数控实训中心车间管理制度.docx

1、数控实训中心车间管理制度数控实训中心实训车间管理制度一、通则1进入数控实训车间后新生必须先接受安全教育。2.学生或教师进入实操车间必须佩带校牌或工作证。3.非上课学生未经许可不得进入实训车间。4.实操车间内禁止穿拖鞋、凉鞋、背心，禁止吸烟、追逐打闹。5.学生和教师都必须坚守实习岗位，不得串岗、离岗。6.树立“安全第一”的思想，严格按照设备安全操作规程进行操作。7.教师未作安排或未经教师允许，学生不得私自操作机床。8.凡教师未作讲解或未示范的练习内容，学生不得提前或私自练习。9.操作车床、铣床、砂轮机等高速旋转类机床严禁戴手套。10.高速切削或磨刀时，须戴防护镜，侧立砂轮机旁；女学生应戴好工作帽

2、，不准穿裙子及高跟鞋。11.树立“文明生产”的思想，严格按照设备维护保养规程做好实操设备的维护保养。12.教师下班后必须按规定关好门窗、电灯、电扇、设备电源及总电源。二、安全用电1.不要随便触动电气设备，电气设备有问题要立即报告电工或领导。2.修检电气须先关闭电源开关，并挂“正在检修”牌，专业维修人员不得自行检修，检修时不得私自关闸。3.不得损伤电线，有损坏立即报告更换。4.裸露的带电接头须及时用绝缘胶布包好，放在不易碰到的地方。5.湿手不得碰电气，发生电、火警立即切断电源，及时报警，并用二氧化碳灭火器、1211灭火器或黄砂灭火，未知电源是否切断时，不可用水和普通灭火器灭火。救火时更不可和电气

3、接触。6.严禁机床超负荷运转，嗅到有电器异味应立即关闭总电源并报告有关老师。7.动力部分如发生异常，应立即关机检查。三、定置管理1.实习设备、工具柜、工作台等应定置摆放，未经许可不得随意移动。2.机床附件、工夹量具、教具不用时应放在既定位置，使用后应放回原位。3.实习用原材料、半成品要摆放整齐，做到放而不乱，堆而不散。4.学生练习成品件由教师负责回收，然后交仓库统一保管。5.铁屑、碎铁块分类回收，定期清理。四、卫生管理1.每班实习结束后，应对机床、地面进行清洁。2.每周对机床进行一次彻底擦拭、润滑；每周对车间进行一次大扫除。3.主管部门每天对各实训教学点进行卫生检查、打分，并将考核结果记入“教

4、师月度考核表”。五、交接班制度1.当班实习教学结束后，必须：（1）清理(用专用工具，严禁使用压缩空气)机器设备及作业周围环境；（2）检查机床的停机归原、全机擦拭、加油润滑等情况；（3）检查机床配件是否齐全；（4）检查工量具是否齐全；（5）检查机床电源、照明及风扇电源、总电源是否按关闭；（6）检查门窗是否关闭；（7）检查完后，记录在交接班记录表上，签上姓名及日期。2.每日上班时，必须：（1）按交接班记录表上规定的内容进行检查；（2）空机运行35分钟，若无异常才准开始加工；（3）发现机器设备异常时，及时报告部门主管及维修人员，严禁私自维修及处理故障，否则自行承担事故后果。（4）记录检查的有关情况，

5、并签上姓名及日期。3.实行“一班制”的教学点也应将当班情况在“交接班记录表”上做好记录。六、设备故障或事故处理程序1.实习过程中，如果出现设备故障或设备运转时，应：（1）立即停机并切断电源，挂上“禁止开机”警示牌；（2）通知教务处和二级学院领导；（3）二级学院组织抢修或维修；（4）设备恢复正常后，通知可投入使用，并做好维修记录。2.发生设备事故后，立即停机并切断电源，挂上“禁止开机”警示牌，保持现场并及时上报教务处，设备重大事故应在半小时内报告主管院长。3.一般事故由实训部组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与学生未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析。

6、重大设备事故由教务处主持，主管院长、教务处长及有关部门参加分析处理。4.事故责任教师和责任学生根据事故分析结果，在二天内认真填写事故报告表，报送教务处。5.对事故责任者，除教育外，还要视情节轻重给以相应处理。6.及时将处罚结果报主管院长，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理。7.设备事故发生后的抢修工作，由二级学院负责。七、人身伤害事故处理程序1.人身伤害事故发生后，当班教师要立即救护伤者，及时将伤者送往医院治疗，并逐级通知教务处和主管院长。2.实训部将整理后的事故报告及时报予有关部门；3.伤害事故发生后，二级学院和保卫处作

