澜阿公路隧道爆破施工方案.docx

1、澜阿公路隧道爆破施工方案普洱市澜沧至孟连至勐阿二级公路3合同段阿永隧道爆破施工方案编 制： 复 核： 审 核： 普洱市澜沧至孟连至勐阿二级公路3合同段项目经理部日期：2013年10月澜阿二级公路3合同段隧道工程阿永隧道爆破施工方案一、编制依据1、施工设计图纸和招投标相关文件2、隧道施工和整体施工安排需要3、普洱市公路经营养护有限责任公司对相关质量、安全要求4、我项目部相关资源配制和管理需要5、公路隧道施工技术规范、公路工程质量检验评定标准、公路瓦斯隧道技术规范、爆破安全规程和其他有关法律法规和规范等。二、编制原则1、 在充分理解设计意图的基础上，制定合理、操作性强的施工方案。2、 组织机械化、

2、专业化施工，力求施工组织科学、严密，施工进度快速、均衡、高效。3、 加强过程监控，执行验标及有关规范、规程，确保工程质量。三、工程概况1、工程概述阿永隧道起始点桩号为K15+016K15+265全长249米，隧道位于R=487.432m，i=4%的右转圆曲线上，高程：起点为1069.45，终点为1076.04，坡度为2.650%。2、主要技术标准公路等级：两车道二级公路设计荷载：公路级设计速度：60km/h路基宽度：整体式路基宽12m。隧道净宽：10.00m隧道净高：5.0m设计洪水频率：路基、大、中、小桥及涵洞均为1/1003、地形地貌隧道区域内山体走向南东北西向，标高10701140m，相

3、对高差较大，切割较深，地形坡度3040，局部大于45，地表植被发育，基岩出露一般，属构造剥蚀低中山地貌。隧址处地层泥质砂岩、泥质页岩为主。四、隧道爆破设计1、总方案本工程阿永隧道长度较短，隧道主要从出口方向进洞，独头掘进，进口方向施作明洞及管棚，等待贯通。隧道按新奥法原理组织施工， 全隧道为V级围岩，采用预留核心土法开挖，各级围岩均锚喷支护，拱墙一次衬砌。在隧道开挖作业时，必须采取有效的控制爆破，以确保施工安全。采用YT24型气腿式凿岩机钻孔，采用楔形掏槽的爆破作业方式掘进，并控制循环进尺过长，避免产生的爆破有害效应超过安全规程规定，本工程设计全隧道每循环进尺为1榀拱架，V2类围岩循环进尺0.

4、6m，V1类围岩循环进尺0.8m。如遇地层较差时，爆破技术人员应及时根据现场情况修改爆破进尺及爆破参数。2、隧道施工方法与措施隧道开挖采用钻爆法（其工艺流程见附图），以新奥法理论指导施工（见钻爆法施工工艺流程框图），光面爆破，爆破器材采用2#岩石乳化炸药，周边眼采用25光爆小药卷。装岩运输采用ZL-50装载机配合自卸式汽车运输，直接运至业主指定的弃碴场。爆法开挖施工工艺流程框图施工准备断面测量画开挖轮廓线布炮眼机具就位钻 炮 眼装 药 爆 破通 风 洒 水清 危 排 险出 碴锚 杆 、 挂 网喷 砼进入下道工序光面爆破参数：A、不耦合系数。合理的不耦合系数应使炮孔压力低于岩壁动抗压强度，而高于

5、动抗拉强度，通常，不耦合系数采用2.02.5,选用2；B、光面炮眼间距E。一般取炮眼直径的815倍。在节理裂隙比较发育的岩石中，应取小值；在整体性差的岩石中，取小值，选用40cm；C、最小抵抗线V。光面层厚度或周边眼到邻近辅助眼间的距离，是光面眼起爆时的最小抵抗线，一般它应大于或等于光面炮眼间距，选用50cm。炮眼布置图及爆破参数表（附后）光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：(1) 周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；(2) 起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔、底孔；(3) 周边孔的底孔应该装一个粗药卷，以克服岩体挟制作用；(4) 为了减少超挖和降低工程造价，开挖

