10302回采.docx

1、10302回采第一章 工作面概况 3第一节 工作面位置及基本参数 3第二节 地质情况 4第二章 工作面布置及生产系统 5第一节 巷道及工作面布置 5第二节 主要生产系统 6第三章 采煤方法及回采工艺 9第一节 工作面设备配置 9第二节 采煤方法及回采工艺 11第四章 顶板管理 12第一节 采场布置及顶板管理 12第二节 顶板管理 尾巷回收 13第五章 循环作业 劳动组织 19第一节 作业形式和循环方式 19第二节 循环作业图表和劳动组织表 19第六章 10302综采面主要技术经济指标 20第七章 工作面工程质量标准化和煤质管理 21第一节 工程质量标准化 21第二节 煤质管理 22第三节 文明

2、生产管理 23第八章 安全技术措施 24第一节 管理制度 24第二节 割煤安全管理措施 27第三节 运煤安全管理措施 29第四节 移架安全管理措施 31第五节 推溜的安全管理措施 32第六节 尾巷回收安全技术要求 33第七节 人员进入机道作业的安全措施 33第八节 其他特殊措施 34第九章 机电运输管理措施 37第一节 防止机械事故措施 38第二节 防止电气事故措施 38第三节 刮板输送机使用的安全措施 39第四节 皮带机收缩的安全技术措施 40第五节 机电设备包机制及岗位责任制度 42第六节 移动变电站使用及管理措施 46第七节 乳化泵的使用及管理措施 46第八节 停送电制度 47第九节 防

3、止运输事故措施 47第十节 使用绞车措施 48第十一节 运料及推车管理措施 48第十二节 处理掉道车辆安全措施 49第十三节 设备检修计划表 49第十四节 其它补充措施 53第十章 “一通三防”管理 53第一节 工作面风量计算 53第二节 防突安全措施 55第三节 通风管理 56第四节 综合防尘 57第五节 瓦斯管理 57第六节 瓦斯监测监控 60第七节 火灾防治 61第十一章 防治水灾 63第十二章 灾害应急措施及避灾路线 64第一节 井下瓦斯燃烧、爆炸的防治 64第二节 瓦斯喷出、煤与瓦斯突出的防治 65第三节 水灾防治 66第四节 火灾应急处理原则 67第五节 顶板事故的应急处理原则 6

4、9第六节 避灾路线 69第十三章 其它安全措施 70第一节 单体液压支柱的使用措施 70第二节 人工运料措施 71第三节 人员行走工作面及拉底的安全措施 71第十四章 灾害分析及现场自救与互救 72第一节 灾害分析 72第二节 现场急救与互救 73第十五章 其它规定及补充说明 77第一节 安全防护措施 77第二节 安全组织措施 78第三节 上、下巷拆高负压瓦斯管的安全措施 78第四节 其他 79第一章 工作面概况第一节 工作面位置及基本参数一、工作面位置简介10302综采工作面，为3#煤层第二个工作面，南西至胶带运输上山保安煤柱位置，南东到切眼位置。该面沿倾斜向上无工作面；沿倾斜向下尚未布置工

5、作面；下覆1156工作面，已回采结束。10302综采工作面位于工业广场南东方向约580m处，地表为山体斜坡。工程垂直埋深196260m。二、工作面基本参数表1-1 工作面基本参数表名 称参 数 值名 称参 数 值工作面可采走向长354m工作面倾斜长150m煤层平均倾角10煤层平均厚度2.0m工程垂直埋深196260m第二节 地质情况一、煤层情况1、煤层属性：半亮型，块状，简单结构，贫煤。2、稳定程度：稳定可采煤层。二、煤质情况表1-2 煤质情况表煤 质情 况MAVQS工业牌号0.7724.8118.9725.22.76PM三、地质构造整个矿井仅在井田西南边界为落差100m左右的大断层，该工作面

6、位于东北方向，与大断层位置相反。从现有巷道揭露的地质情况看：回风巷未揭露断层、运输巷揭露正断层2条，逆断层一条，落差均为2m3m。对回采有一定影响。四、煤层顶底板岩性：位于龙潭组上段顶部，煤层厚度一般为1.082.14m，平均厚度为2m，中上部夹两层间距为0.2m左右的高岭石、泥岩、夹石，单层厚度0.10.3m，时有合并现象全区发育；下部夹石不稳定，岩性为泥岩，厚度0.10.2m左右，煤层采用厚度不大，规律明显。直接顶板为01.5m厚的泥质灰岩，其上为飞仙关组下段灰绿色粉沙质泥岩。直接底板为0.5m左右的泥岩，底板以泥质粉砂岩为主夹薄煤层。五、储量计算表1-3 储量计算表工作面可采走向长（m）

