锅炉压力容器安全装置.docx

1、锅炉压力容器安全装置锅炉压力容器安全装置（一）一、分类锅炉压力容器安全装置是指为保证安全运行而装设在锅炉压力容器上的附属装置，又常称为安全附件。它包括以下四类：1.显示装置 在设备运行中能自动显示和计量运行参数的装置，如压力表、水位表（液位计）、温度计等。2.警报装置 在设备运行中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出声、光或其他信号报警的装置，如高低水位报警器、信号孔等。3.联锁装置 为防止操作失误或异常工况导致事故而装设的控制机构。常用的有灭火联锁保护装置、缺水联锁保护装置、超压联锁保护装置等。4.泄压装置 设备超压时能自动排放器内介质降低压力的装置，又分为：（1）安全阀。在设备超

2、压时，安装于设备上的阀门自动开启排放介质而使设备降压，可自动启闭，反复使用，不中断设备运行。（2）爆破片。在设备超压时，安装于设备上的膜片爆破而使设备泄压，一次性使用，爆破泄压后中断设备运行。（3）易熔塞。在设备超压且超温时，安装于设备接管上的易熔堵塞物熔化而使设备排出介质泄压，一次性使用，熔化泄压后中断设备运行。（4）组合泄压装置。以上泄压装置中两种组合为一体，常见的是安全阀与爆破片组合泄压装置。二、安全阀（一） 分类与结构根据加压机构的不同，安全阀可分为杠杆式、弹簧式、脉冲式等种；根据安全阀开启时阀瓣（阀芯）提升高度的不同，安全阀可分为微启式和全启式等种。当提升高度h（14）d（d为阀座喉

3、部直径）时，为微启式；当提升高度h（14）d时，为全启式。安全阀同其他阀门一样，也有阀瓣、阀座、阀杆、阀壳等基本部分，与其他阀门的主要区别在加压机构上。杠杆式安全阀是利用杠杆和重锤机构，将阀瓣压紧在阀座上。当容器内介质作用在阀瓣上的总压力超过杠杆重锤机构作用于阀杆的压力时，阀瓣被顶起，介质通过安全阀排出，器内压力随之降低；反之，安全阀不开启，介质不被排出。杠杆式安全阀属于全启式安全阀，其结构简单，调整方便，动作灵活，比较准确可靠。但重锤比较笨重，单个安全阀的排气（汽）能力有限，对安装的要求也比较严格，用于低压的锅炉压力容器。弹簧式安全阀是利用弹簧压力与介质压力之间的压差变化来控制阀门启闭的。当

4、容器内介质作用在阀瓣上的总压力大于弹簧压紧力时，弹簧被压缩，阀瓣上升，安全阀开启排放介质。当介质降压至稍低于正常工作压力时，安全阀自动回座关闭。弹簧式安全阀结构紧凑、轻便，能承受振动而不漏气（汽），是目前锅炉压力容器中应用最为普遍的安全阀。但由于弹簧的弹性会随温度、时间等因素而发生退化，因而可靠性较差，主要用于中低压锅炉和压力容器。脉冲式安全阀以辅阀带动主阀开启，可靠性较高，用于高压大型锅炉和压力容器。（二） 安全阀的开启（整定）压力在设备正常工作压力下，安全阀处于闭合状态，只有介质压力超过正常工作压力时安全阀才应开启。我国蒸汽锅炉安全技术监察规程规定的锅炉锅筒、过热器安全阀开启压力如下表所示

5、。蒸汽锅炉锅筒、过热品安全阀开启压力见表表中的额定工作压力是指安全阀装置地点的工作压力。通常一台锅炉装设两个安全阀，其中一个安全阀按表中较低的开启压力开启。对有过热器的锅炉，按较低压力开启的安全阀必须是过热器出口处的安全阀。压力容器安全阀的开启压力一般是工作压力的1.05倍1.10倍，并且应高于工作压力0.03MPa。为保证安全阀能在规定开启压力之下开启，应调整、确定安全阀重锤位置、重量或弹簧松紧，这一工作叫安全阀调整或校验，因此开启压力也叫整定压力。新安装或检修过的锅炉压力容器，都应进行安全阀调整。调整中不仅要确定安全阀的开启压力，还要检验安全阀的回座压力，蒸汽锅炉安全阀的启闭压差（开启压力

