浓缩池沉砂池施工方案.docx

1、浓缩池沉砂池施工方案浓缩池、沉砂池 浓缩池的基坑开挖深度为1.7m.，沉砂池的基坑平均开挖深度为1.9m，固对浓缩池和沉砂池作以下考虑：1、地基与基础工程施工前，具备下列资料：1.1施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。1.2附有原有地下管线和其他障碍物的资料。1.3必要的试验资料。2、基坑开挖前设置排水设施，使场地保持干燥，以利土方施工。地面水的排除采用排水沟、挡水土坝等措施。利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场外，或流向低洼处再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路的两旁。临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。临时排水沟内最高水位低于坡脚0.3m。排水沟的断面为0.50.5m

2、，纵向坡度为0.3%。然后按设计的基础平面图定位放线，设计平面尺寸加工作面宽度加1米放坡度，设制轴线标高控制木桩，放出轴边线，经验线认可后，进行基坑开挖。采用机械挖土，人工平整，挖土时现场有专人指挥，随时用水准仪控制基底标高，挖出的土方抛在槽边1.5米以外。夜间施工时，施工现场有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示和栏杆，土方开挖前，.对周围环境进行检查，消除安全隐患。3、土方边坡3.1基坑工作面每边1.2m，挖土机挖至下部剩300mm深时，采用人工开挖，挖出土方原地堆放。4、人工挖土41施工准备4.1.1土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。4.1.2地表面清理平整，做

3、好排水坡向，在施工区域内，挖临时性排水沟。4.1.3建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸。42施工要点基坑、管沟直立壁和边坡，在开挖过程为了防止塌陷，抛于槽边的土（或材料），距槽边缘1.5m，高度不超过1.5m。5、填方前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。6、土质的规定6.1回填土为戈壁土，采用蛙式打夯机夯实，回填厚度为200250mm。6.2人工夯实前将填土初步整平，由四边开始夯向中间。一夯压半夯，夯夯相接，行行直连，两遍纵横交叉，分层打夯， 7、基础垫层施工要点7.1垫层混凝土在验槽后应立即灌筑，以保护基地，混凝土采用表面振动器进行振捣，

4、做到表面平整。7.2混凝土垫层达到一定强度后，在上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，保证位置正确。7.3在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的灰浆、泥土和钢筋上的锈皮油污等杂物清除干净。（三）、模板工程模板在混凝土工程中占着很重要的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。污泥泵房、浓缩池附属建筑1、 模板安装 1.1模板与混凝土的接触面涂隔离剂。 1.2对模板及其支架定期维修。钢模板及钢支架防止锈蚀。 1.3竖向模板和支架的支承部分，安装在基土上时加以垫板，且基土坚实并有排水措施。1.4条形基础立模时，由两侧的木柱或组合钢模板组成，支设时拉通线，将侧板校正后，用斜撑

5、支牢，间距600-800mm，上口加钉搭头木拉住，对长度很长、截面一致 1.5柱子立模时，根据图纸尺寸制作每一块模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，底层由四块边模拼成其一对侧模与柱子尺寸相同，另一对模板比基础尺寸长150200mm，在两端加钉木档，用以拼装固定另一对模板，并用斜支撑撑牢，四角加钉斜拉杆，安装时找准基础轴线及标高。2、模板拆除柱子模板：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻橇动模板，使模板与砼脱离。梁模板：先将支柱上的可调托松下，使楞与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降

6、下由木楞龙骨支承，拿下模板和木楞，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。调节池、浓缩池、沉砂池 2、池壁模板的安装安装模板前，做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线，弹出模板的边线和外侧控制线，便于模板安装和校正，做好标高测量工作，用水准仪把水平标高引测到模板安装位置，模板的承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，防止模板底部漏浆，模板定位采用钢筋定位，根据墙体断面尺寸切割钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准）按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。调节池、沉砂池安装时从池壁角模板开始，而浓缩池是圆形的，固从任意点开始，向互相垂直的两个方向组拼

7、，这样可以减少临时支撑设置，当完成第一步单块就位组装模板后，安装内钢楞，内钢楞与模板之间用铁丝紧固，间距为600mm，当钢楞长度不够需要接长时，接头处增加同样的钢楞。模板安装时，边就位边校正，并随之各种连接件，支承件或加设临时支撑，相邻模板边肋采用U形卡连接的间距为300mm，预留洞口的模板有锥度，安装牢固，即不变形，又便于拆除。模板的拉结杆如下图所示，这样既保证了立模时模板的稳定，也成功保证池壁砼不会渗水。3、模板拆除池壁模板：池壁模板的拆除在不影响施工进度时，尽量迟拆以便增强砼的养护，当拆除壁模时， 先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿壁螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后