6、过程中，加强断面量测，并及时处理个别欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。隧道新奥法施工工艺流程框图工程地质查勘围岩分层及岩体计算参数的取值施工准备(修改施工方案)开挖程序与方法等实施性施工组织设计光面爆破减少扰动(修改支护参数)监控测量锚喷支护减少围岩变形初期支护洞内观察,围岩位移测量,指导施工与设计否是否符合管理基准备是防水隔离层二次衬砌结束3、隧道开挖参数设计3.1、施工方法及顺序施工中严格按照设计要求，遵循新奥法施工原理，软弱地质洞身开挖应坚持：短进尺、弱爆破、强支护、早衬砌的原则，加强施工临时监控量测，确保施工安全。施工中如遇实际围岩类别与设计资料不符及时与监理、设计部门联系调

7、整施工方案，确保开挖安全，顺利进行。隧道中停车段，配电室等待隧道开挖成型后，再进行扩挖。3.2、隧道爆破方案隧道采用超前大管棚支护或超前小导管支护，上、中、下台阶预留核心土法开挖，开挖后及时施作拱架、锚杆、挂网、喷砼支护。台阶长度控制在510米之间。附：隧道开挖施工工艺框图；隧道开挖工序图；隧道爆破设计图。隧道开挖工序图隧道开挖施工工艺框图隧道炮眼布置图2围岩钻爆参数序号台阶段位炮眼数炮眼深度度炮眼装药量每孔单孔单段合计药卷数装药量药量个m卷/孔Kg/孔Kg1上台阶部1120.820.44.82360.71.50.31.835190.71.50.35.74780.71.50.32.459330

8、.710.26.66合计7821.37中导部320.71.50.30.68530.710.20.69730.71.50.30.910950.710.21111130.71.50.30.9121380.710.21.613部320.71.50.30.614530.710.20.615730.71.50.30.916950.710.21171130.71.50.30.9181380.710.21.619合计4811.220下导部320.71.50.30.621520.710.20.422730.71.50.30.923950.710.2124部320.71.50.30.625520.710.20.

9、426730.71.50.30.927950.710.2128合计245.829核心土部320.710.20.430530.710.20.631740.710.20.832950.710.21331160.710.21.2341350.710.21351560.710.21.236合计316.237仰拱部3120.710.22.4385170.710.23.4397270.710.25.440合计5611.241合计23755.71围岩钻爆参数序号台阶段位炮眼数炮眼深度度炮眼装药量每孔单孔单段合计药卷数装药量药量个m卷/孔Kg/孔Kg1上台阶部1121.120.44.8236120.42.43

10、51911.50.35.747811.50.32.45933110.26.66合计7821.97中导部3211.50.30.685311.50.30.997311.50.30.9109511.50.31.51111311.50.30.912138110.21.613部3211.50.30.6145311.50.30.9157311.50.30.9169511.50.31.51711311.50.30.918138110.21.619合计4812.820下导部3211.50.30.6215211.50.30.6227311.50.30.92395110.2124部3211.50.30.62552

11、11.50.30.6267311.50.30.92795110.2128合计246.229核心土部3211.50.30.63053110.20.6317411.50.31.23295110.213311611.50.31.834135110.2135156110.21.236合计317.437仰拱部312110.22.438517110.23.439727110.25.440合计5611.241合计23759.53.3、个别飞石防护根据我公司以往的施工经验，隧道掘进爆破的飞石主要为掏槽爆破飞石，而且有着很强的方向性，会沿着隧道轴线呈一定角度扇形飞出，本方案采用上下台阶开挖法施工，在各隧道进出口

12、段50m内施工时，应对隧道口正前方向进行飞石防护，可在隧道口正前方10m左右搭设防护架，防止飞石飞出，防护架长15m，高10m，每洞口一个，共4个。五、施工组织1、工程概况如前述2、施工总体布置 根据本工程的现场情况及工程特点，隧道开挖，阿永隧道长度较短，拟从出口向进口掘进，其他施工生产按排参照本工程施工组织设计。3、主要机械设备及人员配置为确保工程顺利的按时完工，本项目拟投入的主要机械设备及人员配置如下：机械设备表序号名称型号单位数量备注1装载机ZL-50台12挖掘机台13自卸汽车10T辆54气腿式风钻YT-24套205全站仪套26通风机FDS台17发电机250KW台1人员配置表序号职务数量

