钢筋精细化管理.docx

1、钢筋精细化管理 钢 筋 精 细 化 管 理摘要:从分析建筑企业钢筋工程管理现状,存在工地配备小而全、加工损耗大、现场管理混乱等问题，提出钢筋工程精细化管理措施，在技术措施改进、专业加工工厂化、施工工艺改进、钢筋翻样专业化等方面做出详细阐述，对施工企业钢筋工程成本管理具有较强工程实际意义.随着建筑市场的日趋变化，竞争的环境也变得越来越复杂，开发商在造价上要求承包方的大幅让利,故而建筑企业对施工成本控制就显得尤为重要和必要。施工成本管理就是要保证工期和质量满足要求的情况下，利用组织措施、经济措施、技术措施、合同措施把成本控制在计划范围内，并进一步寻求较大程度的成本节约。笔者作为现场管理者,着重阐述

2、对钢筋工程精细化管理，促进工程成本有效控制。在现代建筑工程中，钢筋混凝土结构主要包括三个部分：混凝土、钢筋和模板。近几年来，商品混凝土配送和专业模板技术发展很快，而钢筋加工仍停留在以传统手工为主的方法，已经成为制约施工现代化的一个瓶颈。钢筋的成本控制是工程造价成本控制的“重点”，由于钢筋工程在单体造价中占的比例很大,是主材中的“主材；一般在纯剪力墙、框剪及框架结构中约占土建总造价的30%35%左右。在砖混结构中,占土建总造价的2530.例如以单栋商住楼为例，土建造价约1300多万,而钢筋单项工程造价约460万，占总造价的35.38。通常单方面积含钢量越大，那么钢筋分项工程占总价的比例就越大。由

3、于钢筋工程具有专业性强的特点，钢筋工程是一项烦琐、复杂、细致，工程量十分浩大的分项工程。因此如果施工现场钢筋工程不加强专业化管理，那么造成的损失是不可估量的。在目前的建筑行业中，钢筋方面的专业人才得不到足够的重视,然而钢筋工程往往具有不可逆转性，对工程造价及质量带来巨大的损失.1钢筋工程目前管理现状1.1工地配备小而全: 到目前为止，建筑钢筋加工仍停留在传统落后的手工操作层面上，缺乏专业化分工，往往通过 “人海战”突袭完成工地所需的构件，生产效率十分低下，与现代化建筑形成强烈的反差，有时会令施工企业进入两难的地步.一方面需要配备加工设备、临时生活设施，另一方面还需要配备更多的技术人员、采购人员

4、、现场加工人员、储存管理人员、设备维修人员等；一方面建筑施工要求科技含量高、管理现代化，另一方面钢筋工程的加工工艺过时、管理落后，精度和质量无法控制、进度难以确保.在这种情况下,钢筋加工不容易达到优化套裁，大材小用的现象司空见惯，钢筋切错尺寸、多切、用错材料时常发生，还常把大规格钢筋当作小一档规格使用。在工地上，由于目测不准,往往把14mm的钢筋误当12mm使用，造成用料浪费.1.2 加工损耗有漏洞: 钢筋加工过程中会产生一定的损耗，由于管理混乱、核算不清,实际损耗与帐面损耗产生很大的误差。据工地现场实际情况反映，一般工地的钢筋加工损耗都在5-10%,有的甚至高过10，但帐面上核算的钢筋损耗只

5、有12%，甚至更低。为什么呢？原来，工地的某些管理者对损耗的钢筋头的残值收入要进行分流处理,其中的一个方法是毛估。用专门改装的130货车装满钢筋头，约由30吨，可目测的结果是1-2吨左右，并以此为依据结算入帐，就这样某些个人的小兜先装满了。有的工地竟然暗中向工人提出要求,钢筋头出得越多越好。据悉，某项工程预算钢筋总成本为6000万左右，结果工程还未结束就超出指标1000多万元，浪费大家的大财，满足了个人的小财,加工损耗的漏洞越搞越大.1.3 劳务分包管理缺陷： 钢筋加工管理费用实施“专款专用”，包工队除得到劳务费,还能得到一部分钢筋头分流处理的收入.至于支出部分，一概由建筑企业或业主方承担：电

6、费、水费、检测费、机械租赁费、场地硬化费、临建费用、生活设施费、加工损耗、赔偿费用、处罚费用、管理费用等等.由于钢筋加工工艺落后，造成噪音和粉尘污染严重,经常扰民纠纷事情，涉及赔偿问题，无论赔偿金额多少,很少被列入钢筋加工成本中去,一般都是由建筑企业和业主方支付.损耗多少全靠算。目前,工地钢筋加工损耗是采用倒算法，既按照施工结束后卖钢筋头的实际收入入帐计算，其损耗已超出10%，入帐作为成本计算依据也许只有1，这样就有可能每吨少计算100元的加工成本。其次，很多间接费用，无法预计，在实际计算中往往以自己的利益权衡报多或报少。此外,是以投标概算钢筋用量还是以翻样实际用量为控制成本依据？这两种用量相

