动力设备拆装.docx

1、动力设备拆装动力设备拆装（750KW及以上船舶轮机长/大管轮）1、评估目的 通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局海船船员适任评估大纲对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件。2、评估内容2.1 柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量（1）气缸盖的拆装与检验（2）气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整（3）气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算、内径增大量的计算（4）活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量（5）活塞环的拆装与检验、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的

2、测量（6）连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检验、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量（7）主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量（8）喷油泵的拆装与检修、喷油定时的检查与调整、密封性的检查与处理（9）喷油器的拆装与检修、起阀压力的检查与调节（10）曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析（11）气缸起动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修2.2废气涡轮增压器的拆装：增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换2.3制冷压缩机的解体、检查、检修及装复2.4液压油泵的解体、检查、检修及装复3、评估要素及标准3.1 柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量3.1.1 气缸盖拆装与检验（30分） （1）

3、评估要素：气缸盖的拆卸缸盖底面烧蚀检验液压实验法检查缸盖裂纹气缸盖的安装（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.2 气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整（30分）（1）评估要素：气阀机构的拆卸 气阀研磨及密封性检验 气阀机构的装配 气阀间隙检查和调整 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.3 气缸套拆装

4、与测量（30分）（1）评估要素：气缸套的拆卸 气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算 气缸套密封件的预处理和安装 气缸套的安装 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.4 活塞组件拆装（30分）（1）评估要素：吊出活塞连杆组件 解体活塞连杆组件(浮动式活塞销) 组装活塞连杆(浮动式活塞销) 活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量 活塞连杆组件的装复 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过

5、程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.5 活塞环拆装和测量（30分）（1）评估要素：活塞环拆卸 测量活塞环搭口间隙及天地间隙 活塞环检查，判断活塞环能否继续使用 活塞环装配 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.6 连杆与连杆螺栓拆装与检修（30分）（1）评估要素：连杆大端轴承盖拆卸 连杆螺栓检验 曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量 连杆大端轴承盖装配 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；

6、操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.7 主轴承的拆装与测量（30分）（1）评估要素：柴油机主轴承拆卸 柴油机主轴承安装 用压铅丝法测量主轴承间隙 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.8 喷油泵的拆装与检修（30分）（1）评估要素：回油孔式喷油泵解体 出油阀偶件检验及研磨修理 柱塞偶件检验 回油孔式喷油泵组装 喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或标志法） （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过

7、程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.9 喷油器的拆装与检修（30分）（1）评估要素：多孔闭式喷油器分解 针阀偶件研磨检修 多孔闭式喷油器组装 多孔闭式喷油器总成密封性检验 喷油器启阀压力调整 喷油器雾化实验 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.10 曲轴拐挡差的测量与轴线状态分析（30分）（1）评估要素：安装拐档表装曲轴臂距差测量及轴线状态分析 曲轴臂距差测量 画曲轴中心线状态

8、图 分析主轴承的高、低状态 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.11 空气分配器、气缸起动阀和安全阀的拆装与检修（30分）（1）评估要素：空气分配器的拆装与检修 气缸起动阀的拆装与检修 安全阀的拆装与检修 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.2 废气涡轮增压器的拆装3.2.1 增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换（40分

9、）（1）评估要素：增压器轴承的拆卸 增压器转子的拆卸 气封环的测量检查与更换 增压器转子的安装 增压器轴承的安装 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（40分）；操作过程准确，比较熟练（32分）；操作过程准确，熟练程度一般（24分）；操作过程较差（16分）；操作过程差（08分）。3.3 活塞式制冷压缩机的拆装3.3.1 活塞式制冷压缩机的解体、检查、检修及装复（40分）（1）评估要素：气缸盖的拆装 活塞连杆的拆装吸、排阀组的拆装与检查及研磨修理 曲轴、轴承和轴封的检查 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（40分）；操作过程准确，比较熟练（32分）；操作过程准确，熟练程度一般（24分）；操作过程较

10、差（16分）；操作过程差（08分）。3.4 液压油泵的拆装 3.4.1 液压油泵的解体、检查、检修及装复（40分）（1）评估要素：泵壳的拆装柱塞、缸体的拆装 压力调节阀、流量调节阀、变量机构的拆装 泵轴、轴承、轴封和配油机构的检查 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（40分）；操作过程准确，比较熟练（32分）；操作过程准确，熟练程度一般（24分）；操作过程较差（16分）；操作过程差（08分）。4、评估办法4.1 评估形式及内容：（1)评估形式现场实操（2)评估内容本评估项目的组题办法：21柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量中随机选取二项， 2.2废气涡轮增压器的拆装、2.3制冷压缩机的解体、检查

