起重机吊装专项施工方案.docx

1、起重机吊装专项施工方案恺 得 国 际 大 厦 起重吊装专项施工方案编制： 审核： 湖北长安建筑股份有限公司2013年6月11日起重机吊装专项施工方案1、编制依据：（1）施工现场的平面布置（2）起重吊装机械的选择、安装及四周环境（3）起重机械的使用说明书（4）建筑机械使用安全技术规程JGJ332001塔式起重机安全规程GB51442006建筑起重机械安全监视治理规定建筑施工特种作业职员治理规定2、工程概况：本工程由武汉中建经贸发展有限责任公司投资兴建，珠海市建筑设计院武汉分院设计，机械工业第三勘察设计研究院进行地质勘察，武汉市江南工程建设监理有限公司监理，湖北长安建筑股份有限公司组织施工。工程位

2、于：武汉市洪山区珞狮南路文秀街516号，属于框架剪力墙结构。地上26层，地下1层，建筑高度：78.7，标准层层高2.9m ，总建筑面积：16442.05平方米；总工期：540天。3、起重吊装机械选置：（1）主要起重吊装机械：根据工程特点，及四周环境，为保证工程的最大起重吊装工作覆盖面，综合考虑选择QTZ5016型塔吊1台，作为主要起重吊装机械。（2）辅助起重吊装机械：开工前、塔吊装拆及钢结构安装租用专业租赁公司QY832型汽车吊，作为辅助起重吊装机械。二、起重吊装预备工作塔吊安装前按要求报建设行政主管部门。1、主要起重吊装机械定位后，按基础图放坡挖基坑，按程序扎筋立模，预埋基脚镙栓，进行砼浇筑

3、，塔机基础施工完毕，经有关职员验收合格，并做好隐蔽工程验收记录，留置砼试块以备检验。塔吊基础四周进行回填并要夯实平整。2、辅助及手动起重吊装机械进场时必须场地、通道平整，作业前查验所有辅助起重吊装机械作业职员的操纵证并进行全面技术交底及安全交底，对全部作业职员夸大安全留意事项和工作纪律，无关职员不得进进作业现场，运输设备进进现场要确保经过路段和停放地点上无缺陷，四周无坑洞，如有影响起重吊装安全的障碍物，须先拆除并有保护措施，确保安全后再吊装。3、作业职员职员必须经医生诊断身体健康，并经过培训合格，持证上岗。具体阅读起重吊装机械使用说明书，理解其内容，认真检查机械的零部位，电气元件有无缺少损坏，

4、钢结构，传运件有无缺陷，外列裂变形，安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠。三、安装拆除方案鉴于辅助与手动起重吊装机械作业前均由专业租赁公司与作业班组报批相关小型方案，本章专项主要起重吊装机械的相关方案。（一）安装方案1、塔式起重机的概况：（1）钢结构：a、底架：为十字架结构，由长，短梁，水平撑杆及斜支撑杆等组成，底架支腿固定在砼基础上，斜支撑杆支撑住塔身。b、塔身：标准节式塔身，该结构型式共有13个节，其中支撑节2节，加固节2节，标准节9节，节间采用高强度螺栓联接。c、下转台：上部为箱形结构，与回转支承相联，下部主弦杆与塔身相联，上转台分别与塔顶，起重臂，平衡臂相接，左侧固定有回转机构与回转支承啮

5、合，并设有起重滑轮组。d、塔顶：为前倾式格构式结构，座落在上转台上部，塔顶前端为起重臂拉杆固定点，后端为平衡臂拉杆固定点，其后面设有簧片式起重力矩限制器。e、起重臂：为正三角形木行架结构，由6节臂架组成，双吊点位于第二，五节臂架上弦杆，变幅机构在首节臂架上。f、平衡臂：片式木行架结构。前部设有配电箱，中部座落有起升结构，县挂有平衡重4块，并设有平衡重吊架，臂架四周设防护围栏。g、司机室：该结构固定在上转台右侧，前部为司机室，后部为出进平台。h、起重小车。i、吊钩j、起重臂拉杆：为销轴连接的钢性拉杆，分为前、后两组。k、平衡臂拉杆：为销。（2）传动机构系统：a、起升机构：主要由减速器、双速电机、