7、差约27之间。总之，算出来的成本和实际成本误差较大。2 钢筋工程精细化管理措施: 组织一个好的班组施工，钢筋损耗指标能控制在1-1。5,而一个较差的施工班组施工，钢筋损耗指标通常3以上。优选管理人员,是因为一个管理人员的好坏将间接影响钢筋成本,有时候间接影响钢筋成本比直接影响要大很多。如在苏州某工程,有两栋楼除基础稍有不同外，主体结构完全相同，当时有两个钢筋翻样人员分别负责施工翻样，主体结构完成后，两翻样结果仅在柱墙上就相差26吨，误差率2。83%.2。1 技术措施: 施工工艺的要求不可避免地带来工程预结算方面的问题，现在有的监理和审计人员，对“传统的绑扎搭接连接所增加的钢筋用量尚不同意计入钢

8、筋工程量。所以优化施工方案显得必不可少，施工方案不仅要具有可操作性，而且还应考虑其经济性。一个不考虑经济的施工方案不是完美的施工方案，例如施工楼层板时，由于施工技术人员忽视钢筋工程的重要性,往往不会明确板内支撑问题，在班组施工实际时通常都使用钢筋做支撑，可是一个钢筋支撑经济成本测算下来1。5-2.5元，而如果采用塑料支撑它的经济成本只0.10.2元，相差之悬殊显而易见。2.2 专业加工工厂化： 在建筑施工现场的钢筋加工中，存在这个显性成本和隐性成本差，这个差足以把钢筋加工环节委托给一个现代化的成型钢筋加工企业。但是，在“肥水不流外人田”的影响下，目前还有许多建筑工地仍拒绝委托加工。看来，在建筑

9、钢筋加工的专业化、工厂化和商业化的发展过程中,不仅仅有一个简单合理的利益再分配问题,而且还有一个如何越过诸如黑色成本漏洞等多种管理死角的问题。由此可见，提高建筑企业施工现场的管理制度，是建筑钢筋加工企业获得进一步推广从而促进建筑施工技术和工艺更加现代化的重要前提。根据加工的类型或工程的特点不同,建筑工地现场加工钢筋的成本一般每吨60元到100元不等,生活电费和水费合计每吨610元,另外还要加上检测费、机械租赁费、场地硬化费、加工设施临建费，生活设施费、管理费和其它各种费用等间接成本，平均摊到每吨钢筋里的总成本大约在180-260元左右。但是，一般工地的钢筋加工实际损耗都会超出原有的指标，包括很

10、多工地共同存在的长度误切浪费,将粗钢筋当作细钢筋使用的浪费和数量多切的浪费等。因此，建筑工地现场钢筋加工成本较高,为专业加工创造了条件.一位在大型施工企业干了10多年的经理坦诚地诉说：一般工地的钢筋加工实际损耗在78%左右，而定额损耗为2。所以钢筋工程接受委托加工服务，这样可明显降低钢筋总成本.编制可行的钢筋工程相关限额用料指标:钢筋的损耗指标通常为1。5%,定额损耗为2%.而通常项目上的实际钢筋损耗大都要超过2。这说明要么原先定的指标不符合实际，要么现场没有管理好。另外，人工的限额也应该引起足够的重视。限额人工当然就是涉及大批工价问题，什么样的工价比较合理？定额人工与实际发生的人工到底有多大

11、的差距，可不可以再缩小？既能让班组有利可图，又可减少施工企业的开支。据工程经验，定额人工价乘以80-85%之后就发包给钢筋承包班组施工。当然，不同的工程也不尽相同，关键还要靠工程管理人员去积累总结。2。3 钢筋工程现场精细化管理： 钢筋工程现场精细化管理应该积极采用建设部推广技术,现场管理规范化，积极改进施工工艺,有效提高人工、机械效率， 避免钢筋工程浪费，有效节约成本.2.3.1 “标签法防止错拿钢筋： 防止错拿钢筋，钢筋半成品的种类繁多，做记号是很必要的，拿什么做记号呢，以前让木工给刨光木板条，截成小块，钻孔来用,现在都承包了，木工不愿意配合，去装饰材料商店买灯箱布料头布头,用记号笔写上字