13、备注1项目经理12项目副经理13总工14爆破技术员25爆破员26安全员37保管员48辅助工40六、进度保证措施为保证本工程优质、安全、按期地完成，结合业主要求及本工程的施工特点制定以下几项措施：根据施工计划，制定周、日施工生产计划，每天实际进度与计划比较，找差距，找原因，加强管理，提高施工进度。工序安排科学合理，抓好后勤保障工作，提高施工速度。根据本工程需要，抽调具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的机械设备，保证工程的物质供应。做好设备的保养工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高其利用率。听取各方面的合理化建议，完善施工和加强管理，提高施工速度。与业主、监理、设计及有

14、关单位紧密联系，协调与当地各方关系，同心协力确保本工程工期。七、质量保证措施1、质量要求: 严格按设计要求施工，做好施工测量放样工作； 合理选择爆破参数，保证大块率符合填方要求。为实现上述目标，结合本工程特点，建立健全质量保证体系，接受业主、设计院、监理公司的监督和指导。加强质量管理，提高全员的质量意识和操作技能。2、质量保证措施 进行图纸的自审和会审，发现问题及时与设计、监理、业主协商解决，并组织有关人员进行规范、规程、图纸学习，按图规范施工。 制定质量控制文件。 对特殊工种的工人必须按有关规定持证上岗八、爆破安全施工措施1、凿岩安全措施 各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。

15、操作人员须按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。 凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮(由爆破员处理)；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。 凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。 退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆位置，避免钎杆脱落伤人。 凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子面距离应小于50公分。 凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。 作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。2

16、、爆破安全措施本工程隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联电雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下： 不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。 有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：a 有冒顶或边坡滑落危险；b 通道不安全或通道堵塞；c 工作面有涌水危险或炮眼温度异常；d 危及设备安全，却无有效防护措施；e 工作面无良好照明，未做好准备工作； 爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。 放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分

17、钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。 放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。 加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。 加工药包、装药联线现场严禁烟火。 装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。 发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。 禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁

18、从炮眼中强力拔出雷管。3、复杂地层掘进技术措施在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进，应遵守“超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则及时采取措施，派有经验的人员统一指挥，确保安全通过。 不同类别的围岩，采用不同结构形式的安全防护技术。 超前小导管支护法。施工中一发现可能出现破碎带的迹象，马上沿隧洞轮廓线钻孔，孔深至少应大于循环进尺1米(一般为24米)，然后插入锚杆，再注水泥浆，小导管的外插角宜为515，安设的小导管使一定区域成为一个整体，以小导管长度作为控制长度形成模拟挡土墙，通过这个挡土墙来抵抗背后土压，以达到超前支护的效果。 锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、

19、灵活性及柔性密贴性。钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构物的整体性，使喷层中的应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和爆破震动的能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹，为了起到上述作用，要求钢筋直径不宜过大，网度不宜过密，应紧贴岩石。施工中钢筋采用8钢筋，间距为150200mm。 围岩量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况，判断围岩稳定程度和支护效果，为设计和施工提供信息，以便检验、修改支护参数和修改施工方法。 为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采取以下措施：a 因岩

20、石很松散，易掉块，开挖时应采用小装药、弱爆破、短进尺的方法，减少围岩受爆破影响程度，且岩层的暴露空间小，不至于出现大量的掉块、塌方。b 在碰到断层前12米，即开始打超前小导管进行超前支护，对围岩进行超前加固。c 每一循环爆破完后，立即进行喷砼，以封闭岩石软弱面，使其形成一层柔性薄壁支护，暂时稳固围岩。待砼喷完后立即打系统锚杆。确保围岩不出现有害松动，然后再安装拱架、挂钢筋网，最后再喷上一层砼，彻底封闭围岩。在采取以上的支护措施的同时再通过围岩位移量测来观察围岩，了解围岩的变化情况，具体量测方法可采用木楔法、观察法、听音判断法、震动法中的一种或几种，再配合收敛计等仪器观测围岩，以便采取相应的措施