6、与回座压力之差）一般应为开启压力的47，最大不超过10。压力容器安全阀的启闭压差应不超过开启压力的15。（三） 安全阀的排量安全阀开启排放时，必须在单位时间内排出足够质量的介质，才能有效降低器内压力，因而安全阀必须有与设备相适应的口径与排放能力，对锅炉压力容器安全阀必须进行排放量的计算，并使其满足规定要求。蒸汽锅炉所有安全阀的总排汽量，必须大于锅炉额定蒸发量。压力容器所有安全阀的总排量，应不小于容器的安全泄放量。（四）有关安全阀的主要安全技术要求1.安全阀应装在设备的最高位置，垂直安装，接管专用，即接管上除连接安全阀外，不得连接用作其他目的的阀门和管道。2.安全阀应装设排放管，排放管应有足够的

7、排放面积，妥善固定，并接至安全地点。3.安全阀应定期校验，一般每年校验一次。4.杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调节螺丝的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。5.为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对锅炉安全阀做手动的排放试验。三.压力表和水位表（液位计）这是最常见的两种显示装置，前者用于显示锅炉压力容器中介质的压力，后者用于显示蒸汽锅炉水位或者压力容器液位。（一）对压力表的主要安全技术要求锅炉压力容器中使用最多的压力表是弹簧管式压力表，对其主要的安全技术要求是：1.锅炉锅筒蒸汽空间、给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出

8、口和主汽阀间、再热器进出口、压力容器气相空间，都应装设压力表。2.工作压力小于2.45MPa的锅炉及低压容器，压力表精度不得低于2.5级；工作压力等于或大于2.45MPa的锅炉和中高压容器，压力表精度不得低于1.5级。压力表表盘直径应保证操作人员看清压力示值。3.压力表的量程应与设备工作压力相适应，通常为工作压力的1.5倍3.0倍。压力表刻度盘上应划红线，指出最高允许工作压力。4.压力表必须定期校验，校验后加铅封并注明下次校验日期。5.压力表应装设在便于观察和吹洗的地方，并防止受到热辐射、冰冻和震动的影响。压力表的连接管不应有漏气漏液现象。6.蒸汽锅炉压力表下部应装设存水弯管。压力容器用压力表

9、应与器内介质相适应。用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表和容器之间应装设隔离介质的缓冲装置。7.压力表有下列情况之一者，应停止使用：（1）无压力时，有限位钉的压力表指针不能恢复到限位钉处，无限位钉的压力表指针偏离零位的数值超过压力表允许误差；（2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；（3）没有铅封、铅封损坏或超过校验日期；（4）表内泄漏或指针跳动；（5）其他影响压力表准确示值的缺陷。（二）对水位表（液位计）的主要安全技术要求在设备上直接显示水位的直读式水位表依据连通器内液位高度相等的原理装设，分玻璃管式及玻璃板式两种。玻璃管式水位表用于压力小于1.3MPa的低压锅炉，玻璃板式水位表用于压力

10、在1.3MPa3.9MPa的中低压锅炉。压力更高时则采用玻璃板下衬云母片的水位表。在控制室通过讯号间接显示水位的远程水位表分差压式、电接点式及电极式等种。当应测水位高于操作平台6米及以上时，即应装设远程水位显示装置。对水位表（液位计）的主要安全技术要求是：1.蒸发量大于0.5吨小时的蒸汽锅炉，通常应装设两个彼此独立的水位表。水位表应装在便于观察之处。用远程水位显示装置监视水位时，应有两个远程水位显示装置及一个直读式水位表同时工作。2.水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表下部可见边缘应比最高火界至少高50毫米，且应比最低安全水位至少低25毫米；水位表上部可见边缘应比最高安