7、倾向长（m）倾角( )斜面积()煤厚（m）容 重（t/m3）工 业储 量(万t)回采率可 采储 量(万t)10302354150 105391921.4615.79514.9合计15.714.9六、水文地质情况大气降水：该面的充水来源主要是大气降水，大气降水通过采空区地表塌陷、裂隙等充水通道渗入井下，应防止暴雨沿山体斜坡涌入井下，该水是本工作面的主要充水来源。地下水：主要为煤系地层和飞仙关组随地形起伏的曲面状风化裂隙水，松散物质孔隙水等。本矿区最低侵蚀基准面为+1700m。小溪水、大气降水坡积物水多沿基岩裂隙面和断层面涔入矿井，裂隙发育地段和靠近沟谷地段，矿井充水会有所增大，一般随开采深度增加

8、，水量愈来愈小，本回采工作面无地下水影响。老窑水，矿区范围内老窑较多，开采历史悠久，一般沿煤层露头开采，垂深不超过50m，巷道长度不超过100m，现大部分坑口已垮塌封闭。10302回风掘进过程中已进行探放水施工，且实际掘进过程中并未见到老窑积水和采空区。本工作面回采过程中无老窑水影响。水文地质类型：煤矿内含裂隙水，其含水性随着垂深增加风化程度减弱而减弱，深部含水甚微或不含水。裂隙水以涔流为主，水力联系差。本矿井水文地质条件属第二类第一型，即以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件较简单。七、瓦斯、煤尘及煤的自燃情况瓦斯：矿井为高瓦斯矿井。瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。3#煤

9、层具有煤与瓦斯突出危险性。煤的自燃性：类不易自燃。第二章 工作面布置及生产系统第一节 巷道及工作面布置一、工作面布置见10302采面工程平面示意图。二、工作面运输巷1、运输巷支护形式：巷道断面为梯形，采用锚杆+W钢带+铁丝网支护，支护间距800mm。巷道净宽4600mm，净高2500，断面积11.5m2。2、运输巷设备布置：运输巷安设一部转载机，一部800mm皮带输送机，一部SGB/620刮板输送机，一台JSDB-15双速多用绞车，铺设24Kg/m轨道,使用3辆平板车作为设备列车，装载设备为：双回路真空电磁起动器一台、多回路真空电磁起动器一台、电缆。3、运输巷管线布置：巷道沿巷道下帮距底板不小

10、于1m处敷设2寸钢管三趟（压风管一趟、供水（灭尘）管一趟、供水施救管一趟）、沿巷道上帮敷设DN250高负压瓦斯抽放管一趟、沿巷道中心线铺设照明、信号和监测、监控等电缆。4、巷道用途：主要用于工作面的进风、行人、运煤。三、工作面回风巷1、回风巷支护形式：巷道断面为梯形，采用锚杆+W钢带+铁丝网支护，支护间距800mm。2、巷道净宽4200mm，净高2600，断面积10.92m2。3、管线铺设：沿上帮底板不小于300铺设一趟DN250低负压瓦斯抽放管、沿下帮底板不小于300铺设一趟DN250高负压瓦斯抽放管、沿上帮巷道铺设2寸钢管三趟（压风管一趟、供水（灭尘）管一趟、供水施救管一趟），、监测线、信

11、号线、视频监控线、语音广播通讯线等吊挂在巷道中间。4、巷道用途：主要用于工作面的回风、行人、运料。第二节 主要生产系统一、运煤系统工作面10302运输巷胶带运输斜巷采区煤仓主斜井地面。二、运料系统10302回风巷运料线路：地面副斜井掘一斜巷甩道车场掘一材料斜巷掘一绕道10302回风巷。10302运输巷运料路线：地面副斜井井底车场掘二材料斜巷掘二绕道10302运输巷。附10302采面运输系统示意图。三、供电系统采面电源引自10301运输巷开口处的移动变电站，附10302工作面供电设计。四、通风系统1、新鲜风：地面主斜井煤仓绕道胶带运输斜巷10302运输巷工作面。2、污风：工作面10302回风巷1