21、。 当施工中遇地下水有变大情况时，应进行超前探水，放水引排。应配备足够的排水设备。当涌水量较大时，应先灌浆封堵止水，后进行支护。4、通风防尘安全措施 粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到允许范围内(各主要有害气体安全浓度表)。COH2SNO2粉 尘体积比0.00160.006610%时2mg/m3 按同时工作的人数计算，排尘最小平均风速，在工作面不得低于0.15米/秒，沿巷道不得低于0.250.6米/秒。 放炮后要将风筒及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压入式通风不超过10米，抽出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。 为降低风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必

22、补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材。 坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。 凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，一般不小于58kg/min。 喷雾水要常开，隧洞内有人，喷雾不停。 装岩前，应向工作面1015米内的顶、帮和岩碴上洒水，岩碴要分层洒水，洒湿洒透。5、装岩运输安全措施 出碴前应敲帮问顶，做到“三检查”(检查隧洞与工作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮；检查爆破堆中有无残留的炸药和雷管)。 作业前应对作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。 作业地点、运输途中均应有良好的照明。6、爆

23、破技术方法及技术措施 采用多排微差爆破技术。增大开挖量，使岩石松动，控制爆破地震和飞石。 孔内采用分段（间隔）装药爆破技术。使被爆岩体、药包分布均匀，改善爆破块度。 应用空隙装药爆破技术。降低爆破初始压力对岩体粉碎作用，提高爆破有效利用，降低炸药单耗，改善爆破质量。 应用排间和孔间顺序微差爆破技术。可降低爆破地震波，减少炸药单耗，改善爆破效果。 综合运用各种爆破器材（导爆索、导爆管雷管、电雷管、微差起爆仪等）采用复式爆破网络。确保爆破网络可靠，达到预期爆破效果。 严格控制微差爆破中最大一段的齐爆药量。降低爆破地震波的危害。 科学的划分爆破区域，采取相应的控制爆破技术措施，确保安全施工。 根据开

24、挖工作面的推进和变化，应随时注意改造临空面及松散爆堆的堆积方向，以加强控制爆破个别飞石的主抛方向。 根据被爆岩性的变化，应随时进行试爆，摸索最佳炸药单耗和最佳装药结构，以提高和改善爆破效果。 7、安全措施 石方开挖爆破，必须按国家爆破安全规程，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作； 爆破作业必须统一指挥，统一布置； 火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库； 进入施工现场的人员必须戴安全帽，没有戴安全帽的人员一律不准进入施工现场； 对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全； 爆破作业不准在夜间、暴雨天

25、、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业； 爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员； 爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用； 起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒；九、爆破警戒方案根据“预防为主，安全第一”安全生 产方针，做到防范于未然，现将爆破危险区划定、树立爆破警戒牌、派专人警戒、爆破信号等管理措施作如下规定：1、根据爆破点的实际地形情况和国家有关爆破安全规程，准备在爆破点四周浅孔台阶控制爆破300m、隧道爆破300m划定为警戒区域。 2、树立爆破危险区警示牌凡在警戒点和主要道路设置警戒牌，写明爆破危险等

26、内容。3、爆破前派专人在爆破区警戒点警戒在进行起爆前20分钟，应派警戒人员进入警戒点，禁止人员、车辆进入警戒区内，撒离在警戒区域内的人员，并负责观察警戒区范围的动静，发现情况应及时用对讲机通知起爆站暂停起爆。4、严格按设计要求施工，确保安全 严格按设计控制同段最大药量，减少爆破地震； 严格按设计孔网参数和爆破参数施工； 确保钻孔质量，保证设计的最小抵抗线； 保证填塞长度和填塞质量，控制爆破飞石。5、建立爆破信号系统将爆破信号挂牌，让全体员工及附近村民了解爆破信号，爆破信号采用移动式警报器发出，信号涵义如下：第一次信号：预告信号（起爆前15分钟）第二次信号：起爆信号（起爆前1分钟）第三次信号：解除警戒信号（爆破安全检查后）十、爆破安全应急求援预案1、总则为了