11、全水位至少高25毫米。3.玻璃管式水位表应有防护装置。水位表下部应有放水阀及放水管，放水管应接至安全地点。4.水位表和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管上，应装有阀门，以便锅炉运行中吹洗和更换玻璃管、玻璃板及云母片。但正常运行时阀门应处于全开位置。5.汽水连接管应尽可能地短，内径不得小于18毫米；当连接管长度大于500毫米或有弯曲时，内径应适当放大。连接管应尽量保持水平。水位表玻璃管内径及连接管阀门流道直径均不得小于8毫米。（四）有关安全阀的主要安全技术要求1.安全阀应装在设备的最高位置，垂直安装，接管专用，即接管上除连接安全阀外，不得连接用作其他目的的阀门和管道。2.安全阀应装设排放管，排放管应有

12、足够的排放面积，妥善固定，并接至安全地点。3.安全阀应定期校验，一般每年校验一次。4.杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调节螺丝的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。5.为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对锅炉安全阀做手动的排放试验。锅炉事故综述 一、锅炉事故分类锅炉运行中可能发生各种事故。根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类：1.爆炸事故 锅炉主要受压元件锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，

13、即强制停炉事故。这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。3.一般事故 锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停止运行。二、锅炉爆炸事故的常见情况锅炉爆炸通常有以下三种情况： 1.超压引起的爆炸锅炉主要受压元件的介质压力超过了其允许计算压力P并达到爆破压力Pb，造成爆炸。引起超压爆炸的原因有：安全阀、压力表等安全装置失灵；操作人员脱岗睡岗，放弃对设备的监控；关闭或关小出汽阀门造成锅炉“憋烧”；无承压能力的生活锅炉改作承压蒸汽锅炉。防范这类爆炸的主要措施是加强教育和管理。2.缺陷引起的爆炸 在未超压超载情况下，锅炉主要受压元件因产生裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等缺陷而

14、导致爆炸。这类爆炸涉及锅炉的设计、制造、安装、运行等各个环节，要防范这类爆炸，除确保上述环节无损于锅炉的性能与质量外，还应加强检验，及时发现并妥善处理各种缺陷。3.严重缺水导致的爆炸 直接受火的锅炉筒体、封头、管板、炉胆等如严重缺水并突然加水，常会导致锅炉爆炸。防范这类爆炸的主要措施是加强运行管理，避免缺水事故。万一发现锅炉严重缺水，必须立即停炉，不得加水。三、锅炉重大事故简介 常见的锅炉重大事故如下表所示。其中缺水事故、满水事故、汽水共腾、过热器管损坏等系蒸汽锅炉事故。其余事故在蒸汽锅炉、热水锅炉中均可能发生。由于缺水事故、炉膛爆炸事故发生率高，后果严重，还要另外专门介绍。缺水事故水位表中水

15、 位低于最低安 全水位、虚假水位或看不到水位，过热蒸汽温度及排烟温 度异常升高 水位表管 路及阀门堵塞 ；给水设备及管路故障；排污阀及放水阀泄露；炉管爆破；运行人员放弃监视完善供水设备及 相关 管路附件加强运行管理 满水事故水位表中水 位高于最高安 全水 位、虚假水位或看不到水位，过热 蒸汽温度降低，过热器内水击水位表失 灵；给水自动调节器失灵；运行人员放弃监视加强运行管理汽水共腾水位表内水位剧烈波动上升，过热汽温下降，过热器内水击锅水水质恶化，含盐量及碱度过高；用汽负荷增加过快严格进行水质化验、水质处理及锅炉排污操作炉管（水冷壁、对流管束、烟管）爆破有爆破声及喷汽声，水位、汽压显著下降，炉膛

16、负压变为正压，排烟温度降低管壁结垢；严重缺水；水循环故障；热膨胀受阻；腐蚀减薄；管材或焊接缺陷；吹灰不当；管内异物堵塞从设计、制造、安装、运行、维护、检验各环节严格控制过热器管损坏过热器部位喷汽，给水流量明显大于蒸汽流量，烟气负压变为正压，排烟温度降低过热器内结垢；蒸汽超温；热偏差过大；管内积水腐蚀；管材或焊接缺陷；管内异物；吹灰不当从设计、制造、安装、运行、维护、检验各环节严格控制省煤器管损坏水位下降，给水流量大于蒸汽流量，省煤器部位有喷泄声，烟温降低启动保护不当；外部低温硫腐蚀；内部氧腐蚀；烟气及飞灰磨损；管材及焊接缺陷作好对省煤器的启动保护，防止内外部腐蚀及磨损炉膛爆炸油炉、气炉、煤粉炉