8、用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开池壁。（四）、钢筋工程1、钢筋现场管理本工程所用钢筋量大，规格品种多，钢筋进入施工现场后派专人收料，严格按钢筋品种、规格、级别、出厂质量证明或试验报告单验收，对不符合者坚决退货，钢筋在使用前对其性能进行抽查检验，合格后进入工程使用。2、施工准备施工前认真熟悉结构、建筑施工图及说明，对构件所用钢筋品种，规格及相互关系认真进行放样，若施工难度大，必须会同设计、监理、甲方商讨行事，对操作工作进行书面技术交底，使生产班组对钢筋放样单上每一构件中钢筋型号、规格、质量及成型要求一清二楚，同时对钢筋加工机具进行检修和试运转。3、钢筋加工钢筋加工在现场进行，钢筋的调查、配料、成型

9、以机械为主。钢筋表面无清洁，无损伤、油渍、油污和铁锈等，在使用前应清除干净，大量的除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等完成。钢筋加工时，要严格按照料单制作，按原材料长度，将同等级，同规格的钢筋，同长度进行搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，做到尽量减少短头，减少损耗。钢筋加工后平直，无局部弯折。钢筋加工实行半成品检查及验收制度，制作过程中加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，逐根检查弯曲率及几何尺寸。半成品验收合格后安排专人负责管理，分规格、品种挂牌堆放，以防乱拿、乱拖、乱放。一级钢末端做成1800弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径d的2.5倍

10、，平直部分长度为钢筋直径d的6.25倍。二级钢末端需做成900弯钩，其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。箍筋末端需做成都1350弯钩，其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。4、钢筋连接钢筋焊接采用手工电弧焊及压力焊。焊接前进行试焊，合格后施焊，焊工持证上岗，对焊接接头分批抽样进行弯曲质量检查，以200个同一类接头为一批，每批抽查10%的焊头，并不得少于10个，外观检查处不得有横向裂纹，从每批成品取出6根，3根为拉伸试验，3根为弯曲试验。5、钢筋绑扎绑扎前，熟悉施工图纸复查成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符，如有错漏，纠正增补。准备好扎铁丝、绑扎工具和钢筋保护层垫块，再进行绑

11、扎。5.1绑扎形式复杂的结构部位时，研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合交错次序，以减少绑扎困难。5.2钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。5.3梁、柱的钢筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。5.4在构件宽度内的焊接网或焊接骨架，其接头位置错开，在同一截面内搭接的受力钢筋的总截面面积不得大于构件截面中受力钢筋全部面积的25%。6、池底工程钢筋的保护层用脚码控制，间距均为1m2，S钢筋脚码大样见下图：（七）、砼工程1、水泥进场后必须有出厂合格证或进场试验报告，并按其品种、标号、厂家、出厂日期分仓入库。经复查合格后，方可使用。2、骨料按品种、规格分别堆放。3、拌制砼采

12、用饮用水。砼配制砼配合比由试验室试验，施工配合比技术鉴定后施工，为确保砼成形质量严格控制水灰比坍落度，砼施工工艺流程图。筛选石子水泥 石子 砂子称量 称量 称量加水 搅拌 外加剂 浇筑 养护作业条件模板牢固，稳定，标高尺寸符合要求。绑扎好的钢筋隐蔽验收合格，油污已排除。板缝施工处内杂物，松散砼及砂浆已清除，模板的缝隙和孔洞以堵严。在正常施工时，砼浇筑前，模板要适量浇水，但不要出现积水现象。保护层垫块准确、均匀放置。各种预埋件配齐、牢固。混凝土浇筑厚度标志已备好。坍落度模具已准备好。砼搅拌6.1在砼搅拌前，对原材料进行检查，确保砼强度和成形质量。砼搅拌时间为3分钟。6.2水泥、砂、石子、外加剂等

13、干料的配合比，采用重量法。6.3水的计量利用时间继电器严格控制。6.4砼施工过程中，按要求填好过磅记录，磅秤做好定人称量。6.5砼正式搅拌前，先空车试运转，然后才能下料搅拌。加料顺序先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。7、砼浇筑7.1砼浇筑时的坍落度随浇筑高度的上升而酌予递减，坍落度控制在3040mm左右。在浇筑竖向结构砼前，先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止浇筑中发生离析现象。7.2浇筑砼连续进行，当出现了万不得以的情况必须间歇时，间歇时间控制180分钟之内，在上层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。调节池、浓缩池砼浇筑采用了砼输送泵。（输送泵详见关键工艺主施工方法）