12、0302回风平巷回风平硐引风道地面。附10302采面通风系统示意图。五、供、排水系统（一）供水系统1、地面高位水池回风平硐10302回风巷。2、地面高位水池回风平硐10301大眼掘二绕道10302运输巷工作面。（二）排水系统1、10302运输巷10302运输巷（水窝子，根据巷道实际的起伏情况，我局部地段需要铺设4寸临时排水管）胶带运输斜巷煤仓绕道主斜井井底水仓。2、10302回风巷10302回风巷（水窝子水窝子，根据巷道实际的起伏情况，局部地段需要铺设4寸临时排水管）10302回风平巷回风平硐地面。附10302采面排水系统示意图。六、瓦斯监测监控系统（1）在工作面上隅角切顶线靠煤帮处设置甲烷传

13、感器T0、设置一氧化碳传感器Tco。设置温度传感器TWD。（2）在10302回风巷距工作面10m处，设置甲烷传感器T1.（3）在10302回风平巷与10302回风巷交岔处往10302采面方向10-20m处安设设置甲烷传感器T2、设置风速传感器TFS。附10302采面瓦斯监测监控系统图。七、视频监控：1、在10302运输巷下出口往巷道开口方向20-30m处安设KBA115矿用隔爆摄像仪一个。2、在10302回风巷上出口往巷道开口方向20-30m处安设KBA115矿用隔爆摄像仪一个。八、智能语音公共广播通讯系统：1、在10302运输巷下出口往巷道开口方向50m处安设矿用隔爆通讯音箱一个。2、在10

14、302回风巷上出口往巷道开口方向50m处安设矿用隔爆通讯音箱个。九、人员定位系统：1、在10302运输巷开口往采面方向10-20m处安设一个人员定位读卡器。2、在10302回风巷开口往采面方向10-20m处安设一个人员定位读卡器。十、瓦斯抽放系统1、10302回风巷低负压抽放管路：10302采面上隅角（靠上帮）10302回风巷回风平硐地面瓦斯泵房。2、10302回风巷高负压抽放管路：10302回风巷（靠下帮）回风平硐地面瓦斯泵房。3、10302运输巷抽放管路：10302运输巷（靠上帮）10302外上山回风平硐10302回风平巷地面瓦斯泵房。附10302采面瓦斯抽放管路系统示意图。十一、综合防尘

15、、隔爆系统1、防尘管路的布置（1）10302运输巷防尘管路：地面回风平硐10301回风巷10301大眼掘二绕道10302运输巷。（2）10302回风巷防尘管路：地面回风平硐10302回风平巷10302回风巷。2、防尘设施 （1）分别在10302运输巷和10302回风巷距工作面3050m处各安设一组净化水幕。各组水幕要求迎风安装，水雾覆盖巷道全断面。 （2）运输线内各转载点必须设置喷雾洒水防尘装置。 （3）工作面采煤机必须开启内、外喷雾综合降尘装置。 （4）每架液压支架必须开启喷雾装置降尘。 （5）10302运输巷和10302回风巷巷道内每隔48m设置一组阀门，用于冲洗巷道粉尘。 3、隔爆系统（

16、1）分别在10302运输巷和10302回风巷距工作面60200m范围内各安设一组隔爆水棚。隔爆水棚排距1.23m，棚区长度20-30m，相邻棚区间距200m,隔爆水袋距底板高度1.8m。运输巷内单个棚区水量大于2392L，回风巷内单个棚区水量大于2184L。附10302采面综合防尘、隔爆系统系统图。十二、压风系统 1、10302运输巷压风系统路线：地面压风机房回风平硐10301大眼掘二绕道10302运输巷。2、10302运输巷压风系统路线：地面压风机房回风平硐10302回风平巷10302回风巷。3、10302运输巷和10302回风巷每隔48m安设一组压风自救装置。而且第一组压风自救装置距工作面

17、距离不得大于40m，每组压风自救必须配足5个自救袋。附10302采面压风系统图。十三、通讯系统1、分别在10302运输巷、10302回风巷（距工作面30m范围内）、10302运输巷皮带机头各安设一台通讯电话，与调度室联系。2、10302运输巷、10302回风巷临时避难硐室、采区避难硐室安各安设一台电话与调度室联系。3、采面每隔10个架子安声光设通讯信号装置。4、10302运输巷SGB刮板输送机机头处安设一部与调度室直通的电话。附10302采面通讯系统图。第三章 采煤方法及回采工艺第一节 工作面设备配置一、主要设备配置主要设备配置见表3-1：（见附图10302工作面设备布置图）。表3-1 103

