11014机巷补充施工安全技术措施.docx

1、11014机巷补充施工安全技术措施11014机巷恢复施工安全技术措施因11014机巷停掘时间太长，现准备恢复11014机巷的施工，由于原来的掘进方式为炮掘，为了加快11014机巷的掘进速度，恢复掘进后掘进方式改为综掘，为了确保复工期间及复工后在使用综掘机掘进时的安全，特编写本措施。1、复工前，参加施工人员必须先学习11014机巷的作业规程以及相关措施，未经学习者不得参与作业。2、复工前，生产技术部应对11014机巷的中腰线进行复核，我工区严格按复核后的中腰线进行施工。3、复工前，应由外向里逐段检查巷道内的支护情况，当发现有不完好的支护或有吊兜时，应及时进行处理，待处理好后，方能往前掘进以及组织

2、相关的工作。4、复工前，必须将巷道内的积水抽干，以免影响施工。5、复工前，必须恢复运输设备，并能正常运转，当正常运转后及时将巷道内的浮碴清理干净。6、在施工前，抽采工区应安排人把正前瓦斯抽放管拆掉并把它搬运到距迎头30米外固定好，以免影响运输和过往行人的安全。7、在进入工作面作业前，必须进行敲邦找顶工作。找顶时，一人找顶，另一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通后，才能进行找顶工作。8、加强对瓦斯浓度的检查，只有当确认瓦斯浓度在0.8以下时，方能进行作业，否则必须采取处理措施，待处理好后方能恢复工作。9、作业人员必须携带自救器，班组长还必须携带便携

3、式自动报警仪，作业人员必须以及瓦斯员必须随时掌握工作面瓦斯变化的情况，发现异常必须立即停止作业，将人员撤到安全地点，并及时向调度室和队值班人员汇报。10、所有在11014机巷参加作业的人员，必须熟悉和掌握关于EBZ200H综掘机的以下内容：（1）综掘工艺流程：安全检查锚杆支护掘进机割煤找顶打锚杆眼铺网上钢带打顶锚施工帮锚进行下一循环。综掘机掘进采用综掘机自身出货、溜子配合出碴。（2）除尘：采用内外喷雾装置降尘，内喷雾水压不低于4Mpa，外喷雾水压不低于5Mpa。掘进过程中必须将内、外喷雾开起。同时巷道每掘进50m应安一组喷雾装置。（3）掘进机司机必须经培训考试取得合格证后，持证上岗。（4）掘进

4、机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断处理一般故障。（5）使用掘进机前，首先要由外往里检查对掘进工作面迎头的支护情况、顶、帮情况、瓦斯煤尘浓度及后路是否畅通等其它安全隐患进行检查，确认无问题后，方可开机使用。（6）施工人员进入迎头检查支护状况前，必须断开掘进机电气控制回路开关，并进行敲帮问顶工作，找掉迎头及帮顶的浮矸活石。（7）坚持对掘进机的完好检查，不准带病作业，开机前的一般检查如下情况：A、迎头是否通风良好，水压充足，转载机运输设备是否正常，巷道支护是否良好。B、掘进机各部件是否齐全、完整坚固。C、各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控

5、制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和无漏油现象。D、液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。E、截齿是否齐全完好。F、刮板输送机的刮板链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙跳链及少螺栓等现象。G、电缆是否有承受张力、绝缘层被破坏和漏电等现象。H、喷水管路是否畅通无阻和有无漏水现象。I、检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况下，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处于中立位置或零位状态。M、检查后胶带输送机机尾是否受力受压。(8)开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报。掘进机机尾至迎头段无人时（除综掘机司机），方可开动掘进机。(9)截割头必须在空载旋转情况

6、下才能向煤岩壁钻进，不准带负荷启动，不准过负荷运转。(10)开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。(11)掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。(12)掘进机的截割顺序：由下而上左右截割：A、首先在断面的左下角钻进开切，当达到预定的进度后，沿底板掏槽。B、开出一个下方自由面，接着往上切割。C、横扫切割。D、重复CD自下而上一条带一条带地切割，直到巷道顶部，最后挑顶E、清底。F、完成了一个截割循环。(详见附图)（13）岩石硬度不同时，应先破碎软的部分。（14）调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快、不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起。（15）截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，

