钢筋工程施工方案.docx

1、钢筋工程施工方案xx工程钢筋工程施工方案目 录第一章、编制依据 4第二章、工程概况 4第三章、施工准备 4第四章、施工安排 6第五章、主要施工方法 14第六章、质量要求 19第七章、安全生产、消防、环保等其他要求 21第一章、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010混凝土质量控制标准（GB50164-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012混凝土结构工程施工规范GB50666-2011冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011第2章、工程概况工程名称：xx工程建设单位：设计单位：监理单位：

2、施工单位：建设地点：本工程属于xx,总建筑面积xx平方米，其建筑首层面积xx平米，结构形式：条形基础：C35钢筋规格为： 三级钢筋为625，箍筋：614.第三章、施工准备（1）、按甲方要求使用指定厂家钢材，进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。钢筋进场后，必须由项目技术负责人、钢筋工长、材料员共同参加按批进行检查和验收，并且应按现行国家标准规定，进行见证取样复试检验，试验

3、合格后方可用于本工程。进场复试应根据以下原则进行：A、各种规格、品种钢筋应有出厂证明，证明应有钢材品种、牌号、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。B、受力钢筋必须按规定取样作有关性能试验并应符合国家现行标准及设计要求。C、若为进口钢筋，凡焊接者还应有化学成份试验报告。D、材料合格证的转抄件必须注明厂家、数量及原合格证编号。E、所有钢筋出厂合格证，必须由该工程的技术负责人在结论栏中批注是否可以使用及使用范围，注明使用的部位及数量。F、同一规格、同一牌号、同一炉罐号，同一批进场60t为一取样单位进行抽验试验。型钢须有出厂证明，材质必须符合设计要求，对质量有疑义时，必须抽样检验，合格后

4、方能使用。G、对质量有疑异的钢材，必须经抽样检验，合格后方可使用。对质量有疑异主要是指：对质量证明文件有疑异时的钢材；质量证明文件不全的钢材；证明书中的项目少于设计要求的钢材。（2）、钢筋级别 : HPB300级 , HRB335级 , HRB400级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于 1.25 ,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 ，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（3）、钢筋锚固长度 : 按 11G101-1图集要求施工 。（4）、钢筋搭接长度 : 搭接率 25%时为锚固长度的 1.2倍 ,搭接率 50%时为锚固长度的 1.4倍 。第四章、施工安

5、排钢筋加工（1）、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。如发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级或按试验结果使用。（2）、钢筋调直：钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋要求钢筋切成3米左右无卷曲，并可在工作台上滚动，钢筋调直后，截面积的减少应小于5。（3）、钢筋弯曲：HPB300级钢筋：(180弯钩）HRB335级钢筋：（90或135弯钩）（4）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。（5）、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。钢筋连接：本工程使用HPB300、HRB335

6、、HRB400 的钢筋，二层以下当墙柱钢筋d16mm采用电渣压力焊连接，d16mm采用搭接；墙柱钢筋二层以上采用搭接方式，其他钢筋连接采用搭接，搭接长度符合规范要求。1）、电渣压力焊工艺流程图1、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。2、电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据

7、焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3、焊工要有上岗证，并在规定的范围内进行焊接，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试焊合格后，才能进行正式焊接，并且焊接过程要严格把关，防止出现不合格品，影响工程质量。钢筋在焊接施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正，焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，钢筋四周的焊剂均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2，接头处弯折不得大于4度。并合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法

8、，减少焊接时间，缩短电渣过程，及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。2）、绑扎连接 钢筋连接如采用绑扎搭接，此处钢筋在受力后的分离趋势及搭接区混凝土的纵向劈裂，尤其是受弯构件挠曲后的翘曲变形，要求对搭接连接区域有很强的约束。因此在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当受压钢筋直径d25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。1、一般要求：钢筋的交叉点应采用20#22铁丝扎牢；

9、相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开设置；2、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的1 0 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（HPB300 级钢筋两端均做弯钩，如不做弯钩见下条）。3、最小锚固长度l a ：详见11G101-1图集a、当螺纹钢筋d25毫米时，其值减少5d。b、当砼在凝固过程中易受扰动时，受力钢筋的锚固长度宜适当增加。c、任何情况下，纵向钢筋的锚固长

10、度不应小于250毫米。4、钢筋的搭接长度：所有钢筋的搭接长度，除图中已注明外，其搭接长度Lle为：a. 当纵向钢筋搭接接头面积百分率25%时，Lle1.2 LaH;b. 当纵向钢筋搭接接头面积百分率25%时，且50%时，Lle1.4 Lae;钢筋锚固长度Lae（水平段必须0.4lae）弯折长度不小于15D.5、钢筋保护层(1) 普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度c(mm) :环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025b2535三a3040b4050注：a)混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm；b)梁板柱节点处存在多层纵筋交汇时，应满足最外层纵筋保护层厚度，内层

