混凝浇筑施工方案.docx

1、混凝浇筑施工方案混凝土施工方案关于混凝浇筑有效方案1、编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据.32、施工前部署.32.1质量目标.32.2工具配置.32.3劳动力配置.42.4 工缝的设置.43、施工方法.53.1施工条件.53.2泵管的架设位置.53.3浇筑前的注意事项.63.4具体浇筑方法.63.4.1剪力墙混凝土浇筑步骤及注意事项.63.4.2楼梯、楼板混凝土浇筑步骤.63.4.3柱与梁相交处如何浇筑.73.4.4注意事项.74、混凝土养护.75、混凝土质量控制.85.1砼质量标准.86、混凝土质量通病如何预防及处理方法.8-96.1蜂窝、麻面.9-106.2孔洞、露筋.106.

2、3缝隙、夹层.116.4缺棱、掉角.126.5表面不平整.126.6砼面开裂.137、成品养护.148、安全文明施工.171.编制说明及依据1.1编制说明本混凝土浇筑方法，结合国家现行规范等指导性文件及本人20年施工混凝土工程的经验、常识和实际施工积累的经验，特编制以下方案，本方案最终所属权为武汉力神建筑劳务有限公司。编制依据 建设工程质量管理条例 武汉力神建筑劳务有限公司管理体系文件 国家和地方技术标准，施工及验收规范，建筑工程施工质量验收统一标准有关技术文件：混凝土质量控制标准（GB50164-2011)混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002（2011）)建筑工程质量验收规范

3、（GB50210-2001)国家工程建设标准强制性条文结合实际情况。2.施工前部署2.1质量目标本工程质量目标为达到目前建筑市场推广实测、实量规范标准：垂直度：5mm平整度：5mm2.2工具配置序号水平仪1台尼龙线5把（5*100米）木抹子、铁抹子各5把铁锹10把尼龙扫帚5把（扫毛用）振动器、振动棒6套、平板振动器一台（预备3套预防用）磨光机2台活动扳手，梅花扳手各3把铁锤（4磅）2把2.3劳动力配置根据浇筑混凝土的面积，施工人员的增减，本次浇筑的一台地泵五层剪力墙、柱、六层板、建筑平面580m2,浇筑混凝土155m3，配备人员如下：放料1人，接拆泵管3人（含拆除临时施工通道），棒手3人，扒混

4、凝土3人，找平搓毛2人，二次磨光2人，计14人。2.4施工缝的设置确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工，各部们施工缝留置位置如下：根据实际情况可灵活调整：(注:为大体积项目)梁、板施工缝应留置于跨中1/3范围内墙的水平施工缝应留在板底(有梁的位置，注：留出梁头洞口),柱的施工缝应留于梁底部。框架结构或楼梯间两侧后砌隔墙的，楼梯施工缝应留在楼梯踏步的平台上第三个踏步处，留缝处要与楼梯斜板为90,梯楼间两侧为现浇混凝土剪力墙时，楼梯的施工缝应留在结构板上面3个踏步处，施工缝为90。3.施工方法3.1施工条件混凝土浇筑前，检查该层段的模板、钢筋、预埋件及管线等是否

5、安装完毕，是否办理验收手续。模板内的杂物是否清理干净（注：特别是梁、剪力墙中的吊模部位）木屑、杂物、生活垃圾。模板的缝隙和孔洞应堵严，特别是剪力墙及柱脚位置要用砂浆封堵密实。3.2泵车及泵管泵车到现场，应要求司机检查泵车是否正常，检查后才可以与原先的泵管连接。立管加固示意图在安装泵管时，应首先检查原泵管中是否用杂物（如木方头、小块模板及编织袋），在安装水平管时，将每根泵管中残留的混凝土清理干净。水平泵管与立管弯头加固示意图水平泵管布置要直线，水平管少用弯头，弯头用多容易堵管，泵管接头要套密封圈，螺丝要拧紧，防止漏水漏浆。深基坑与结构之间泵管操作架（如图）水平泵管不能直接放在板面钢筋上，要用软轮

6、胎将泵管架起，避免泵管在板面上铺设应用方墩及轮胎将泵管加空（如上图）破坏已绑扎好的钢筋，避免有钢筋头外露现象。布料机的设置：不得直接搁置在结构模板上，应在布料机脚下垫上一块1000*1000*50厚木板，只需保证垫块木板平整、牢固。步料机四个脚应用1000*1000*50朩板垫牢3.3浇筑前的注意事项浇筑施工层的平板、剪力墙及梁、柱模板要用自来水润湿模板。检查配电箱中的开关，插座，电源是否正常，避免损坏设备。检查振动棒，振动器是否正常及磨光机。开盘之前润泵管的砂浆一切要用料斗接着，等泵管中出现混凝土时，将料斗中的砂浆用塔吊吊开。3.4具体浇筑方法(1)剪力墙混凝土的浇筑：(2)首先要控制砼的坍