6、电磁制动器、制动轮、联轴器、卷筒底架及高度限制器等组成。b、变幅机构：主要由蜗轮减速器，电动机、卷筒、底架及幅度限制器等组成。c、回转机构：主要由行星齿轮减速器，电动机，液力耦合器及锁车装置。（3）电气系统：该系统主要由配电箱，总开关箱，左、右操纵箱及电缆线组成，配电箱位于平衡臂前端，总开关箱及左右操纵箱位驾驭室内。2、塔机安装程序：（1）底架支装：需用水准仪找水平，底座主支上平面，平面度不大于1，底座十字架用砼基础的底脚螺栓紧固，紧固后仍须校正主支上平面度，十字架下底面应用铁板夹实。（2）底部节安装：a、先安装第一标准节，用高强螺栓与底架主肢紧固。b、平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。c、将

7、吊杆穿好起重绳并固定在标准节靠近平衡臂一真个主弦杆上，用卡具固定好。（3）竖起架设系统；a、将起升机构按工作状态安装在平衡臂上，将起升机构上的高度限位器调整到安装工程，以防损坏。b、完成平衡臂拉杆与平衡臂上铰座的穿销连接。c、将起升机构钢丝绳经平衡臂根部滑轮，再经已安装的第一节标准节中部预先固定的辅助起重滑车，架设系统底部滑轮及顶两滑轮与吊重起重滑车，将绳端固定在抱杆上真个横梁卡套上，将吊起重滑车拉以标准节上方，固定在标准节上方的一个角上，完成起重绳的穿绕。d、切断地面电源，完成起升机构与司机室的电源连接，并应设有良好的接装置，接地电阻不大于4。e、将抱杆与支架装好，支架下端两角钢丝绳与标准节

8、捆扎，接通电源，启动起升机构，将架设系统竖起（为防止抱杆偏倒，需在抱杆上方拴绳，分两边人工拉正），抱杆竖起按工作状态用两侧架及支架固定在第一切标准节上。固定好后，卸上固定在标准节上方的吊重起重滑车，可开动起升机构，将支架上的卡板调，卡牢在标准节腹杆上。f、在标准节上方的一个角上，固定一个开口起重滑车，将钢丝绳从标准节中部固的辅助滑车，检查无误后，预备起吊标准节。（4）起吊标准节：a、启动起升机构落下起重滑车，开始起吊标准节。b、起吊上的标准节，均用高强度螺栓紧住，其预紧力矩应不小于1.35KN.N。c、加完一节，应将架设系统提升一次，提升时，应将原标准节上方固的开口起重滑车下，拉起开口起重涌车

9、，重新固定在上一个标准节的上方，点动起升机构，收紧丝绳，将架设系预部起滑车顶牢在抱杆上真个横梁上涨紧钢丝绳（并应检查各处滑轮的钢丝绳有无脱槽）。检查无误的，放松起升绳，将架设系统顶部的起重滑车拉下，恢复到工作状态，以备安装。d、重复起吊标准节的操纵，完成塔身的安装。（5）大齿圈总成：吊起大齿圈总成与标准节用高强螺栓紧固。（6）安装回转体：吊起回转体，与回转支座连接一体（回转体装好后，应调正四组托轮于齿圈内孔的间隙为0.71mm之间，四组托轮有组固定的应成110度位置安装，且有一组必须放置在回转机构下面）。（7）安装上转台：吊起上转台，与回转体用高强螺栓固（应留意与固定托的位置关系）。（8）安装