12、，用扎丝扎个眼透过去拴在钢筋上。2。3.2 慎扣砼保护层减少浪费： 保护层厚度的规定是为了满足结构勾结的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求，规范针对处砼于不同环境类别规定保护层最小度.另外，对结构中构造钢筋的保护层也作了最小厚度的规定：结构钢筋是指不考虑受力的架力筋、分布筋、连系筋等。在工程实践中，扣保护层应十分谨慎，一不小心就会酿成大错，造成成千上万只箍筋的报废,造成施工成本的极大浪费。比如在扣暗梁箍筋保护层时就应十分仔细，扣错了不仅影响梁的截面尺寸还会影响标高的变化；由于有较高度ho的改变，验收通不过，造成返工，即使侥幸通过,也给施工带来不便。2。3.3 “非接触性锚固和“非接触性搭接”

13、合理长度钢筋混凝土的一个重要原理就是钢筋和混凝土的协同作用，其关键是混凝土要充分地包裹钢筋.因此,保证混凝土360度圆周地包裹钢筋是十分必要的，这就是“非接触性锚固和“非接触性搭接”的意义。如果两根钢筋是“平行接触”（传统的“绑扎搭接连接”就是这样做的）在连接区的每根钢筋都有1/4左右的表面积没有被混凝土充分包裹,这就严重地影响了钢筋混凝土的质量，进而影响了钢筋混凝土的可靠性和安全性。实验证明,在受拉实验中的“绑扎搭接连接”的钢筋混凝土构件，其破坏点都在“绑扎搭接连接区”。尽管一再增加“绑扎搭接连接区”的钢筋长度,仍然无济于事,破坏点还是在“绑扎搭接连接区”。所以，不要因为绑扎连接是搭接越长就

14、越牢靠,这样做既不经济也不科学。2.3.4 施工工艺改进措施： 施工工艺改进措施应该积极从有效提高机械效率，生产工艺、工序改进等方面出发，积累工程经验，下面罗列工程现场切实可行、比较成熟的钢筋工程施工工艺改进措施。序号改进措施原工艺改进施工要点优点分析1钢筋调直机改进一般是3个人干活,一个人把开关,两个人轮换扯着已被调直的钢筋走，一根钢筋可走出30米到60米做一个溜子，如是铁的长度可在25-30米，用槽钢做，如是木头的，长度仅在10-20米，用长度木版边上钉木方，让已调直的钢筋在溜子中自由滑行一个人干活，到一定长度，操作者便停车剪断,每够10或15根，便打成捆，滑到溜子下边。提高工效3倍,节省

15、2人2钢筋切断机下料方法改进就地摆放钢筋切断机,或者在切断机下面垫上一两层砖或木方木板，在切断机的一侧，钉一条大板，十多米长，下料时当做定尺用粗钢管或槽钢加粗钢筋或角钢焊制一个支架，高约30多公分，放在切断机下面，卡住切断机的脚轮，把切断机垫高，另做四至五个铁板凳，体积60多公分见方，凳子面用铁板,四条腿用钢筋焊成，可随便搬动，沿切断机两侧摆放，把要切断的料子放在上面，在凳面上划切断线。把切断机垫高，使人干活时不猫腰，以减少疲劳强度，四条腿用钢筋焊成,可随便搬动3钢筋弯曲机和弯箍机改进在钢筋弯曲机一侧钉着老宽一排大板，长度大概有67米，上面放着一堆等待成型的钢筋用粗钢筋焊3个铁支架放在弯曲机前

16、后，一个小短支架放在弯曲机左边,都与弯曲机一边高，上面摆放待成型的钢筋，成型时，只要两个人便可操作,一个人在后面把钩，一个人一手找长短一手把开关。比铺大板提高效率4柱子绑扎人爬柱子绑利用塔吊，预绑骨架现场安装省力又安全5大梁绑扎现场绑扎预绑成段节约时间6钢筋机械连接人工绑扎、焊接滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头、带肋钢筋套筒接头连接强度高、质量稳定、施工方便（建设部推广技术）7钢筋焊接网技术现场焊接焊接网片工厂化生产、尺寸精确、定位正确效率高、建设部推广技术2。4 钢筋翻样工分工应该专业化: 随着社会分工精细化的趋势，因为做得不精细所造成的损失是不估量的。企业通常造价员完成钢筋翻样工工作

