特殊教育学校施工组织设计.docx

1、特殊教育学校施工组织设计(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)关岭自治县民族高级中学体育场 施 工 组 织 设 计建设单位：关岭自治县教育和科技局 施工地区：安顺经济技术开发区兴城建筑工程公司编 制： 张 文 旗 审 核： 张 林 鹏 2011年9月20日一、工程概况-2二、施工部署-4三、施工准备-6四、主要项目施工方法和施工措施五、工期保证体系1六、质量目标及保证体系及措施4七、安全保证体系及措施八、创建文明工地及环境保护措施九、屋面、厕所防渗漏施工方案3十、施工中的消防安全保证体系及措施十一、冬期施工方案十二、雨期施工方案十三、竣工回访保修措施十四、各类资源计划十七、施工进度

2、计划横道图-56十八、施工总平面布置图一、工程概况（一）总体概况序号项 目内 容1工程名称关岭自治县民族高级中学体育场工程2工程地址 关索四小3建设单位关岭自治县教育和科技局4设计单位设计院5监理公司 光大建筑工程监理有限公司6质量监督站 关岭自治县质监站7工程承包贵州靖沣建筑公司安顺分公司8合同性质总承包合同、按2004定额结算9投资性质国家拨款10合同工期120日历天11质量目标合格、争取优良。12建筑功能教学楼；宿舍；食堂13建筑面积教学楼1621m2宿舍878.73 m2食堂468.42 m214建筑层数教学楼四层；宿舍三层；食堂一层。15建筑层高底层3.6m16建筑高度室内外高差45

3、0mm0.00绝对标高-0.45m基底标高-36m总高度16.5m17建筑防火防火等级为二级（一）总体概况序号项 目内 容18外装修外墙装饰外墙乳胶漆门窗工程门为木制镶板门、窗均为铝塑钢窗屋面工程钢性防水屋面19室内装修地面工程卫生间、厨房为防滑地砖地面、其他均为 内墙装修卫生间、厨房为釉面砖、其他为混合砂浆喷涂料（白色）踢脚室内均为地砖踢脚门窗工程窗门为木制镶板门门窗均为铝塑钢窗20防水工程屋面防水刚性防水。卫生间、厨房防水钢筋混凝土（二）结构情况序号项 目内 容1结构形式基础结构人工孔桩混凝基础主体结构框架；砖混结构2建筑物地基地基土质中风化白云岩地基承载力 3700kPa3地下防水系统底

4、板抗渗混凝土4混凝土强度等级C30基础C30首层混凝土序号项 目内 容4混凝土强度等级C20二层以上混凝土5抗震等级抗震设防等级6度抗震等级三级6钢筋类别一级钢6、8、10二级钢12、14、16、20、22、25 7结构断面尺寸外墙厚度200240内墙厚度240、120柱子截面尺寸350350550550 梁断面尺寸250400300700楼板断面尺寸150、1008钢筋接头形式气压焊直径22钢筋搭接焊直径22一施工部署(一)、项目组织结构及职责分工1.组织结构图项目经理 项目负责人 技术负责人 施工员值 材 设 财 技 安 试 资 料 备 务 术 供 管 预 质 班 应 理 算 量 全 验

5、料为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，经公司研究决定，对该工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工如下：序号姓名岗位分工技 术 职 称学历黄朝仙总经理 总工程师本科 王 琦项目总经理高级工程师本科 王 海项目经理二级建造师大专张林鹏项目负责人高级工程师大专张文旗项目技术负责人工 程 师大专张林伦施工员助理工程师专科宋子平质量检查员高级工程师本科游家军安全检查员助理工程师大专丁荣贵材料员技术员中专（二）施工部署原则本工程结构质量、装修标准高,总工期只有290天,工期非常紧张.为了保证基础、主题、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期

6、完成施工任务,施工部署原则如下:1.空间上部署原则-立体交叉采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。2.施工顺序上部署原则按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。一、 施工准备(一)方案编制计划序号计划名称责任人编制人审批单位1临水、临电施工方案张文旗张文旗 项目经理2人工孔桩施工方案菜永根 项目经理3电气工程施工方案项目经理4给排水及采暖施工方案项目经理5模板工程施工方案项目经理6钢筋施工方案项目经理7防水工程施工方案项目经理8混凝土工程施工方案项目经理9砌筑工程施工方案项目经理10楼地面工程施工方案项目经理11屋面工程施工方案项目经理

7、12门窗工程施工方案项目经理13装饰装修施工方案项目经理14脚手架施工方案项目经理15施龙门架施工方案项目经理16冬、雨期施工方案项目经理17施工测量施工方案项目经理18试验管理施工方案项目经理（二）生产准备1) 临时道路及围墙在进入施工场地的道路进行修整，路面该加宽的必须加宽，该铺垫的铺垫，使道路畅通无阻。由于在校园内施工，要特别注意学生的安全。2) 生产临时准备临时办公室设置在四小校园内，分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所，西南处设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。3) 临水、电设置设置建