10、回转机构：回转机构安装在上转台上，必须在其中一组固定托轮上面，紧固后应检查齿轮合同间隙是否正常。（10）安装塔帽：a、提升架设系统到足够高度，固定后吊起塔帽，安装在上转台上。b、吊装安塔帽，应将架设系统着落，固定的标准节侧面备用。（11）安装平衡臂：a、起重前，应检查起升机构引出的电缆是否留有足够的长度，穿线提升钢丝绳，穿线倍率为3，绳端绳卡为4个。b、起吊前，平衡臂尾部应系两根绳索，以便地面操纵职员可通过拉紧绳索来控制衡臂在起吊过程不产生偏离。c、起吊钢丝绳张紧的，应检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽，然后起吊。d、根部风铰点就位后，用销轴将平衡臂根部铰点与上转台连接，并穿好开销。e、重新穿绕起升

11、钢丝绳，预备起扳平衡臂，穿绕倍率为3。f、起扳时，塔机上严禁有人，应使起升然低速工作，严禁使用高速，为保证安全，应拆除起升机高速档的电气连接，然后方可起扳，起扳停留5分钟，观察一下有无异常现象（平稳臂与线成约20度和）。g、将平衡臂杆与塔顶上的拉板连接，并固定锁片或穿上开口销，检查无误后，松开起升钢丝绳，让拉杆受力，检查拉杆受力是否均匀。（11）安装起重臂：a、在地面整体拼装起重臂。b、牵引小车装在起重臂根部最小幅度处，并张紧钢丝绳。c、用铁丝将牵引小车起重臂下弦杆进行捆扎，以防止起重过程中小车松动。d、用铁丝将起重臂拉杆与起重臂上弦杆捆扎，以防起重过程松动。e、启动回转机构，调整上转以地面起

12、重臂的位置，以便于安装。f、在起重臂根部下弦杆固定一个滑轮，然后穿绕起升钢丝绳，穿绕倍率为2，绳端绳卡为4个。g、在起重臂端部系两根绳索，以便地面操纵职员可通过拉紧绳索来控制起重臂在起中过程中不偏摆。h、涨紧起升钢丝绳，检查各滑轮上扣钢丝绳有无脱槽，然后起吊。i、根部铰点就位后，角销轴将起重臂根部铰点与上转台连接，并穿好开口销。j、重新穿绕起升钢丝绳，在塔顶上固定一个滑轮，升钢丝绳穿过顶部滑轮，向下穿过滑轮组中一骨轮，向上穿过固定于塔顶的拉环上，反起重机臂。k、起扳时，塔机上严禁有人，应使起升机构在低速工作，严禁使用高速。为保证安全，应拆除起升机构高速档的电气接线，然后方可起扳，起扳后停留5分

13、钟，观察一个有无异常现象。（起重臂与水平线成约20度用）l、用销轴将塔顶上的位技扳与吊臂拉杆连接，并固定个锁片上开口销，开口销应充分张开。检查无误后，卸下起升钢丝绳。（12）穿绕起升钢丝绳，吊装配重（各配重块骨架外缘尺寸即为配重块外形尺寸，砼标号C25）（13）安装司机室装在上转台右侧的平台上(吊装司机室前应将原接司机室电源全部拆除，用工地自备电源盒接通升机构方能吊装司机室)。（14）整机的电气接线a、接线前应切断地面总电源b、接线可参照电气原理图及电气接线图c、接线后应丈量各部位的对地尽缘电阻，电动机尽缘电阻在不小于0.5兆欧，线间及导线与地之间的尽缘电阻应不小于1兆欧,线间及导线与地之间的

14、尽缘电阻应不小于1兆欧。（二）塔机拆除作业步骤：塔机的拆除塔机安装的逆顺序进行，即先装的后拆，后装的先拆。塔式起重机使用的机构吊具，应有相应的安全措施，吊物着落量电磁开关应停止使用，必须改用人力控制刹车，对刹车各部件应事先认真检查（严禁用邻边另一台塔机起重吊被卸塔机的前后臂和旋转体），拆除塔机先拆除电器设备，照明用具，限位器开关等，拆除时设专人指挥，非工作职员严禁进进现场。四、起重吊装机械作业职员工作中的留意事项1、留意事项：（1）、起吊应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上，升高就位时，缓慢前进，禁止撞击。（2）回转平衡臂，必须将构件就位后才能休息，不