11、纵筋保护层比表中数值应增加；c）保护层是指纵筋、分布钢筋、箍筋、构造钢筋等最外排钢筋的混凝土保护层。(2) 扩展基础受力钢筋的混凝土保护层厚度 40 mm。(3) 梁上部纵向钢筋水平方向的净距，不应小于30mm和1.5d(d为较大钢筋直径)；下部纵向钢筋水平方向的净距不应小于25mm和 d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值(4) 地面以下框架柱纵筋的保护层厚度增加 20mm。垫于梁底的保护层需有足够的强度防止压碎。梁、柱保护层应垫在主筋上，而不是垫于箍筋下。用于梁侧面、柱面的保护层，在制作时应植入22#铁丝，

12、以便与绑扎在立面上，严禁采取嵌塞方法安放保护层。第五章、主要施工方法1、条形基础底板钢筋 1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距弹好钢筋的分档标点线和钢筋位置线，包括剪力墙和暗柱插筋的位置。2)按弹出的钢筋位置线，首先将第一层筋的下层钢筋摆放好，即短向筋，铺好后再铺长向钢筋。3)钢筋绑扎时，靠近外围两行钢筋的搭接全部绑扎，中间部分的搭接可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。4)墙体插筋：根据弹好的剪力墙、暗柱位置线，将剪力墙、暗柱插入底板的插筋绑扎牢固，插筋插入底板底部，插筋位置经校核无误后同上层钢筋绑扎点焊固定。插入底板的深度要符合设计要求，甩出的长度不宜

13、过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5)在插筋节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。绑扎暗柱钢筋时，高出砼浇注面三个箍筋，以保证其上层截面尺寸准确。2.墙柱子钢筋工艺流程：绑箍筋按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区箍筋弯钩平直长度为10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂

14、直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。柱立筋穿过楼面在浇筑梁板混凝土时，因受震动棒振击和混凝土的挤压，容易产生位移。可在梁面处增设一道10mm箍筋，将柱子立筋、梁面筋逐一点牢，形成整体。3.梁钢筋 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要

15、求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩要左右错开布置。4.顶板钢筋工艺流程：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。本工程筏板钢筋要加设马凳筋，间距1000，梅花形布置。5.顶板钢筋（二层以上）工艺流程：清理预制板上面的杂物，用粉笔在预制板上划好负筋，分布筋间距，按划好的间距，放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。

16、6、基础柱筋均要弹线绑扎为控制板保护层的厚度，现场预制与板保护层厚度相同的水泥砂浆垫块；为控制周边保护层的厚度，在垫层上弹出钢筋净框线。基础和楼层板中的主筋、柱梁箍筋及加密区箍筋均要划线绑扎，确保间距、数量、位置的正确。7、成品保护（1）、绑扎钢筋结束后，一定要对照设计图纸逐个梁柱板进行检查，防止出错，对于梁板负弯矩筋一定要引起足够重视，防止绑错与踩压。（2）、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（3）、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。（4）、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架

17、高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需要设铁马镫，上铺钢跳板，边浇边撤。（5）、钢筋的检验批划分计划以及见证取样、保护层厚度详见施工组织设计。第六章、质量要求1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；2、钢筋的表面必须清洁；钢筋的规格、形状数量间距锚固长度接头设置必须符合要求和施工规范的规定。3、钢筋网片骨架绑扎、钢筋弯钩朝向、绑扎接头搭接长度及箍筋数量弯钩角度、平直长度等必须符合设计要求与施工规范的要求。4、网的长度宽度网眼的尺寸、骨架的宽度、高度与长度以及受力钢筋的间距、排距、箍筋、构造筋间距、钢筋弯起点位移以及预埋件位置、钢筋保护层等必须在允许

18、偏差内。允许偏差见下表：项目允许偏差项目受力钢筋的排距 5受力钢筋的排距钢筋弯起点位置20钢筋弯起点位置箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3，0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5钢筋工程质量控制流程图第七章、安全生产、消防、环保等其他要求一、安全生产要求1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过；3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压；4、绑扎柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；5、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒；6、使用切断机断料时不能超过机械

19、的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm；7、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物；8、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。二、消防要求加强现场消防安全意识，在现场平面布置时，要考虑消防通道，在场内醒目位置设置消防安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。1、现场布设的临时用电线路采用五芯电缆直埋的方式，电工要加强用电巡查和管理，定期对用电设备和线路检查，发现隐患要及时报告、处理。2、要摸清施工现场周围的消防栓位置，在易发生火灾的场所如配电房、木工房、仓库等周边设

20、置泡沫灭火器和干粉灭火器。3、加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。电焊、气焊（割）操作前应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工，完工后检查场地，无隐患后离去。三、环保要求1、加强文明施工的宣传力度，施工现场做到有挂牌、有宣传标语，有现场施工平面布置图和创优贯彻标准，同时指派专人负责门前三包。2、严格执行有关文明施工的规定，创文明工地，尽量做到施工不扰民。3、保护施工现场整洁、三通一平、无积水、无长流水、无长明灯，做到施工场地谁做谁清，工完料尽，窗明地净。4、严格材料管理，不同材料按平面布置图分类放置，整齐有序。5、现场设沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后，方可排入城市市政下水管。