17、等的炉膛内爆燃而发出巨大声响、振动点火前炉膛内有可燃物；突然灭火后炉膛内残存或送入可燃物；再次点火前未充分通风防止燃烧器泄漏；点火前通风5至10分钟；点火时先送明火后投料；完善燃烧锅炉缺水事故及其防范 在锅炉重大事故中，缺水事故是最常见的一种。我国多年的锅炉事故统计数据显示，缺水事故约占锅炉重大事故的50左右。缺水事故常造成严重后果。对锅炉缺水事故必须给予足够的关注。一、 锅炉中容水的特点 在蒸汽锅炉运行中，锅筒（锅壳）内容纳和维持一定的水量，可使蒸汽压力和锅炉水位相对稳定，也有利于锅炉自然循环和汽水分离，是锅炉安全运行的基本条件。锅炉中容水有以下特点：1.锅炉中容水多少是相对于锅炉蒸发量而言

18、的。比如锅炉中容纳有1吨水而中断供水，若锅炉蒸发量为1吨，则锅炉中的水1小时可蒸干；若锅炉蒸发量为10吨小时，则锅炉中的水110小时即可蒸干。锅炉蒸发量越大对供水可靠性的要求越高。2.锅炉是在密闭承压条件下容水的。锅炉水位不便显示，用水位表显示时有时不十分可靠；容水系统的任何破裂或泄漏都会影响水位的维持。二、锅炉缺水现象及危害 锅炉运行中，水位表显示的水位低于最低安全水位线时，叫锅炉缺水。严重缺水时水位表内看不到水位；低水位警报装置发出低水位报警声响；有过热器的锅炉，过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至被烧塌；管子胀口渗漏以致胀管脱落；受热

19、面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破；炉墙损坏。处理不当时可能导致锅炉爆炸。三、锅炉缺水的原因 1.运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或运行人员脱岗睡岗，放弃对水位的监视；2.水位警报装置和给水自动调节器失灵；3.水位表汽、水连管堵塞，旋塞渗漏或其他原因形成虚假水位；4.给水设备或给水管路发生故障，使供水减少或中断；5.锅炉排污后，未关闭及未关严排污阀，或排污阀泄漏；6.锅炉水冷壁、对流管束、省煤器管子或烟管爆破泄放水汽。四、锅炉缺水的判断和处理对容水量较大的小型锅炉，发现缺水时，可通过冲洗水位表“叫水”，判断是轻微缺水还是严重缺水。“叫水”操作的步骤如下：1.开启水位表放水旋塞；2

20、.关闭水位表汽旋塞；3.关闭水位表放水旋塞。此时水位表内如有水位出现，则锅炉为轻微缺水，否则即为严重缺水。锅炉轻微缺水时，可首先开启水位表汽旋塞，恢复水位表的正常运行，并减少燃料和送风，减弱燃烧，缓慢向锅炉上水，同时迅速查明锅炉缺水的原因。待锅炉水位逐渐恢复到最低安全水位线以上时，再增加燃料和送风，恢复锅炉正常燃烧。锅炉严重缺水时，不得给锅炉上水，因为此时锅炉有可能已干锅，锅炉金属可能处于过热或烧红状态，一旦加水就有爆炸危险。锅炉严重缺水时应按规定程序立即紧急停炉。五、锅炉缺水事故的防范1.锅炉运行人员持证上岗，并严格执行“锅炉运行操作规程”和“岗位责任制”；2.新装、改造或检修后的锅炉，应检