11、、检修及装复、2.4液压油泵的解体、检查、检修及装复中选取一项组成一套评估试卷。4.2 成绩评定一套评估题目的总分为100分。获得60分及以上者为及格，60分以下者为不及格。4.3 评估时间每人次不超过120分钟。动力设备拆装（未满750KW船舶轮机长/大管轮）1、评估目的 通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局海船船员适任评估大纲对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件。2、评估内容2.1 柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量（1）气缸盖的拆装与检验（2）气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整（3）气缸套的拆装与测量、

12、圆度和圆柱度的计算、内径增大量的计算（4）活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量（5）活塞环的拆装与检验、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量（6）连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检验、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量（7）主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量（8）喷油泵的拆装与检修、喷油定时的检查与调整、密封性的检查与处理（9）喷油器的拆装与检修、起阀压力的检查与调节（10）曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析（11）气缸起动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修2.2 废气涡轮增压器的拆装：增压器轴承与转子的拆装、气

13、封环的测量检查与更换3、评估要素及标准3.1 柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量3.1.1 气缸盖拆装与检验（指定或任选一个缸）（30分） （1）评估要素：气缸盖的拆卸 缸盖底面烧蚀检验 液压实验法检查缸盖裂纹 气缸盖的安装 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.2 气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整（30分）（1）评估要素：气阀机构的拆卸 气阀研磨及密封性检验 气阀机构的装配 气阀间隙检查和调整 （2）评估标准：操作过程准确，熟练

14、（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.3 气缸套拆装与测量（30分）（1）评估要素：气缸套的拆卸 气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算 气缸套密封件的预处理和安装 气缸套的安装 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.4 活塞组件拆装（30分）（1）评估要素：吊出活塞连杆组件 解体活塞连杆组件(浮动式活塞销) 组装活塞连杆(浮动式活塞销) 活塞销磨损测量及连杆小端轴承间

15、隙测量 活塞连杆组件的装复 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.5 活塞环拆装和测量（30分）（1）评估要素：活塞环拆卸 测量活塞环搭口间隙及天地间隙 活塞环检查，判断活塞环能否继续使用 活塞环装配 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.6 连杆与连杆螺栓拆装与检修（30分）（1）评估要素：连杆大端轴承盖拆卸 连杆螺栓检验 曲柄

16、销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量 连杆大端轴承盖装配 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.7 主轴承的拆装与测量（30分）（1）评估要素：柴油机主轴承拆卸 柴油机主轴承安装 用压铅丝法测量主轴承间隙 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.8 喷油泵的拆装与检修（30分）（1）评估要素：回油孔式喷油泵解体 出油阀

17、偶件检验及研磨修理 柱塞偶件检验 回油孔式喷油泵组装 喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或标志法） （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.9 喷油器的拆装与检修（30分）（1）评估要素：多孔闭式喷油器分解 针阀偶件研磨检修 多孔闭式喷油器组装 多孔闭式喷油器总成密封性检验 喷油器启阀压力调整 喷油器雾化实验 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（0

18、6分）。3.1.10 曲轴拐挡差的测量与轴线状态分析（30分）（1）评估要素：安装拐档表装曲轴臂距差测量及轴线状态分析 曲轴臂距差测量 画曲轴中心线状态图 分析主轴承的高、低状态 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.1.11 空气分配器、气缸起动阀和安全阀的拆装与检修（30分）（1）评估要素：空气分配器的拆装与检修 气缸起动阀的拆装与检修 安全阀的拆装与检修 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（

19、18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.2.废气涡轮增压器的拆装3.2.1 增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换（40分）（1）评估要素：增压器轴承的拆卸 增压器转子的拆卸 气封环的测量检查与更换 增压器转子的安装 增压器轴承的安装 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（40分）；操作过程准确，比较熟练（32分）；操作过程准确，熟练程度一般（24分）；操作过程较差（16分）；操作过程差（08分）。4、评估办法4.1 评估形式及内容：（1)评估形式现场实操。（2)评估内容本评估项目的组题办法：21柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量中随机选取二项与2.2废气涡轮增压器的拆

20、装组成一套评估试卷。4.2 成绩评定一套评估题目的总分为100分。获得60分及以上者为及格，60分以下者为不及格。4.3评估时间每人次不超过120分钟。动力设备拆装（750KW及以上船舶二/三管轮）1、评估目的 通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局海船船员适任评估大纲对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件。2、评估内容2.1 柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量（1）气缸盖的拆装与检验（2）气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整（3）气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算、内径增大量的计算（4）活塞组件的拆装与解体、