18、02工作面主要设备配置表序号设备名称规格型号安设地点单位数量备注1采煤机MG300/710WD10302采面台12工作面刮板运输机SGZ764/40010302采面台13掩护式液压支架ZY4800/13/2810302采面架1014可伸缩皮带运输机10302运输巷部15乳化泵BRW315/31.510301运输巷台26乳化泵箱RX-250010301运输巷台17喷雾泵BPW315/6.310301运输巷台18转载机SZZ-764/16010302运输巷台19双回路真空电磁起动器QJZ2-400/1140(660)S10302运输巷台110双回路真空电磁起动器QJZ2-400/1140(660)

19、S10302运输巷台111多回路真空电磁起动器QJZ2-1600/1140(660)-810301运输巷台212移动变电站KBSGZY1000/1010301运输巷台213双速多用绞车JSDB-1510302运输巷台1二、工作面设备基本技术参数1、MG300/710WD型采煤机技术参数型号：MG2160/730WD总体装机功率：710kw ，截割功率：2300 kw，牵引功率245 kw，泵站功率：20 kw。电压:1140V 牵引力：302504KN采高:23.7m 滚筒转速:33.2r/min截深：630mm 滚筒直径：1.8m牵引速度：0914.4m/min 适应倾角15牵引方式：机载交

20、流变频调速、一拖一、齿轮齿轨式无链牵引 整机重量：46t 摇臂摆角：上 41，下18 滚筒水平中心距：12.828m 机面高度：1200mm 机面宽度：1297 mm 2、SGZ764/400型刮板输送机技术参数装机功率：400kw 电压：1140V运输能力：800t/h 链速：1.0m/s安装长度：150m 3、支架的主要技术参数ZY480013/28型掩护式液压支架：高度：1.32.8m （最小、最大支撑高度） 宽度：1.43m 外形尺寸：631014302600mm支架中心距：1.5m 支护强度：0.5 0.63Mpa 初撑力：3880kN 移架步距：0.6m 支架重量：15.6t 安装

21、架数：101架 操作方式：邻架操作6、BRW315/31.5型乳化泵的主要技术参数电机功率：200kw 电压：1140V压力：31.5MPa 流量：315L/min7、BPW315/6.3型喷雾灭尘泵的主要技术参数电机功率：45kw 压力：6.3MPa 流量：315L/min第二节 采煤方法及回采工艺 一、采煤方法工作面采用单一走向长壁后退式采煤方法，MG300/710-WD型双滚筒采煤机落煤，ZY480013/28型支架支护顶板，一次采全高；全部垮落法处理采空区。 二、采煤工艺流程割煤移架推溜。 三、支架操作1、支架操作方法：邻架操作。2、移架方法：追机逐架前移。3、工艺关系：正常情况下，移

22、架滞后采煤机后滚筒37m(顶板破碎时可超前移架即前滚筒割煤后立即移架)，推溜滞后移架1015m，推溜滞后机组15m。推溜时采取多次推到位的方法推溜，必须保证刮板输送机弯曲段长度大于15m，输送机弯曲段的弯曲角度在水平方向上不得大于3,垂直方向上不得大于4。四、开采说明1、进刀方式：采煤机自上、下端头割三角煤斜切进刀，其进刀斜长不小于30m。2、落煤方式：采用MG300/710WD型双滚筒采煤机双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高，往返各一刀。3、装煤：利用采煤机滚筒螺旋叶片自动装煤。4、运煤：工作面使用SGZ764/400型刮板输送机； 10302运输巷采用转载机配合带宽800

23、mm胶带输送机和刮板输送机运煤。5、采高的确定：考虑到液压支架的稳定性和支架的可伸缩高度（ZY480013/28支撑高度为1.32.8m。考虑液压支架的伸缩量），以及采煤机滚筒直径1.8m，煤层平均厚度2 m，故工作面的采高平均为2m；回采时：不留顶煤，不破顶板、不破底板。 第四章 顶板管理 第一节 采场布置及顶板管理一、采场布置采场支架布置情况，附10302工作面支架平剖面图。二、顶板管理方法及参数表 表4-1：顶板管理方法及参数表序号项目单位方法、类型、参数备注1顶板管理方法全部垮落法2选择依据稳定顶板直接顶3支架类型掩护式4移架方式跟机逐架自移邻架操作5最大控顶距m4.46最小控顶距m3