17、，但是由于钢筋翻样专业不可避免地会涉及各种规范、结构理论、施工工艺、计算方法等。所以一些预算员审钢筋时经常多算或少算钢筋用量。另外，造价咨询审核钢筋人员通常都以协商为主，不愿意花大精力的。所以，建筑企业应该更自信,有把握、有能力把好钢筋成本这个经济关口。建筑结构施工图平面整体设计方法(简称平法）对我国目前混凝土结构施工图的设计表示方法作了重大改革，对传统表示方法进行大幅度简化，使其更具专业性和统一性，形成一套新型的结构设计表示体系，但其对建筑结构知识的要求也更高。建筑结构知识涉及结构抗震、楼盖结构、混合结构、框架结构、排架结构等常见结构类型，也包括较复杂的其他结构类型,如剪力墙结构、框剪结构、

18、筒体结构、框筒结构等.钢筋翻样计算必须结合抗震等级,混凝土强度等级,才能正确确定搭接处、箍筋加密区的长度、纵向钢筋切断点的位置、锚固长度、附加横向钢筋及梁侧构造钢筋的设置。因此钢筋翻样根据工程具体情况，结合平法构造详图,才能精确计算。由于当前工程专业交叉,现场复杂,钢筋翻样结合现场情况,还需确定检查各设备专业的管道、设备安装、剪力墙上开洞，判断与梁平法施工图有无矛盾,楼层较大设备基础下方,一般应设置梁。若有管道穿梁,应预埋套管，并应满足构造要求。柱纵向钢筋的连接位置、连接方法、连接长度、连接范围内的箍筋要求；这就需要现场工程师懂得，梁在什么区域才可以开洞，不得瞎开，对照设备图的要求，看看是不是

19、合理，如果不合理，就要提出来。一旦梁开洞，就要参考构造手册，尤其要把洞口画出来。不要全部绑好，再用氧气割出洞口，浪费钢筋、人工。工种上钢筋工要与木工配合，协调一致，专业上土建要与设备多沟通。3 结束语 钢筋工程具有专业性强的特点，随着建筑结构施工图平面整体设计方法的使用,钢筋工程是一项烦琐、复杂、细致，工程量十分浩大的分项工程。当前施工现场存在工地配备小而全、加工损耗大、现场管理混乱等问题，加强钢筋工程精细化管理，有利保证工程质量、控制工程成本.一、钢筋成本控制的必要性1、成本高 钢筋工程作为基础及主体结构的重要分项工程，在建筑施工的质量控制中占有举足轻重的地位,而刚才支出在整个项目成本支出中

20、所占比例也很大，一般在纯剪力墙、框剪及框架结构中约占土建总造价的30%-40左右。如我现在所在项目单栋楼造价为2200多万,而钢筋工程造价大约为750万，占总造价的34。2、专业性强 钢筋作为结构受力筋，在结构中起着非常大的作用,而目前由于建筑商开发的扩展逐渐加大,导致需要的建筑施工专业人才严重的短缺，再加钢筋工程是一项十分复杂、繁琐、细致且工程量十分浩荡的分项工程, 也造成许多人不愿意去研究、管理，然而钢筋工程往往具有不可逆转性，造成的质量事故及经济损失是不可估量的。二、钢筋的成本控制过程1、事前控制：（1)一项工程一旦确定下来后，一定要优先选施工班，组因为一个班组的好坏直接影响着工程的成本

21、、质量、进度和安全,组织一个好班组钢筋损耗量将大大的降低。(一个施工差得班组会造成钢筋合理利用率差，施工中的错误性加大、工期的耽误等等）.（2）钢筋采购尺寸控制必须控制好,因为现在很多钢材生产厂家出来的钢筋直径都偏大,如一捆10的盘条大约为2。2T，换算成米为3565。64m，如采购为10.2，换算成米为3427.33m，平均1T短了69.16m，如我现在项目10的盘条大约使用252T，结果会造成10。75T的钢筋浪费.三、技术措施1、同一道工序往往因不同施工方法的选择而起到节约成本的效果不同。如墙、柱、梁、板的连接方式有绑扎搭接、焊接、机械连接等，如墙、柱大于14以上钢筋采用电渣压力焊会比绑

22、扎搭接成本低，梁上部纵筋采用闪过对焊要比搭接焊或机械连接成本低，梁纵向底铁采用机械连接要比支座处锚固节约成本，如果项目有正对性的选择连接方法就会节约成本。2、钢筋连接区域的控制好换会影响到钢筋的损耗量，如柱的纵筋段节点需在满足1/6或1/3的情况下还需考虑整料得使用，如我项目加强区域为11。4到7.97的位置，在符合规范要求的情况下,我们采用的下料长度分别为；（2.2、3。42)、4.5、5、4 、（3。75、2.55），这样做剩余料头只会在最后一组产生，如果按1/6或1/3的断点就会产生三组的剩余料头。3、钢筋变径的断点位置，如粗变细时必须的控制在规范要求的相等位置。针对以上施工方法，项目就