21、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量（5）活塞环的拆装与检验、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量（6）连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检验、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量（7）主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量（8）喷油泵的拆装与检修、喷油定时的检查与调整、密封性的检查与处理（9）喷油器的拆装与检修、起阀压力的检查与调节（10）曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析（11）气缸起动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修2.2分油机的解体、检查修理与装复2.3 泵浦的拆装（1）离心泵的拆装（2）往复泵的拆装（3）齿轮泵的拆装2.4活塞式空

22、气压缩机的解体、检查、检修及装复2.5 锅炉附件的拆装3、评估要素及标准3.1 柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量3.1.1 气缸盖拆装与检验（指定或任选一个缸）（30分） （1）评估要素：气缸盖的拆卸 缸盖底面烧蚀检验 液压实验法检查缸盖裂纹(口述) 气缸盖的安装（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.1.2 气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整（30分）（1）评估要素：气阀机构的拆卸气阀研磨及密封性检验 气阀机构的装配气阀间隙检查和调整（

23、2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.1.3 气缸套拆装与测量（30分）（1）评估要素：气缸套的拆卸气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算气缸套密封件的预处理和安装气缸套的安装（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.1.4 活塞组件拆装（30分）（1）评估要素：吊出活塞连杆组件解体活塞连杆组件(浮动式活塞销) 组装活塞连杆(浮动式活塞销) 活塞销磨损测

24、量及连杆小端轴承间隙测量活塞连杆组件的装复（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.1.5 活塞环拆装和测量（30分）（1）评估要素：活塞环拆卸测量活塞环搭口间隙及天地间隙活塞环检查，判断活塞环能否继续使用活塞环装配（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.1.6 连杆与连杆螺栓拆装与检修（30分）（1）评估要素：连杆大端轴承盖拆卸 连杆螺栓检验曲柄

25、销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量连杆大端轴承盖装配（2）评估标准：操作过程准确，熟练（20分）；操作过程准确，比较熟练（16分）；操作过程准确，熟练程度一般（12分）；操作过程较差（8分）；操作过程差（04分）。3.1.7 主轴承的拆装与测量（30分）（1）评估要素：柴油机主轴承拆卸柴油机主轴承安装用压铅丝法测量主轴承间隙（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.8 喷油泵的拆装与检修（30分）（1）评估要素：回油孔式喷油泵解体出油阀偶件检验及研磨

26、修理柱塞偶件检验回油孔式喷油泵组装喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或标志法）（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.9 喷油器的拆装与检修（30分）（1）评估要素：多孔闭式喷油器分解针阀偶件研磨检修多孔闭式喷油器组装多孔闭式喷油器总成密封性检验喷油器启阀压力调整喷油器雾化实验（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.10 曲轴拐挡差的

27、测量与轴线状态分析（30分）（1）评估要素：安装拐档表装曲轴臂距差测量及轴线状态分析曲轴臂距差测量画曲轴中心线状态图分析主轴承的高、低状态（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（06分）。3.1.11 空气分配器、气缸起动阀和安全阀的拆装与检修（30分）（1）评估要素：空气分配器的拆装与检修气缸起动阀的拆装与检修安全阀的拆装与检修（2）评估标准：操作过程准确，熟练（30分）；操作过程准确，比较熟练（24分）；操作过程准确，熟练程度一般（18分）；操作过程较差（12分）；操作过程差（

28、06分）。3.2分油机的解体、检查修理与装复（40分）（1）评估要素：分离筒及其附件的拆装与检修分离盘片的拆装与清洗滑动圈和分流圈的拆装与检修配水盘、导水座的拆装与检修比重环的选择与更换（2）评估标准：操作过程准确，熟练（40分）；操作过程准确，比较熟练（32分）；操作过程准确，熟练程度一般（24分）；操作过程较差（16分）；操作过程差（08分）。3.3 泵浦的拆装3.3.1离心泵的拆装（40分）（1）评估要素：联轴节与泵壳的拆装叶轮的拆装轴和轴承的拆装（2）评估标准：操作过程准确，熟练（40分）；操作过程准确，比较熟练（32分）；操作过程准确，熟练程度一般（24分）；操作过程较差（16分）；操作过程差（08分）。3.3.2往复泵的拆装（40分）（1）评估要素：