钢结构厂房技术标含土建.docx

1、钢结构厂房技术标含土建第一章 工程概况一、工程概况二、工程目标1、质量目标达到国家质量验收合格标准。2、安全目标保证人员健康安全和财产免受损失，实现风险预防。3、工期目标招标文件要求总工期为 35天完工。我方保证 35 天完成本工程。4、文明施工目标争创三门峡市文明工地。三、编制依据1、本工程的招标文件、工程量清单及图纸。2、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)3、其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验 收标准及规范。4、工程地理位置、交通和现场踏勘情况。5、本公司的技术素质及施工能力。6、本公司按照 GB/T19001-2000 ISO9001： 2000

2、 质量保证体系 编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司 质量保证手册和质量要素程序文件。7 、本公司按照 ISO14000 编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管理制度第二章 现场组织管理机构一、组织管理机构1、项目部的组成我们按项目法施工的原则， 选派具有较强同类工程施工经验、 精 干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场， 代表本企业全面履行承 包合同，承担该工程的施工管理。项目管理人员的配备原则为： 年富力强、精力充沛，并具有吃苦耐劳精神； 工作扎实、专业精通，有较多技术和项目管理经验。2、 项目部人员专业构成（1）项目部的管理人员均为我公司的管理人员，项目

3、经理和施 工员等项目部人员为土建、钢结构专业、其中包括部分水电专业。（2）项目部的各工种人员均为我公司的基本专业施工班组。 二、项目经理部岗位责职项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织结构， 全面负责本项目从开工到竣工全过程的生产、经营、技术和质量管 理，对作业层负有管理与服务的职能。代表公司履行对顾客的承包 合约，对发行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标； 组织实施公司质量体系文件， 建立和完善项目机构， 做到人员职责明 确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计，严格按标准、规范、图 纸施工；负责现场施工生产全过程的安全文明控制。1、项目经理：（ 1）参与所承建项目的合

4、同评审，掌握合同内容和有关法律、 法规及顾客与相关方的要求， 负责本项目的质量、 环境行为和职业健 康安全活动等，对履行合同负直接责任；（2）组织全员贯彻和实施公司管理体系文件的各项要求，进行 目标与指标的分解 （包括进度、 质量、环保、职业健康安全、 设备等） 以实现公司总的管理目标；（3）配合有关部门对职工进行质量、环保、职业健康安全方面 的培训，提高全员素质与意识；组织工程均衡施工和工序管理，合理 配置各种资源与基础设施， 增加环保型材料， 环保型设备的投入以及 职业健康安全防护措施的投入；（4）负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；（5）组织好生产过程的各种原始记录及统计

5、工作，保证各种原 始资料的完整性、准确性和可追溯性；（ 6）负责分部验收、主体验收、竣工验收和工程保修。参加工 程回访，收集与顾客和相关方有关的信息， 持续提高顾客与相关方的 满意度；（7）根据公司有关奖惩制度是质量、环保和职业健康安全等有 关工作都与经济挂钩， 提高工程质量，环境绩效和职业健康安全绩效；（8）依照审批的项目应急救援预案组织项目部人员进行演 习。（ 9）作为安全生产第一责任人，领导与本项目有关的各种环境 因素识别与控制工作； 领导与本项目有关的各种危险源辨别、 风险评 价与控制工作；负责对分包方环保、职业健康安全运行的管理，签订责任书并监督实施；（ 10）向顾客与相关方宣传环保

6、要求与职业健康安全方面要求， 确保公司绩效；协助、搞好管理体系的内部审核工作；参加管理评审 会议，提出改进建议。2、项目技术负责人：（1）对所承担的工程施工质量负技术责任，协助项目经理指导 本单位工程的质量、技术工作且直接负责各工序向监理单位申报程 序；（2）中标后对原投标的施工组织设计进行修整和重新编制，报 公司总工程师审批；（3）主持编制专项施工技术方案、安全技术方案，报公司总工 程师审批。（ 4）主持编制本项目部的 危险源台帐重大危险源清单环 境管理方案职业健康安全管理方案 项目应急救援预案等报公 司工程部审批。（5）主持本单位工程的图纸会审与安全技术交底工作；（ 6）实行班前安全技术培

