电池流出的电解液有很强的腐蚀性，如有不慎接触后，应马上用大量清水冲洗，并及时就医。 2、从蓄电池冒出的气体有爆炸的危险，所以蓄电池不能接近明火，不要让电线短路，产生火花。 3、充电前先检查蓄电池端盖通风器是否畅通。 4、充电场所必须保持空气畅通。 5、按蓄电池的额定容量合理选择充电电流。 6、充电结束后应先断开充电电源，再将电缆线与电极柱拿开。 3.5齿轮油的更换 更换齿轮油时打开齿轮箱下方的油堵螺丝，齿轮油自动流出，待齿轮油全部流完后，将油堵螺丝加弹簧垫、密封胶将螺丝拧紧，打开齿轮箱上方注油孔油堵螺丝，将齿轮油注入箱体内，油位加到齿轮箱

17、内总容积的12处，将油堵螺丝加弹簧垫、密封胶将螺丝拧紧，以防止齿轮油溢出。注意：油位过低，加大齿轮损伤，影响齿轮使用寿命；油位过高，会造成箱体内温度过高，压力过大，影响箱体的使用寿命。四、安全警示标志 警告 1、安全标志所提示的内容涉及人身安全，必须严格执行。 2、安全标志必须保持清晰，丢失或不清楚时，应及时更换。（可与经销商联系） 3、维修期间更换新部件时，安全标志应及时更换。（可与经销商联系）五、调整方法及数据 5.1 割台的调整（见图2） l一左轮滑动杆 2-左侧拨禾轮 3-左轮调节杆 4-左上摘穗辊 5-左下拉茎辊辊 6-左中调节杆l 7-左中拨禾轮1 8左中轮滑动杆1 9-左中拨禾轮

18、2 10-左中滑动杆2 1l-左中调节杆2 12-下拉茎辊 l3-上摘穗辊调节杆 14-中间拨禾轮调节杆1 15-中间拨禾轮1 16-中间滑动杆l 17-中间拨禾轮2 18-中间滑动杆2 19-中间拨禾轮调节杆2 20-上摘穗辊 21-下拉茎辊 22-右中调节杆l 23-右中拨禾轮l 24-右中滑动杆1 25一右中拨禾轮2 26-右中滑动杆2 27-右中调节杆2 28-下拉茎辊 29-上摘穗辊 30-右侧调节杆 31-右侧拨禾轮 32-右侧滑动杆1)摘穗辊的调整 用户可根据玉米品种，果穗的大小，茎秆粗细等情况对摘穗辊进行调整。(一般工作时摘穗辊间隙为20mm)。具体操作如下：当玉米杆经粗，种植

19、密度大，含水高时，可调节12，使摘穗辊间隙加大，反之则小。 2)拨禾链的调整本机拨禾链可自行调节，无需手动调节。5.2升运器张紧轮及链条的调整（见图3）1-张紧轮调整丝1 2一张紧轮调整杆l 3-张紧轮l 4-张紧轮25-张紧轮调整杆2 6张紧轮调整丝2 7升运链调整丝1)升运器张紧轮的调整 调整两个张紧轮调整丝来调节链条的张紧度。 2)升运链的调整 调整升运链调整丝来调节升运链的张紧度。 5.3剥皮机的调整1、主、被动剥皮辊张紧是通过剥皮机前、后侧的张紧弹簧实现的，一般情况下，弹簧压缩量为8-16mm，出厂状态弹簧压缩后的长度为60mm，当胶辊磨损后其弹簧压缩量可增加3-5mm，弹簧过紧，则

20、增加胶辊磨损，过松则剥皮效果差，通常情况下剥皮合格率85%。 2、压送器高低位置是通过压送器上的张紧弹簧调整的，压送器上的张紧弹簧紧，则压送器高度升高，压送器上的张紧弹簧松，则压送器高度下降；当喂入量过大或剥皮过重籽粒损失大的情况下，可将压送器适当调高，当玉米果实较小或喂入量小剥净率下降的情况下，可将压送器高度适当调低。5.4座椅的调整扳下座椅下方的扳手座椅可前后调整，扳下座椅侧面的扳手，座椅可上下调节，座椅的位置可根据个人的体形而定，以操作舒适为佳。六、操作说明 6.1 作业前检查 l、发动机启动前，要认真检查操纵杆是否在空挡位置、各转动部位是否有杂草缠绕，如有应及时清除。 2、驾驶员在确认

21、收割机周围无人员靠近，发出启动信号（喇叭鸣响）后，才能启动发动机。 3、安全罩未合上禁止启动发动机，发动机启动后不允许开启安全罩。 6.2发动机的启动和停机 l、发动机的启动：作业前检查完毕后，打开机器总电源，转动点火钥匙，同时左脚踩下主离合，右脚轻轻踩下油门，1-2秒钟左右，发动机正常启动，开始作业。 2、发动机的停机：作业完毕后，反方向转动点火钥匙，拉起灭火拉线，拔出点火钥匙，下车锁好驾驶室的门，关闭机器总电源，停机结束。 6.3安全收割作业 l、收获机运转不允许接触旋转部件（链轮、链条、摘穗辊、皮带轮等）。 2、调整、保养、维修、清理堵塞应停车并将发动机熄火。 3、摘穗辊调整应在停机下调