7、落度，剪力墙砼坍落度应控制在18-20之间，剪力墙浇筑时应分层下料，同时用一台振动棒随泵管下料，另一台振动棒在流动的中混凝土前向泵管下料处振捣，剪力墙中混凝土流到什么位置振动棒振动到什么位置。剪力墙分层浇筑每次不超过1.5米，振捣时每棒之间不能超过500mm，间距一棒挨着一棒振捣不以漏振，也不能过振，下棒进要快插,慢慢起棒，棒头起快容易出气泡，每次下棒到上层振捣的部位250mm-300mm即可，振捣5分钟将振动棒慢慢拔起。（2）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

8、 （3）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为155左右。 楼梯、楼板混凝土的浇筑：楼梯砼与上层板砼时浇筑，浇筑时遵循由低到高的原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼，严禁反振。梁、板混凝土应同时进行浇筑，先将梁的混凝土分层进行浇筑用“赶浆方法”由梁的一端向另一端作梯形推进，当存在高低跨时，应先浇筑低梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料，浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，如遇到钢筋密集时，可采用45钢管插入梁头进行下棒振捣，待振捣密实后将45钢管拔出，再振捣

9、即可。浇筑板面砼时，砼的虚铺厚度大于板厚，振捣采用插入式振动棒。每个泵应配上3台以上振动棒，在砼下灰口配一个振动棒。在混凝土流淌端头配1个振动棒，振捣时要快插、慢拔，插捣点间距为500mm，梅花形布置，逐点移动，再用平板振动器顺开始浇筑的方向顺序进行振捣一次，这样有效防止楼板开裂，振实后拉线控制板面标高，用2米铅合金刮尺，用木棒搓压表面收浆后，在终凝前也就是3个小时左右用磨光机磨平，再覆盖塑料薄模皮。3.5注意其他事项浇捣混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞和钢筋有无移位、变形，发现问题应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。剪力墙中一定抹平，不能有松散的石子。浇筑过程中洒落在地上的混

10、凝土必须及时清理干净，避免后期铲除所增加的费用。4.混凝土养护要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应保证拆模后不掉角，不起皮。柱、剪力墙、梁拆模后在混凝土表面洒水养护，外墙用养护液刷一遍，保持混凝土中的水份。混凝土板面应在浇筑后24个小时之后再上重物与施工。在养护期间，随时检查混凝土表面干湿情况。5.砼质量控制板面应无露筋，平整无裂纹，阴阳角清晰剪力墙、柱不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、气泡、漏振等缺陷，墙面在接口处应平整光滑。在浇筑过程中，注意观察混凝土的坍落度，若有问题，应及时对混凝单位反映，调整配合比。6.混凝土质量通病预防措施及处理方法6.1蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松，砂浆少，石子

11、多，石子之间形成类似蜂窝的空隙。原因分析(1)混凝土配合比不当，砂少，石子多(2)下料不当（注：浇捣时，下料口不能对着钢筋及模板上冲）这样浇捣造成石子成堆，砂浆在一起，振捣时也无法将石子振开。(3)模板缝隙未堵严，水泥浆流失(4)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小(5)混凝土未分层下料，一次性灌满，振捣不到位。防治措施严格控制混凝土坍落度及配合比，下料时应对梁中下料，分层振捣，分层下料，防止漏振，模板缝应封堵密实，浇捣中应派人检查，防止漏浆，柱、墙根部应在下部用同等标号的砂浆起底，避免出现“烂根”现象。6.1.1麻面现象：混凝土局部表面缺将和小凹坑，形成粗糙面，但无露钢筋现象。分析原因（

12、1）模板表面上层的水泥浆未清理干净。（2）模板未刷脱模剂，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）振捣时间过短，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施模板表面要清理干净，不能留有水泥浆，在浇砼时，模板首先要湿水，每块模板都要涂刷脱模剂，脱模剂也要涂刷均匀。模板拼缝要密实，如在缝隙超过0.5mm时应贴海绵胶带，在 浇筑混凝土时应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，为了怎样振捣后剪力墙没气泡，应在浇筑剪力墙时，振动棒在振捣时观察混凝土面层不再有气孔时为宜。处理方法：如有麻面部位用清水刷洗干净后用同等砼标号的水泥，掺粉煤灰，细砂，抹灰，待第二天再用砂纸打磨一遍，这样才能与

13、剪力墙面颜色一致。6.2孔洞现象：混凝土结构内部尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部外露。原因分析（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞及预埋件处，特别是梁柱接头处，混凝土下料时搁位，又未振捣到位就找平。（2）混凝土配比有问题，石子过多，过大，严重缺少砂浆（3）混凝土时间过长，混凝土过干，振捣不到位，形成松散孔洞（4）混凝土内掉入土块，砖块等杂物，混凝土被卡住，下不去，振不到位。防治措施在浇筑过程中遇到梁柱接头钢筋太密时，首先用45钢管将梁头钢筋撬开，便于下混凝土及振捣，预埋件及预留洞四周要派专人用锤敲四周，看一下是否密实，混凝土坍落度一定按规范中控制，混凝土灌车到场不能超过1