7、好伤害事故的调查，按照伤害事故“四不放过”原则：分析伤害事故发生的原因、拿出整改方案进行整改、并对相关人员进行安全教育、杜绝类似事故的发生；4.做好人身伤害事故改善后处理工作；5.伤害事故处理结束后，要建立伤害事故档案，作为学校安全教育的典型材料和案例分析资料，对学生进行安全教育；6.明确事故责任人，对责任人的处理要严肃认真，根据造成的事故责任的大小和情节轻重，进行批评、教育或必要的处分。7.有下列情形之一的，对相关人员要从重处理：（1）对发生人身伤害事故隐瞒不报或故意拖延报告的；（2）在事故调查过程中，隐瞒事故真相、弄虚作假或嫁祸于人的；（3）事故发生后，由于不负责、不积极组织抢救或抢救不力

8、，造成加重伤害的；（4）事故发生后，不认真吸取教训、不采取防范措施，致同类事故发生的；（5）滥用职权、擅自处理或坦护、包庇事故责任者的。数控实训车间设备操作维护规程一、操作步骤1.开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。2.开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床1020分钟后，进行零点确认操作。3.操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。4.加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。5.在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。6.刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。7.发生紧急情况时，必须立

9、即按急停开关（红色）并等实训指导教师来处理。8.下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。9.禁止未经老师操作本机床；未经管理人员许可，禁止操作本机床。10.必须严格按机械加工人员安全规程操作。二、维护步骤1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。 3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。 4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更

10、换清洗。 5.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。6.每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。 7.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。需要手动加油的点每天打扫都要手动加油（工作台、导轨及尾座）8.定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。三、注意事项1.进入车间必须穿好工作服、鞋套，佩戴校卡或工作证，办公室人员及参观进入车间必须穿鞋套。2 .进入车间男生不许穿短裤，女生不许穿高跟鞋。3.车间内不允许抽烟，抽烟请到吸烟区。4.在车间里不允许嬉笑打闹。5.在车间里行走请走安全通道。四、特殊情况处理五、运行检查1.用一个适当速度检验主运动和进给

11、运动的起动、停止 (包括制动、反转和点动等) 动作是否灵活、可靠；2.检验自动机构 (包括自动循环机构) 的调整和动作是否灵活、可靠；3.反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否灵活、可靠以及指示的准确性；4.检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、可靠；5.检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置是否灵活、可靠；6.检验装卸工件、刀具、量具和附件是否灵活、可靠；7.检验有刻度装置的手轮反向空程量及手轮、手柄的操纵力。举例3. 实训项目教学标准附件钳工实训项目教学标准课程名称钳工实训课程编号适用专业模具设计与制造、机械设计与制造、机电一体化、数控技术、汽修课程性质专业必修课总学

12、时28理论学时0实验（或实训）学时28一、实习目的和任务通过钳工实训掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。二、实习内容1.掌握量具的基本原理、构造及正确读数、测量使用方法；2.掌握了解划线、锯、锉、钻孔、攻螺纹基本技能；3.掌握錾削基本功操作；(汽修专业必做，其它专业可免做)4.钳工手动工具、机床设备的正确使用方法。三、通专结合点1.树立对本专业学习的目标和信心。2.对专业知识、专业技能有所了解，为今后明确学习方向。3.通过实习培养学生良好的职业道德和个人修养。4.培养学生有积极心态面对今后的专业学习。5.树立学生刻苦学习的精

13、神和吃苦耐劳的思想。四、地点和时间安排实训内容安排序号理论内容时间实训内容时间1安全教育、量具的原理及读数方法2h正确测量及读数考试3h2钳工基本知识，介绍锯、锉、钻、攻螺纹。2h根据零件图制作斜口手锤（技能：锯、锉、钻孔）等17h3设备使用（砂轮机、钻床）使用注意事项2h正确运用各类设备1h4麻花钻的几何角度1h刃磨麻花钻头五、实习质量标准1.遵守劳动纪律。2.敬业敬岗，提升动手能力。3.了解对本专业技术要求及岗位要求。4.掌握本专业课程及技能设置要求。5.职业素质的培养和锻炼。六、与其他环节之间的关系本次实习是机械类专业的第一个专业实习，是了解性质，为今后的专业实习及技能培养有一个良好的专

14、业认识，从而使学生了解所学习专业的课程设置、实习、实训以及职业技能要求打下基础。七、实习方式、方法与手段建议采用一体化教学、分段理论现场讲述、实地辅导现场操作、相互交流提高技能、自我总结综合评分。1.理论知识：按钳工实训手册内容讲授理论知识；2.实训课题：按课题一、课题二、课题三操作完成；3.课外作业：选做钳工实训手册内思考题；4.实操训练：参见钳工实训手册综合作业(二)制作手锤；5.学生实训自我总结，教师给予实训综合评语。八、考核方式及成绩评定办法1.实习报告占20%2.劳动纪律占10%3.钳工安全知识；4.工量具测量考试(现场单独考试)；10%5.制作手锤项目成绩评定。60%九、实习指导书和主要参考资料1.实习指导书校内讲义2.参考资料金工实习