22、整。 4、粮仓装满后不允许用高速3档行驶。 5、收获机田间作业时，油门必须保持在发动机最大转速位置。 6、收获机在田间作业时，作业地纵横度不得大于8度，转向时横坡不大于8度，纵坡不大于10度，严禁在坡地高速行驶，严禁在下坡时脱档滑行，严禁在斜坡的路面、松软的路边及山崖边行驶，禁止在转弯时、路面不平时或田埂上高速行驶。 6.4变速杆操纵 注意：l操纵离合器应遵循快离慢合的原则。 2不允许将脚经常放在离合器踏板上，否则会引起离合器磨损并损坏。 3车辆在熄火情况下不得猛打方向盘。 粮仓控制杆：右推粮仓下降，中立手柄自动回位，粮仓位置锁定；左推粮仓上升。 割台控制杆：左推一割台下降，中立手柄自动回位，

23、割台位置锁定；右推割台上升。 割台制动杆：右推压带轮下降，割台转动，中立一手柄自动回位，压带轮位置锁定；左推压带轮上升，割台停止转动 无级变速轮控制杆：左推无级变速轮下降，车速加快，中立一手柄自动回位，无级变速轮位置锁定；右推一无级变速轮位置上升，车速变慢。 档杆、高低速档杆：用于改变机器的行走速比。灭火拉线：在座椅右下面，用十关闭发动机。6.5行走离合器用于分离行走箱与后桥的动力连接，离合器踏板应有20mm到30mm的自由行程。6.6主离合器用于分离发动机和行走箱的动力连接，控制所有部件的运转和停止。操作步骤是：踩下主离合器，将主档杆向前推到位，慢慢松开离合器，割台进入工作状态；这时踩下行走

24、离合器，将变速档推到适合档位。收获机开始正常工作。用于制动行驶中的收获机。制动器踏板应保持有lOmm到15mm的自由行程。在进行制动时，尾灯下部刹车车灯亮。6.7还田机的使用方法、注意事项、维护与保养 使用方法：起步前，将还田机提升到一定的高度，一般15-20厘米，接合动力输出轴，慢速转动1-2分钟，注意机组四周是否还有人接近机器，当确认无人时，要按规定发出起步信号（鸣喇叭），挂上工作档，缓缓松开离合器，同时操纵收割机调节手柄，使用还田机在前进中逐步降到所要求的留茬高度，然后加足油门，开始正常工作。 注意事项：要空负荷低速启动，待发动机达到额定转速后，方可进行作业，否则会因突然接合冲击负荷过大

25、，造成动力输出部分的损坏，并易造成堵塞。作业中，要及时清理缠草，严禁拆除传动带防护罩。清除缠草或排除故障必须停机进行。机具作业时，严禁带负荷转弯或倒退，严禁靠近或跟踪，以免抛出的杂物伤人。机具升降不宜过快，也不宜升的过高或过低，以免损伤机具。合理选择作业速度，对不同长势的作物采用不同的作业速度，作业时避开土埂，地头留3-5米的机器回转地带，转移地块时，必须停止刀轴旋转，作业时有异常响声，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业，严禁在机具运转情况下检查机具，作业时应随时检查皮带的张紧程度，以免降低刀轴转速而影响切碎质量或加剧皮带磨损。保养与维修：作业后及时清除刀片护罩内壁和侧板内壁上的泥土层，以

26、加大负荷加剧刀片磨损隋况，必须要更换刀片，要注意保持刀轴的平衡，一般方法是：个别刀片更换时要尽量对称更换；大量更换时要将刀片按质量分级，统一质量的刀片开可以装在同一根轴上（单位质量差小于10克的作为一级），保持机具的动平衡。作业结束后清理检修机器，各轴承内注满黄油，各部件做好防锈处理，机具不要悬挂放置，应将其放在事先点好的物体上，停放在干燥处，并放松皮带，不得以地轮为支撑点，入库存放用木块垫起，使刀片离开地面，以防变形。七、日常维护与保养 7.1磨合 收获机磨合：新机器安装好后在使用前必须进行磨合。磨合可以延长收获机的使用寿命，提高用户的经济效益。合理的磨合，可保证机件工作质量，减少机件故障。 一、磨合前作如下检查： 1、检查轴承及高速转动部件的安装是否正常； 2、检查链条的张紧度以及各组链； 3、检查机油润滑油是否加到位； 4、按工作方向旋转，转动主动链轮，观察摘穗台，升运器是否有卡滞现象。 二、空载磨合：起动收获机，踩下主离合器，扳动割台挡杆，慢慢松下离合器。注意收获机各运动部件机构是否有异常响声。 三、加载磨合：在最初的50小时内，建议收获机的速度比正常速度低200%。磨合结束后，要彻底检查各部件的装配松紧程度、必要时进行调整紧固。磨合期内，发动机、齿轮箱发热属正常现象。 四、定期检查调整： 1、经常检查制动系统和转向系统的可靠性。 2、经常检