氮气保护安全技术标准最新版.docx

1、氮气保护安全技术标准最新版氮气保护安全技术标准一、【背景介绍】1、易燃易爆物料与空气形成爆炸性气体，为了降低爆炸风险，在生产过程中通入惰性气体，控制氧气含量在爆炸极限以下，使混合气体(气相)惰性化，达到防爆目的。2、易燃易爆物料包括:易燃液体(有机溶剂)形成的蒸发、可燃气体、可燃粉尘。3、惰性气体:一般情况下使用氮气作为惰性气体。二、【技术要求】1、易燃易爆物料只要氧气含量在某个值以下(极限氧含量LOC)，就不会发生爆炸，不同的物质有不同的极限氧含量LOC值。2、氢气的极限氧含量(%)4.5为所有物料中最低的，考虑安全系数，设定氮气置换后极限氧含量LOC 3%是安全可靠的。3、公司所有溶剂储罐

2、、反应釜、接受罐、离心机等使用易燃易爆有机溶剂、易燃易爆可燃气体、易燃易爆粉尘的设备(评估)，都需要氮气保护。4、氮气的纯度(N2)99%(工艺特殊要求除外)，氮气总管压力0.3Mpa。三、【实施指南】1、氮气保护控制方式a)手动进氮气方式:利用氮气压力表和阀门进行手动控制。b)自动进氮气方式:利用氮封阀装置(压力差)进行自动控制。2、氮气保护装置安装a).溶剂储罐:a).1.安装带呼入、呼出口的阻火式呼吸器。a).2.呼入口接氮气或氮封装置。a).3.呼出口集中接至排气总管，经管道阻火器(见图)接至冷凝器或末端尾气处理设施处理后排放。注意:溶剂储罐第一次使用时，用氮气置换后方可打入溶剂。a)

3、.4.溶剂贮罐安装示意图b).溶剂接受罐:b).1.安装氮气管道、阀门及压力表，负压接受罐破真空时吸入氮气，至压力表为零或微正压。b).2.常压接受罐安装氮气管道、阀门及压力表，进行手动氮气置换。b).3.排气口集中接至排气总管，经管道阻火器接至冷凝器或末端尾气处理设施经处理后排放。c).常压带溶剂反应罐(浸泡罐等):c).1.安装氮气管道时，注意将氮气管道深入离罐底200mm左右为宜，上部开小孔(俗称泪眼，防止料液被倒压出来)。c).2.氮气管道进气口与排气口不要接在设备的同一个口，应合理分开一定距离180度为宜。c).3.充氮管道阀门前安装压力表，便于观察氮气压力的情况。c).4.设备排气

4、口，经管道阻火器接至冷凝器或末端尾气处理设施处理后排放。c).5.常压贮罐安装示意图d).耐压溶剂反应釜(压力反应、真空浓缩):d).1.安装真空管道、阀门及压力表，便于抽真空充氮气保护，节约氮气。d).2.安装氮气管道、阀门及压力表，便于观察氮气压力的情况。d).3.氮气管道进气口与排气口尽量不接在设备的同一个口，如反应罐接有真空，确因管口不够，可以同一个口。d).4.进料前需进行氮气置换全格方可进有机溶剂。d).5.破真空时吸入氮气，至压力表为零或微正压。e).氮封装置:e).1.安装旁通伐，氮封伐检修时起用，进行手动控制。e).2.氮封伐前后各安装伐门，便于检修时切断氮气，起用旁通伐，进

5、行手动控制。e).3.氮封伐前后各安装一只压力表。f).离心机f).1.涉及易燃易爆物料，必须安装氮气保护管道、阀门、压力表，进手动充氮保护。f).2.有条件的话，可安装带在线监测的自动充氮保护装置。f).3.离心机的充氮排气可从母液槽排气口排出, 经管道阻火器接至冷凝器或末端尾气处理设施处理后排放。注意:所有设备排气口应收集，接至末端尾气处理设施经处理后排放，绝不能排在室内。3、氮气置换的要求与操作建立充氮操作SOP。a)充氮装置安装完毕，因储罐、反应釜、接受罐、离心机等设备大小、型号不同，需采用“残氧检测仪”(维萨拉OMT355氧气变送器)进行氮气置换氧含量验证，根据验证结果，即一定的氮气

6、压力、阀门开度、充氮时间，在充分考虑安全系数后，建立对应的氮气保护SOP。b)安装氮气浓度在线检测装置时，建立氮气保护SOP。4、氮气保护操作要求常压设备:从底部通入氮气，从顶部排气口排出，严格按照氮气保护SOP规定的氮气压力、阀门开度、充氮时间进行操作，确保残氧浓度3%(体积比)。耐压设备:关闭容器所有进出管道阀门，打开真空阀抽真空，抽真空至0.06Mpa以下，通氮气至微正压，重复三次。易燃液体贮罐:手动控制氮气方式贮罐首次使用前，应打开氮气阀门进行置换。液体储罐处于使用状态时，少量开启氮气阀门，进行氮气正压保护。当液体储罐出料时，稍开大氮气阀门，进行氮气保护。自动启闭氮封装置方式按设计压力打开氮气阀门。接受罐:真空接受罐:进溶剂前，按耐压设备操作要求进行氮气置换，使用后，破真空时，打开氮气阀门，让氮气吸入。常压接受罐:进溶剂前，按常压设备进行氮气置换。反应釜:进溶剂前，按耐压设备操作要求进行氮气置换，使用后，需破真空时，打开氮气阀门，让氮气吸入。离心机:离心前，按照相对应的离心机SOP进行氮气置换，确保残氧浓度3%。离心过程中，保持供氮阀门开启，阀门开度同上，边进料边充氮。离心结束后，关闭氮气阀门。