7、训与关键岗位（重要岗位）的人员能 力培训，搞好质量、环境、职业健康安全教育工作，确保管理分目标 的实现。（7）贯彻、落实国家和上级有关要求，建立本项目部的有效文 件清单，并对其进行动态管理。（8）如实记录施工过程中质量、环境、职业健康安全的各项工 作，搞好施工日志。3、项目资料员：（1）全面负责项目部技术、经济、行政来往文书资料，及时收 集、整理、归档、收发工作并按规定分类立卷存档，及时做好资料的 保密保管工作；（ 2）负责向顾客或相关方移交资料。4、项目质检员：（1）负责施工项目工程质量的全过程监控管理，做好各阶段施 工质量的检测、验收并负责做好相应的质量验收记录；（2）负责对进入现场的各项

8、原材料、半成品严格按程序进行检 验、检测，杜绝不合格品和工序的违反放行；（3）参加隐蔽工程、分项工程、单位工程的验收工作并负责做 好相应的记录、签证、检验工作，把好质量关；（ 4）负责对施工焦点、重点应用数据分析，掌握质量动态及时 采取相应的纠正和预防措施。5、项目安全员：（ 1）负责贯彻各项安全生产操作规程和专项安全技术措施的实 施，并在施工生产中加强检查监控，及时采取纠正与预防措施，清除 隐患；（2）具体负责施工现场环境因素的识别与控制，严格执行对噪 音、粉尘、污水等控制的环境规定；（3）参与安全用品、防护用品与劳保用品供方的评审、采购等 活动；4）具体负责与本工程有关的多种危险源的辨识、

9、风险评价与 控制。对安全事故坚决执行“三不放过”原则，追查到底；对安全隐 患及时整改且予以验证；（5）负责执行安全事故报告制度和现场消防保卫工作；（6）根据应急救援预案，组织人员演习。6、项目材料员：（1）负责工程材料供应计划（采购）的编制，按照工程进度编 制好月度需料计划，确保工程进度需要，尽可能采用环保型材料；（ 2）负责进场材料（半成品）质量、数量、品种的验收和抽样 检测工作，管理好进场材料的仓储保管工作；（3）做好物资（包括甲供材料与设备、安全用品、劳保用品、 防护用品等）检验和标识工作，对不合格的及时纠正处理和上报；（ 4）参与合格供方的评价与再评价。第三章 施工方案与技术措施一、基

10、础结构施工（一）基础土方开挖1、 基础土方采用1台WY8（型反铲挖掘机开挖土方，土方开挖采 取一次性开挖到底。 若我公司中标， 我单位将在施工组织设计中作详 细方案, 基底预留 300 毫米厚土层用人工开挖，以免扰动基底土层， 边坡人工修整，工作面宽 500 毫米。小型基坑或基槽采用人工开挖。 挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌混凝土垫层封闭。2、 基坑排水（1）在沿基坑四周设排水沟；坑顶设截水沟，避免地表水冲刷 边坡的稳定。坑顶周边设安全防护栏杆及警示灯；（2）设1个1200毫米，H 1500毫米集水井，拟采用污水泵1 台抽水，可满足暴雨时施工排水要求。（二）基础及独立基础施工1 、技

11、术准备工作（ 1 ）施工前要做好各级技术交底，要详细交底，做到人人心中 有数，严格按照程序和技术要求施工。（ 2）基础浇灌前，所有混凝土材料（包括矿渣水泥、砂、石、 外加剂、温度表、混凝土养护覆盖材料、施工工具设备等）均应准备 妥当，以保证施工的连续性。（ 3）外加剂都必须按照要求在混凝土浇灌前进行抽检，质量和试验合格后方可进行施工。2、钢筋工程(1)底板钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需要现场接头则采用电弧焊搭接接头，钢筋应在跨中焊接。柱子接头 16以上采用电渣压力焊连接，16以下的采用绑扎接头，相邻钢筋接头错开 45d。(2)钢筋绑扎顺序(3)底板钢筋保护层采用 1500毫米砂浆带或同

12、标号细石混凝 土带，保证保护层厚度。( 4)为保证螺栓孔位置正确，用钢筋将螺栓孔模板固定。4 、模板施工( 1 )底板侧模采用 SP-70 模板支护。( 2)机械振捣时，应按钢筋砼工程施工验收规范的有关规 定能够依次按梅花状振捣，防止漏振、欠振。( 3)为保证预埋件位置正确，将预埋件焊接在构件钢筋上。(3)砖基础基础砌筑采用煤矸石烧结砖， M7.5 水泥砂浆砌筑，砌筑前要对 煤矸石烧结砖的外观尺寸和强度以及砌筑砂浆的配合比进行检查核 对。砌筑前要将垫层上的杂物清理干净，并按要求设置皮数杆，以控 制灰缝的厚度和基础标高。(4)土方回填 基础砌筑完并经隐蔽验收后进行土方回填。回填料为粘土。回 填土