21、查水位表安装的位置是否正确，防止锅炉出现虚假水位；3.为保证水位表指示正确，水位表的清洗检查工作每班至少应进行两次；4.水位表的汽、水旋塞发现泄漏时，应及时修理，防止因水位表旋塞堵塞、泄漏等原因形成虚假水位；5.妥善维护锅炉给水设备和管路阀门，保证锅炉可靠供水；6.锅炉排污时，应严格监视水位下降的情况，排污后应关好排污阀。锅炉炉膛爆炸及其防范 锅炉炉膛爆炸是发生在锅炉炉膛及烟道中的爆燃现象，属化学性爆炸。常发生在燃气、燃油及燃煤粉的锅炉炉膛中。在发达国家，炉膛爆炸是最常见的锅炉重大事故。在我国，随着环保要求的提高和燃气、燃油锅炉的增多，炉膛爆炸事故在锅炉事故中的比例也在增加。炉膛爆炸常造成人员

22、伤亡和重大经济损失，因而值得充分关注。一、 炉膛爆炸的产生 锅炉炉膛是锅炉燃料燃烧的场所，在锅炉正常运行时，炉膛内充满火焰，燃料在连续、稳定地燃烧，此时一般不会发生“爆燃”即炉膛爆炸。实践表明，炉膛爆炸通常发生在锅炉点火期间及运行中炉膛灭火期间。（一） 产生条件 1.无火炉膛内积存了可燃物（燃气、燃油或煤粉）与空气的混合物。2.混合物中可燃物的浓度在爆炸范围之内：轻柴油，爆炸范围为0.66.5（油蒸气在空气中的体积百分比）。重油，爆炸范围为1.26（油蒸气在空气中的体积百分比）。烟煤煤粉，爆炸下限为35克立方米（煤粉在空气中的质量体积浓度）。3.有足够的点火能量。（二）产生原因1.在锅炉点火前

23、，因阀门关闭不严或泄漏、操作失误、一次点火失败等情况，使燃气、燃油或煤粉进入炉膛，而又未对炉膛进行吹扫或吹扫时间不够，在炉膛内留存有可燃物与空气的混合物，且浓度达到爆炸范围，点火即发生炉膛爆炸。2.在锅炉运行中，因燃气、燃油压力或风压波动太大，引起脱火或者回火，造成炉膛局部或整个炉膛火焰熄灭，继续送入燃料时，空气与燃料形成的燃爆性混合物被加热或引燃，造成爆炸。3.由于燃烧设备、控制系统设计制造缺陷或性能不佳，导致锅炉燃烧不良，在炉膛中未燃尽的可燃物聚积在炉膛、烟道的某些死角部位，与空气形成燃爆性混合物，被加热或引燃，造成爆炸。二、炉膛爆炸的危害 发生炉膛爆炸时，爆炸压力因燃料种类、可燃性混合物

24、体积等的不同而不同，一般不超过1MPa。对锅壳锅炉的金属炉膛炉胆，这样的爆炸压力不会造成严重损害，但与炉胆相连的炉门、烟气转向室、烟箱等会被冲开和损坏，并伤害近旁人员。对水管锅炉的砌筑炉膛，炉膛爆炸可使炉墙塌垮或开裂，锅炉水冷壁等受压部件变形移位甚至破裂，围绕炉膛设置的构架、楼梯、平台变形或损坏，并常造成人员伤亡。炉膛爆炸对锅炉（特别是水管锅炉）的损害是大范围的，有时是很严重的。不仅需要强迫停炉，而且需要对锅炉进行较大投入、较长时间的修理维护，造成巨大的经济损失。三、炉膛爆炸的预防 1.在锅炉点火前对锅炉的燃烧系统进行认真全面的检查，特别要检查燃烧器有无漏气、漏油现象。2.在锅炉点火前对炉膛进

25、行充分吹扫，开动引风机给锅炉通风5分钟10分钟，没有风机的小型锅炉可自然通风5分钟10分钟，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。3.点火时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料，即以火焰等待燃料，而不能先输入燃料再点火。4.一次点火失败，需要重新点燃时，应重新通风吹扫，再按点火步骤进行点燃。5.在锅炉运行中发现炉膛熄火，应立即切断对炉膛的燃料供应。待对炉膛进行通风吹扫后，再行点火。6.锅炉正常停炉及紧急停炉，均必须先停止燃料供应，再停鼓风，最后停引风。7.在锅炉运行中若发现燃烧不良，应充分重视，分析原因，改进燃烧设备或运行措施，完善燃烧，以防在炉膛及烟道内积存可燃物。8.为降低炉膛爆炸的危害，在