23、需制定针对性强的钢筋施工方案（现好多项目未制定钢筋施工方案,而且对钢筋下料与绑扎方面控制不严紧，工人随意下料性普遍,且焊接方式随意性也普遍)4、图纸会审前项目管理人员一定要吃透图纸,尽量把图纸中所存在的问题及时向设计院反馈，（如能看出图纸设计的不合理化效果更佳）如在施工时在发现就会造成返工及工期耽误及材料的损失等，比如我现在所在工地地下车库跑道板支撑梁，图中立面存在两道梁，一道水平梁、一道斜梁，水平梁梁顶标高为2。7、梁截面为400*900mm，斜梁梁顶标高为-3.853。3mm，我们算下标高不难发现水平梁与斜梁有重叠部分无法正常施工，经与设计院协商将取消斜梁,加大水平梁高度。如不及时发现就会

24、造成模板返工，钢筋下料错误等现象。如同一小区出现多个施工单位时,还须熟悉对方楼号是否与我方施工楼号有关，如有关还需熟悉对方图纸，如我项目施工的1楼与另一家施工2#楼地下车库是相连的，1#楼无地下防空，而2楼有地下防空,1#楼与2#楼交接处轴就需按2楼图纸中的防空图纸施工,如我们不细心按1#楼图纸轴施工的话就会造成不可弥补的损失。四、过程控制（1）钢筋翻样质量的控制：现在施工单位很少设钢筋翻样工长,一般翻样都是由劳务队自己翻，项目管理人员审核，而在工期紧的情况下，项目管理人员根本没时间去审核，劳务班组翻出的料单都存在很大的问题，a、对规范学习不透彻,经常会出现锚固过长或锚固过小，或纵向钢筋连接点

25、断点位置不正确等现象。b、钢筋损耗量考虑欠佳,经常会造成很多废料头的产生,一些工地完工后钢筋损耗量能得到67，远远大于预算中的2.(有时废料过多时,劳务人员怕项目罚款,就采用短料对焊负弯筋、其实这样的做法是不允许的，因为负弯筋区域都是梁构件受力薄弱部位，所以此区域是严禁有接头的）C、数量控制差，有些工地当每层施工完后,会发现好多剩余的主筋、箍筋、拉钩等。D、尺寸偏大、锚固偏长,有些劳务班组怕监理人员找问题，生怕截面尺寸小,锚固长度小而让他们返工,所以料单尺寸就会出现只大不小的现象.以上现象可能会造成返工，材料、机械与人工费的极大浪费，甚至会给工程造成结构安全隐患(建议施工项目应该配置一名技术过

26、硬的钢筋翻样施工员，杜绝劳务人员自己翻样）（2)钢筋下料控制：a、机械选用；现在好多劳务队包工都自带机械，而劳务队为了省钱一般使用的机械性能很差，同一种规格的料会出现长短不一致，同一角度的弯钩出来角度大小不一致，钢筋切断面不平整（会造成闪光对焊、电渣压力焊不同心现象）,有些陈旧机械由于反复维修,导致机械沾满油垢污染钢筋。机械性能差还会造成窝工、安全事故的频率升高等。B、放大样；下料时不能完全按照料单尺寸走，因为由于机械的规格不同做出来的成品大小有所误差，如在下箍筋时先按料单尺寸下一个，如发现成型后的箍筋与料单不否，还需继续调整。下料一定要严禁长料短用,严禁无序配料造成多配；先做的后配，后做的先

27、配的原则.能冷拉的一定要采用拉伸设备（HPB235、HPB300光圆钢的允许冷拉率不宜大于4%）如我项目单栋楼使用的10圆钢为252T，如按4的冷拉率算将节约3。837 T.（3）钢筋绑控制:板筋、箍筋、剪力墙筋排布时一定要按规范要求控制好，绑扎时需控制好第一道筋的位置,控制好加密区的位置及间距的控制，防止少防或多放得现象发生。（4）钢筋材料采购计划：材料计划贯穿于项目施工的全过程，它将直接影响着资金的投入。如果钢筋材料计划部准确,少计划会影响工程的进展，多计划会造成材料积压，资金周转不灵等.柱非顶层钢筋下料优先选用整数长度3m、4m、5m、6m(基本模数为0。5m),在顶层才做适当调整；梁上、下部通长筋同时考虑搭接点后,优先选用整数长度钢筋截断，避免定尺长度钢筋的余料产生。采用先进的数学统筹原理对定尺长钢筋（12m）做出最优化的断料表，大幅度降低钢筋加工损耗，提高经济效益。