15、得使吊臂单向受力时间过长。（3）对液压系统进行检查，发现构件脱焊，裂缝等损伤或液压系统泄漏，必须停机整修后方可作业。（4）顶升应严守操纵规程，顶升前，将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标准节的连接顶接紧力达到要求后，再进行加节，顶升吊禁止回转到变幅，齿轮泵内最大压力持续工作时间，不得超过3分钟。（5）对高强螺栓进行连接时要留意安全，如因拧紧力矩较大需工人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。（6）作业职员必须服从指挥。如有需更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实，不得擅自作主和更改作方案。（7）高空作业装配，必须栓好配备可靠信号指挥，待司索职员扣好主副拉绳后方可起

16、吊。五、安全技术措施：（1）现场施工技术负责人先对各部位机械构件作全面检查；电工对电路、操纵、控制，制动系统作全面检查；吊装指挥对已预备的机具设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。（2）同一指挥，同一联络信号，公道分工，责任到人。（3）及时收听气象预告，如突遇四级以上风及大雨时停止作业，并作好应急防范措施。（4）进进现场戴好安全帽，在2m以上高空正确使用经试检合格的安全带；一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。（5）高空作业工具必须放进工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。（6）起重臂下禁止站人。（7）所有工作职员都不得擅自按动按钮或拨动开关等。（8）紧固螺栓按规定的扭矩值扣紧、穿销子，严禁加猛打猛敲；物体

17、间孔对应，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱，物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。（9）在作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进行作业区域或在四四周观，现场安全员全权负责安拆区域的安全监护工作。六、注意事项：1、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则： 1）、被吊物重量超过机械性能允许范围内不准吊；2）、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；3）、工作面站人或工作面浮放有活动物不吊；4）、埋在地下的物件不拔不吊；5）、斜拉斜牵物不准吊；6）、吊索和附件捆不牢不符合安全要求不吊；7）、行车吊挂重物直接进行加工时不吊；8）、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不

18、吊；9）、机械安全装置失灵或带病时不准吊；10）、天气恶劣，六级以上强风不准吊。2、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。3、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。 4、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。5、作业后，起重机应停放在轨道中间位置。臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平橱重应移到非工作状态位置吊钩提升到离臂杆顶端23米处。6、将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源

19、总开关。打开高空指示灯。7、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。8、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。五、资质及职员素质1、本工程主要起重吊装机械的拆装队伍与辅助起重吊装机械的租赁公司均具有专业资质，工作经验丰富，且配齐有相应信号工、起重工、安装工、电工、钳工、塔吊司机等持证操纵职员。2、作业职员均经过省建筑主管部分组织的专业培训，考核全格，持证上岗，熟悉起重吊装作业技术，质量及安全等方面的知识。持证上岗率达到100%。3、验收：起重吊装机械就位后，作业职员先进行自检，自检时对检查出的题目立即进行整改，自检合格进行交

20、验，安装限位装置和保护装置以及各项技术试验。最后项目部组织建设（监理）公司安监职员进行复验确保无题目时作业。4、作业中随时检查起重吊装机械的零部件、电气元件有无缺少损坏，钢结构、传运件有无缺陷、外裂变形、安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠。5、作业前开安全会，对全部作业职员夸大安全留意事项和工作纪律。无关职员不得进进作业现场，运输设备进进现场要确保经过路段和停放地点下无缺陷，四周无坑洞。如有影响作业安全的障碍物须先拆除，并且对起重吊装机械采取有效的防水及排水水方案。6、司机指挥措施：对讲机、电喇叭、吹哨子、指挥小红旗。7、避雷措施：主要起重吊装机械顶接闪器、连接底座、接地螺栓处。辅助及手动起重吊装机械雷雨季节禁止作业。此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好