13、采用打夯机分层夯实， 每层虚铺厚度不大于 250毫米，压实系数 不小于 0.90 ，回填土密实度采用灌砂法和环刀法综合试验测定。二、钢结构工程（一）钢结构生产制作1 、材料管理（1）钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳 性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：1） 牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准 的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。2） 证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对 钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计 文件的要求。3） 表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该 钢材厚度负偏差值的一半；断口

14、处如有分层缺陷，应会同有关单位研 究处理。4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F 14MM 14MM=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系 数达到设计要求。2） 处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不 得超过 90 天。3） 高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM。当有间隙时，其 间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1： 10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。4） 出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法 做好三件，以用做施工部门复检。（ 13）予拼装：1

15、） 予拼装每批10-20%但不少于一组，或按设计要求和规定。2） 予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应 交汇于接点中心并完全处于自由状态， 不允许有外力强制固定。单构 件支撑点应不少于二个支撑点。3） 所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。 相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。4） 按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔 后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后， 重新制 孔。5） 质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及 焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，

16、并根据国家的钢 结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。 （组 合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几 何 形 状翼缘板倾斜度A1士 2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2士 3.0几楔形构件小头截面高度H0士 4.0翼缘竖向错位A3士 2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l士 5.0位翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6士 2.0置翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7士 2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8士 3.0翼缘螺孔纵向间距S1士 1.5翼缘螺孔纵向间距S2士 1.5翼缘中部孔心的横向偏移A9士 3.0曲 度

17、吊车梁弯曲度CL且W 5 （L以米计）其他构件弯曲度C2L且W 9 （L以米计）上挠度C12L且W 9 （L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A10士 3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11士 3.0孔间横向距离A12士 1.5端 孔间纵向距离A13士 1.5板弯曲度（高度小于610MMC+3.0 （只允许凹进）-0弯曲度（高度小于 610-1220MMC+5.0 （只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MMC+6.0 （只允许凹进）-0（二）钢结构吊装1 、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和 钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查， 外形的几何尺寸允许偏差

18、应符合GBJ5020& 2002的规定。钢构件进入施工现场均应 检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构 件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。（1）预埋处理1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的 标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前 或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在 锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。（2）吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用 25T汽车吊进行吊装。采用分件吊装

19、法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装 檩条及其他构件。 现场可由吊车将檩条运至大概位置， 再由人力运输 至每间。（3）钢柱吊装1） 钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长 1/3 处。2） 起吊方法采用旋转法与滑行法相结合3） 对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。（4）钢梁吊装1） 钢梁吊装前应对梁进行吊装计算2） 地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为 I型。3） 本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用 汽车吊悬空吊装。 为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。 起吊 前离支座的节点间附近用棕绳系牢， 随吊随放松，以保证其正确位置。4）

20、钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用 松紧缆索对其进行垂直度校正。 校正完毕后用檩条及揽风绳固定， 使 之成为几何不变体。5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校 正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。6）多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。（三）主钢结构安装1 、高强螺栓施工（1）采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采 购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。（2）在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数 进行复验， 在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组， 作为工地作复 验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定

21、。（3）安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角 法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角 法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值； 终拧用风动机或者其他方法 将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。（ 4）螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且 螺栓应自由穿入螺栓孔， 对不能自由穿入的螺孔， 允许孔径四周层间 无间隙后用锉刀或磨头进行修整， 不得将螺栓强行敲入， 并不得气割 扩孔。（5）高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在 24H内完成。（ 6）拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩 随机抽检，以确保安装质量。（ 7）高强螺栓施工

22、中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间 层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两 个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件2 、檩条安装（1）当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要 求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。（2）安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。（3）将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态， 因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校 正。（4）当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注 意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致， 做到每 一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，

23、不仅增加美观， 更保证主结构与 次结构连接的稳固性。（5）所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓 不要上紧。（6）所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结 构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（四）辅钢结构安装1 、系杆支撑安装（ 1）钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑 安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。（ 2）在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标 准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装 过程中的累计误差。3）檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装（4）拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安 装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。2 、隅撑安装（1）隅撑要与檩条保证成 45 度，要沿梁高布置。（2）隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。（五）钢结构涂装1 、钢架制作涂装（ 1）钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行 防锈漆涂装。1） 涂装环境温度宜在538 C之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。2） 技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。3） 经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。