26、燃气、燃油及燃煤粉小型水管锅炉炉膛和烟道的容易爆燃部位，应设置防爆门。四、控制和联锁保护装置由于手工点火和人工监控难于保证准确无误，为防止炉膛爆炸，锅炉安全技术监察规程规定：“燃气、燃油锅炉及燃煤粉锅炉，应装设控制和联锁保护装置：点火程序控制装置；熄火保护装置；全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应的联锁装置；全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应的联锁装置；燃气、燃油压力低于规定值时，自动切断燃气燃油供应的联锁装置。”锅炉运行时，控制和联锁保护装置不得任意停用。联锁保护装置的电源应可靠保证。装设了联锁保护装置的锅炉，运行人员仍须对燃烧状况和仪表附件严加监控。锅炉压力容器的延性破裂 一、

27、锅炉压力容器的常见破裂型式 在特定的内外部条件下，锅炉压力容器破裂有其特定的规律。了解和掌握这些规律，可以正确有效地找到避免锅炉压力容器破裂的措施和办法，从而减少和避免破裂爆炸事故的发生。锅炉压力容器的破裂，按常见型式和基本原因，可分为延性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂及蠕变破裂等。延性破裂，又称韧性破裂或塑性破裂，是低压小型锅炉和压力容器常见的破裂型式。二、延性破裂的基本特征1.破裂容器发生明显变形。金属的延性破裂是在大量的塑性变形后发生的破裂，塑性变形使金属破裂后留存下较大的残余伸长，表现在容器上则是直径增大和壁厚减薄。具有明显的形变是延性破裂的主要特征。实测表明，延性破裂的容器，最大

28、圆周伸长率常达10以上，容积增大率也往往高于10。2.断口呈暗灰色纤维状。延性破裂的断口没有金属光泽而呈暗灰色，断面凹凸不平，呈纤维状。宏观断面与最大主应力成45。3.容器一般不发生碎裂。延性破裂的容器，一般不破碎成块（片），而只是裂开一个裂口。壁厚均匀的圆筒形容器，一般是在中部沿轴向裂开，裂口的大小与容器破裂时释放的能量有关。盛装常温受压水的容器，破裂时因释放膨胀功很少，所以破口也小；盛装受压饱和水及液化气体的容器，破裂时产生大量气体并释放大量能量，器壁的裂口也较大。4.属于高应力、高载荷破裂。延性破裂时容器器壁上的平均应力一般都达到或接近材料的抗拉强度，即容器是在较高的应力水平下破裂的，其

29、实际爆破压力往往与计算爆破压力相接近，远远超过了容器的许用压力及正常工作压力。三、延性破裂的原因和常见情况锅炉压力容器承压部件的大量塑性变形和延性破裂，是在承载并超载后，经历一个弹性塑性变形过程，在部件整个截面上的材料都处于屈服状态并充分变形后发生的。这种情况在正确设计制造及合理使用的设备中一般不会出现，但实际使用中锅炉压力容器的延性破裂事故并不少见，它常发生于以下几种情况：1.液化气体容器充装过量。盛装低压液化气体的气瓶、气罐、气桶，由于操作疏忽、计量错误或其他原因造成过量充装，在运输、储存或使用过程中，器内介质温度因环境温度影响或太阳曝晒而升高，介质体积膨胀满液（满瓶）后，器内压力急剧上升，最终导致容器延性破裂。2.锅炉压力容器在使用中超压。由于违反操作规程、操作失误或其他原因，造成设备内压力升高并超过其许用压力，而设备又没有装设安全泄压装置或安全泄压装置失灵，最终造成延性破裂。3.锅炉受热部件短时间温度过高。由于缺水，锅炉受热部件在短时间内超温，材料强度大幅度下降而塑性增大，在工作压力下造成延性破裂。4.设备维护不良引起壁厚减薄。由于介质对器壁腐蚀或磨损，或设备长期闲置不用而又未进