7、防止耙爪与截割臂相互干涉。（16）行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。（17）行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带防止链条受损。（18）截割时，要集中精力操作，以防割碰倒棚腿或棚梁。（19）对大块掉落煤岩，应破碎后再进行装载。（20）开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。（21）司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，遇顶板围岩破碎时，空顶不能超过2m，顶板完好时，空顶距不能超过3.5m。（22）司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，如发现声音异常现象或其它异常情况时必须及时与维修工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。（23）由专

8、人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。（24）发现操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。（25）截割部工作时，若遇到闷车现象应立即停机，防止截割电动机长期过载，发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。（26）一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。严禁无冷却喷雾开机。（27）平巷掘进时，若煤层底板起坡时，应抬高截割头，使之稍高于装载铲板前沿，当掘进机前进时，装载铲板要稍抬起。（28）平巷掘进时，若煤层底板需降坡时，应将铲板前方截割深些，浮煤必须清空，铲板落到巷道底板一致时方可正常作业。（29）过断层

9、时：应根据断层位置及性质，提前一定距离调整坡度，按坡度线上坡或下坡掘进，以便逐步过渡到煤层。（30）班中更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。（31）切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。（32）停机操作程序为：截割电动机，内外喷雾总进水阀，后支承油缸复位，油泵电动机，各操纵阀手柄打到中间位置，断电。（33）停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并与底板接触，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。（34）停机时将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机

10、上的煤（岩）运输干净，且将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。（35）班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其它各种开关手柄必须恢复到停止位置。（36）掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。（37）巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。（38）在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停车的手段，使机器停机。（39）掘进工作面迎头及后路出现瓦斯等有害气体超限或通风不良时严禁开机。（40）掘进机遇有截割硬岩可能机器时，应采用放炮落矸的工艺，放炮前必须用木料和旧皮带

11、将掘进机等机电设备遮盖好，防止其受损伤。（41）机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。（42）开机时注意观察油箱上的液位、液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70C）时，停机加油或降温。（43）综掘机行走时，其行驶速度为5m/min，行走过程中，掘进机附近及下方严禁有人，且有专人指挥，防止撞倒支架；调向时，速度必须缓慢。掘进机行走时，必须由专人看护电缆，防止压坏电缆。（44）掘进机截割时铲板前方严禁有人，掘进机行走时，掘进机运行前方及两侧严禁有人。（45）掘进机上梁及架棚后截割头下放时，铲板前方严禁有人。（46）掘进机开闭电气控制的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台，必须

12、断开电气控制回路和掘进机隔离开关。（47）锚杆支护巷道找成形后，将掘进机退出后，往里逐步进行锚杆支护，掘进机退出后，前方锚杆支护期间，必须切断掘进机的电源开关。（48）架棚支护时，利用掘进机自身截割头找成形后，将截割头摆至巷道正中心底板往上1.2m位置，停止掘进机所有电控、液压系统运转，由人工将棚梁摆放于截割头上专用上梁装置中，并用8#铁丝捆绑牢固，然后所有人员撤至掘进机后方，由掘进机司机操作截割臂将棚梁抬至顶板位置，停止掘进机所有电控液压系统运行，由人工立棚腿、上卡缆。11、支护方式按11014机巷作业规程相关规定执行。12、施工过程中巷道内的压风自救系统必须按作业规程规定接到位。 13、施

13、工之前，必须先进行防突考察，只有经考察不超标后方能进行作业，否则必须停止作业，采取处理措施后，再次进行防突考察，考察不超标后方能进行作业，严格执行“考察批掘”制度，严禁超批超掘。14、综掘机司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面11014机巷作业规程及时支护。一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。严禁无冷却喷雾开机。15、加强掘进机电气设备完好检查，杜绝失爆，掘进机上液压系统高压胶管连接必须使用合格的专用型销，严禁用其它对象代替。16、其它严格按照煤矿安全规程和相关措施中有关规定执行。 贵州玉舍煤业有限公司11014机巷恢复施工安全技术措施总 工 程 师: 副总 工 程 师: 区 长: 编 写: 施 工 单 位：综掘一工区2013年2月 13日11013正掘机巷与11013反掘机巷贯通安全技术措施会审意见会审单位安监部生产部抽采工区通风工区防突办综掘二综掘一会审人员会审意见：副总工程师意见：总工程师批示：年 月 日