14、个小时，应立即浇筑。处理方法：将孔洞四周松散，不密实的砼凿除，凿成斜状，用清水冲洗干净，然后用高一等级细石砼或自流混凝土浇筑，并加强养护。 6.2.1露筋1.现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2.原因分析：1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺

15、棱、掉角、导致露筋。3.防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。6.3缝隙、夹层

16、1.现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。2.原因分析：1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3.防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗510cm厚原配和比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处

17、理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6.4缺棱掉角1.现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。2.原因分析：1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。3.防治措施： 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土

18、浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。6.5表面不平整1.现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.原因分析：1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3）混凝土

19、未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。3.防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，3加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。处理方法偏差小于8mm的，可不做处理；偏差大于8mm用细石砼或1:2水泥砂浆进行修补。1.1 砼开裂1、现象：砼浇筑后表面出现细小裂缝。2、预防措施：浇筑砼时必须振捣均匀，同时严格控制砼配合比，避免大体积砼温差过大，砼浇筑后养护及时到位。处理方法：裂缝表

20、面抹水泥砂浆，若继续开裂，在表面粘贴纤维布，再用水泥砂浆抹面处理。1.2 砼内嵌有砖块、木块及其它杂物1、预防措施：砼浇筑前对砼浇筑范围内杂物须清理干净，验收合格后方可浇筑砼。针对砼保护层垫块，除底板用大理石垫块外，其余楼板一律用砼垫块。2、处理方法：将杂物凿除，再用水泥砂浆或细石砼进行填补。1.3 砼涨模1、模板拆除后发现砼表面鼓胀。2、防治措施：准确弹线定位，严格按照定位线进行支模，且确保模板加固牢固。3、处理方法：模板拆除后，弹线对超出部位砼进行凿除，并确保钢筋保护层厚度。凿除后用水泥砂浆进行抹面处理。若存在钢筋移位，需剔除钢筋内部砼，校正钢筋再用高一级别的砼浇筑。1.4 砼完成后，钢筋

21、保护层不够防治措施：钢筋绑扎前需放置砼或塑料保护层垫块，且垫块应满足钢筋保护层厚度要求。处理方法：保护层厚度相差不大可在表面抹水泥砂浆，若抹灰厚度较大，对此部位砼凿毛，挂钢丝网，抹灰前刷一遍结构胶，再用水泥砂浆进行抹灰处理。1.5混凝土修补措施:尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和离析等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水养护一段时间。 6.5成品保护(1)铁锈对混凝土的

22、附着力很强，不易清除，因此，裸露在构件外的铁件要涂刷防锈漆。(2)脚手架及其他材料均不得靠在混凝土结构表面，未经允许，混凝土表面的覆盖材料不得拆除。(3)严禁在混凝土构件上任意剔凿，必须剔凿时，须经技术负责人批准。圆形孔洞需用开孔设备开孔，不得人工敲凿。(4)采取严格的管理措施，严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记（如弹线等）不得使用墨线，色料易于清除。(5)混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞混凝土结构。(6)每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50-100mm的檐口，防止水泥浆污染下层结构。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。(7)柱

23、浇筑完成后，均进行砼构件保护。特别一层柱施工完后，2m以下柱角须用木板外套16铁丝进行保护，木板刷黑黄线条。1.混凝土应急预案混凝中断预防措施：（1）砼浇注前7天通知搅拌站，搅拌站开始备料，组织人员及机械。混凝土浇注前一天联合项目部对搅拌机械，砼运输车辆进行检查保养；（2）必须将砼的初凝控制在46小时，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿的现象；（3）联系一家备用搅拌站，作为在浇筑砼中出现砼供应不上时使用。使用时砼配合比、材料应一致；（4）协调当地交通问题，确保砼浇注全程无拦路干扰；应对措施：（1）紧急情况下联系备用搅拌站，保证砼的供应。（2）实在无法保证混凝土的正常供应时，在受力允许的位置留设施工缝

24、。混凝土浇筑机具故障：预防措施：（1）混凝土浇注前一天项目部对搅拌机械，砼运输车辆进行检查保养。（2）施工用水用电，汽车泵、拖泵、塔吊工作状态进行检查。（3）设备和易损配件要有备用，并及时维修。应对方案：（1）预备多一台拖泵、一台混凝土运输车、三台振动棒以备使用，机械出现故障后启用预备机械，并立即组织检修人员抢修故障机械。（2）塔吊操作手保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇注混凝土。（3）发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时通知拌和站检查材料称量及搅拌机运行情况。严重堵管时立即启用备用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料

25、手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。天气变化：预防措施：（1）了解混凝土浇注期天气预报，尽量安排在天气好的时间浇筑砼；（2）为预防在浇筑砼时天气发生变化，应准备足够的塑料布。应对方案：（1）在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖（下雪时应做好防冻工作），防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；（2）配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作；（3）在必要时搭设雨棚；（4）及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；（5）将临时施工缝留成凹凸形状；（6）重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设