24、.57初次来压步距m208初次放顶步距m209周期来压步距m2010移架步距m0.6311支护强度MPa0.32说明：1、根据10301采面初次来压步距，初次来压步距取经验值20m。2、周期来压期间，必须加强顶板管理及片帮管理。3、支护强度估算：Pmin4800/(4.11.5)0.61MPaPmax4800/(3.61.5)0.54MPa说明：支架支护强度最小为0.54MPa0.32 MPa，满足煤矿安全规程的相关要求。第二节 顶板管理 尾巷回收一、采场支护参数表表4-2 采场支护参数表序号项目单位规格备注1采面支架类型架ZY480013/28101架2支架间距m03支架中心距m1.54机头

25、出口高m1.85机尾出口高m1.87两巷超前支护DW31-200/100X单体柱配合铰接顶梁、半圆木8上、下端头加支护DW31-200/100X单体柱配合型钢梁二、顶板管理措施（一）工作面支护安全技术要求1、加强对液压支架及液压管路、阀组的检修、维护工作，保持完好率达100。初撑力保证达到3880KN以上。2、工作面液压支架及时有效的支护顶板，接顶严密，凡连续三架顶梁上方冒落深度超过1.50m，或直接顶局部冒落时，必须用木料、按“一架支架两梁”、“一梁两柱”、煤壁掏槽、全封闭的原则进行超前支护，液压支架实行超前移架，严禁空顶作业。并且在处理之前，必须先打护身支柱。3、在工作面初次放顶及周期来压

26、期间，必须加强液压支架的操作和检修质量，防止倒架、背架等，并保证支架有足够的初撑力。4、液压支架操作应随时调整支架的平衡千斤顶和侧护板，注意找偏调正。割煤后及时伸出伸缩顶梁，保持支架接顶完好。5、工作面支架发生倒架时，必须及时调正，可采用单体支柱斜撑，处理过程中除操作人员外其他人员必须撤离支撑物到安全位置，防止支撑物回弹伤人。6、处理死支架时，必须先支设好临时支柱，采取保护措施后，方可采用卧底的方法处理，处理过程中必须有专人看护安全、有专人统一指挥。7、工作面浮煤工作业时严禁背对煤壁，更不准坐在电缆槽上，只能在监视输送机运行的架子前方或架间作业，作业前检查煤壁状况，发现有片帮迹象时，必须先处理

27、，确认安全后，方可作业。8、严格执行工程质量验收制度，消灭质量不合格品，坚持“敲帮问顶”制度，做好两端头、两安全出口及两巷的超前支护，提高支护质量和支护强度。（二）预防及处理片帮冒顶的措施A、预防冒顶措施1、加强采面工程质量，防止采面超高，保证支架有足够的初撑力。2、加强上下出口三角煤的保护，顶板破碎或有片帮危险时必须设临时支护。3、顶板破碎时超前带压移架，防止顶板冒落，造成倒架。4、回采过程中，机组割完后及时将支架拉靠煤墙，缩小空顶距，支护顶板，移架时少降快移或带压移架。5、支架倾倒时及时调整支架，使支架前梁、顶梁与顶板接触严实。6、回采过程中，顶板破碎时，根据现场实际情况铺设铁丝网，预防顶

28、板冒落。7、回采过程中，机组割完后及时将前梁打出支护顶板。B、处理片帮冒顶措施（1）必须确认顶板、煤壁不再垮落、稳定后方可进行处理。（2）处理顺序为：由冒顶区域边缘往中心逐段进行处理。（3）处理冒顶时，采用直径不小于180的圆木配合单体柱支护，圆木一头搭在架子上，另一头打上单体柱支护，棚距不大于0.7m，必要时可用11#工字钢代替圆木。（4）处理过程中，顶上铺设10#铁丝网在采用圆木或道木架设木垛接顶，用大板铺严实，防止掉矸伤人，打设的木垛必须采用抓丁，抓牢牢靠。（5）施工过程中，打设的单体柱必须垂直顶底板，初撑力不得低于90kN。（6）机组割到冒顶地段需改单体柱时，必须改一段过一段，且机组过去后及时拉架维护顶板。（7）处理片帮、冒顶时，严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中，必须设专人观山，必须有班队长现场负责指挥。敲帮问顶人员必须站在有可靠支护的安全地点进行，用长柄工具及时将对侧松动的活矸（煤）找净，在确认无隐患后，才能逐段顺序进行施工；（8）处理片帮冒顶时，作业人员必须集中精力，防止顶板煤(矸)掉落伤人，必须派专职人员看守支架操纵手把，严禁无关人员乱动。（9）施工过程中，必须确保退路畅通。（10）若工作面发生片帮，端面距小于0.8m没冒顶时，及时将支架前梁打出进行支护顶板或采用半圆木配合单体柱打设顺山托棚支护顶板，打护帮柱护