8、筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN50塑料管。支管采用DN25塑料管，现场设一个消防栓，管径DN65。参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要50kW，能满足施工用电要求。四、主要项目施工方法和施工措施1.挖土施工方法和施工措施1.1 主要机具： 1.1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。 1.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 1.2 作业条件： 1.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、

9、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 1.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 1.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。 1.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 1.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 1.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和

10、地形起伏等情况加以确定。 1.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 1.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。1.3 工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 分层平均下挖 浇筑砼护壁1.3.1 孔桩开挖制定专项施工方案。1.3.2 孔桩开挖：开口设置高出地面200mm左右的护板，防止地面石块或杂物踢入井内。操作无关人员不得靠近井口，运土机械操作人员不得离开工作岗位，上下井携带物品必须装入工具袋，防止弯腰掉入井内伤人。施工中经常检查提土著人索具及吊钩防脱装置。1.3.3 吊桶装土，不应太满，以免提升时掉落伤人，同时每挖完一节应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下

11、伤人。1.3.4 孔桩开挖不禁放炮，以防震动土壁或护壁裂缝坍落，造成事故，孔底岩面必须放炮时，只可放小炮。爆破前需将孔口盖好，防止乱石伤人，放炮后需待孔内烟气排完，检查孔壁无问题，方可下桩孔清理。 1.3.5 深孔作业时，在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井下一切设备必须接零接地，绝缘良好。所有电源线路采用防潮、防水产品。同时采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体中毒。1.3.6 孔桩顶部作业人员，必须精力集中，随时观察孔下作业人员情况，装土吊桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢靠，吊钩处必须有弹簧或防脱钩装置，防止翻桶、脱钩等恶性事故发生，井口作业人员必须配挂安全带，井下作业

12、人员戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋，提升时井下设安全区，防掉土或石块伤人，在井内设安全联系信号装置。 1.3.7孔内挖出的土方随时运走，临时堆放要远离孔口不小于5m，以减少对孔壁的侧压力。1.3.8 加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂，涌水等异常情况，应及时采取处理措施。1.3.9孔桩挖好以后，如不能及时浇筑混凝土或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。1.3.10 混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象时，应及时补强，以防造成事故。1.4 雨、冬期施工：1.4.1孔桩开挖一般不宜在雨期进行，否则地表水流进孔里，影响安全。 1.4.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳

13、定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。1.7.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。2孔桩钎探施工方法和施工措施2.1 工艺流程： 定钎点线 就位打钎 拔钎 灌砂 2.2 按钎探孔放线；每孔钎探3个，每个孔深3m 2.3 就位打钎 2.3.1 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下

14、落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入岩层中。 2.3.2灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。 2.3.3 整理记录：按钎孔顺序编号，将钎探个数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过钎探人员和技术员签字后归档。 3基础钢筋绑扎施工方法和施工措施3.1 工艺流程： 测量各孔桩深度运钢筋到使用现场绑扎笼子钢筋加工承台钢筋 3.2 按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，留出混凝土保护层厚度，绑扎完后放入孔内。 3.3

15、绑基础及基础梁钢筋 3.3.l按基础轴线挖出地梁宽度位置，浇筑混凝土垫层，后绑扎地梁钢筋。 3.3.2 摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.3.3 钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 3.3.4 根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础承台的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，

16、不歪斜、倾倒、变位。 4构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施4.1 构造柱钢筋绑扎：4.1.1 工艺流程：构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱塔接筋 安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 4.1.2 构造柱钢筋骨架： 4.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 4.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 4.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不

17、小于135。 4.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 4.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内， 4.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区

18、箍筋。 4.1.5 绑扎搭接部位钢筋： 4.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 4.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 4.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ132）第3.2.5条的规定。 4.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 4.2 圈梁钢筋的绑扎： 4.2.1 工艺流程： 画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋 4.2.2 支完圈梁

19、模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 4.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 4.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。 4.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 4.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断

20、时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 4.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。 4.2.8 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。5混凝土现场拌制施工方法和施工措施基本工艺流程：5.1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 5

21、.2 计量： 5.2.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。 5.2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。 5.2.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和

22、混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。 5.2.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。 5.3 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 5.3.1 当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 5.3.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 5.4 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数

23、分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 5.5 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间2min。 5.6 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 5.7 混凝土拌制的质量检查： 5.7.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 5.7.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

24、 5.7.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。 5.7.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。 5.7.5 按以下规定留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组） 5.8 冬期施工混凝土的搅拌： 5.8.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 5.8.2 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。 5.8.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引

25、气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。 5.8.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 5.8.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥80、60。 水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。 当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 5.8.6 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物

26、的出机温度不宜低于10，入模温度不低于5。 6砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施6.1 工艺流程： 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 混凝土养护6.2 混凝土搅拌： 6.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 6.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 6.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 6.2.4 砂、石、水泥

27、必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 6.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 6.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 6.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 6.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。6.3 混凝土运输： 6.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 6.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕

28、的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。6.4 混凝土浇筑、振捣： 6.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 6.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 6.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 6.4.4 混凝土振

29、捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 6.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 6.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 6.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。6.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。7多孔砖砌筑工程施工方法和施工措施7.1 材料及主要机具： 7.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 7.1.2 水泥：一般用32.5、42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