14、7.3浇筑顺序为先底板，后池壁。用砼输送泵由远到近进行浇筑，一直浇到水平施工缝，不留设垂直施工缝，砼浇筑前除按一般要求检查模板钢筋外，尤其注意模板内不准有积水、泥土、木屑等杂物，当砼连续浇筑至一端时，要注意避免砼积水过多，以免影响防水质量，应及时调整水灰比，或采取其它措施，以保证抗渗效果。沉砂池浇筑顺序为先底板，后池壁。由两台搅拌机从一点开始浇筑向两边推进，一直浇到水平施工缝，不留设垂直施工缝，砼浇筑前除按一般要求检查模板钢筋外，尤其注意模板内不准有积水、泥土、木屑等杂物，当砼连续浇筑至一端时，要注意避免砼积水过多，以免影响防水质量，应及时调整水灰比，或采取其它措施，以保证抗渗效果。7.4砼振

15、捣采用插入式振捣泵，采用垂直振捣，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，振动棒插点移动次序可采用行列式，插点间距应不超过振动棒作用半径的1.5倍，且500mm，池底除振捣泵外还用平板振动器，振动器至模板的距离不超过振动棒作用半径的0.7倍，振动器避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动器在每一振点上延续时间性以使砼表面呈现浮浆和不再沉落，最短时间为10秒，过短不易振实，过长可能引起砼的离析现象。振动泵捣实池壁砼时，灌入下层不少于500mm。砼养护8.1对已浇筑完毕的砼，加以覆盖和浇水。8.2砼的浇水养护的时间，不得少于7天，对掺有外加剂或有抗渗性要求的不少于14天。8

16、.3浇水次数应能保持砼处于润湿状态。8.4砼养护用水应与拌制用水相同砼试压块砼试压块的养护采用标养。砼与预埋套管的防水措施（八）屋面工程1、作业要求1.1屋面采用SBS改性沥青防水卷材，材料进场后，按规定取样复试，提出试验报告。1.2当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施，防止损坏。 2、作业条件2.1基层干净、干燥，含水率在9%以下。干燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦的铺在找平层上，静置34小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印为准。 2.2基层处理剂采取涂刷法施工，涂刷均匀。当涂刷第二遍时，在第一遍涂刷干燥后进行。待最后一遍涂刷干燥后，铺贴卷材。 2.3

17、卷材铺设方向为平行于屋脊铺贴。上下层卷材不能相互垂直铺贴。 2.4在铺贴卷材时，不能污染檐口的外侧和墙面。2.5铺贴卷材由屋面最低标高处向上施工。 2.6卷材与基层粘贴采用满粘法。 2.7铺贴的卷材平整顺直，搭接尺寸准确，不能扭曲。 2.8卷材铺贴时，短边搭接宽度为80mm，长边搭接宽度为100mm。（九）、门窗工程一、木门安装要点1、安装门框前预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量。2、门框应钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点为两处，其间距为1.2m。3、安装时注意水平线要直。4、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。5、安装前先量好门框的高低、宽

18、窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也画线刨直。6、画好高低线、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直。7、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定与合页厚度相适应。二、铝合金窗1、安装前逐个核对窗户洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否相适应。2、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。同一立面上的窗水平及垂直方向应做整齐一致。 3、将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。 4、铝合

19、金窗框上的锚固板与墙体的固定采用射钉固定法。 5、锚固板固定牢固，锚固板的间距为500mm。 6、铝合金窗框与洞口周边的间隙，采用矿棉条分层填塞。缝隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料。 7、表面沾污的水泥砂浆，随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。 六、关键工艺施工方法 材料计划：工程名称钢筋（T）模板中方（m3）钢模（100m2）调节池249.5265.5617.37浓缩池25.5312.57-沉砂池67.773.5713.22调节池1、调节池砼量约为1432.68m3，其中：池底约为516m3，池壁部分为185.15m3，池顶约为450.89m3，支模及砼浇筑时留设的施工缝位置为：底板

20、与池壁连接斜托的上部，距池底200mm处，既标高0.2m。池壁与池顶连接斜托的下部，既标高3m处。池顶斜托以上部位。共设二道施工缝，以后浇带分为三个自然施工段，每个施工段分三次支模及浇筑砼。2、支模方法及支撑、拉杆等作法详见前段模板工程，但池壁支模时，下段砼浇完，模板不予拆除，往上继续支中段及上段的模板，这样，既可加快施工进度，又可保证上下段的砼接缝处平整，只是增加了模板用量。3、池底及池壁砼浇筑以后浇带为自然施工缝，分南北中三个施工段。4、砼浇筑采用砼输送泵 4.1砼泵设置在平整、道路畅通、便于供料、距离浇筑点近的位置，输送管由远到近进行布管，输送管的位置见浇筑路线图，这样就减少了输送管的弯

21、头，保证了砼的输出，避免砼堵塞输送管。 4.2用湿草袋或麻布袋包裹暴露在外的输送管，并保持不断淋水降温，降低砼在输送泵管内的凝结速度。 4.3管与管之间的接头密封死，防止跑气漏浆。 4.4砼泵与输送管连接好后，开机进行空运转，待泵运转正常后，加适量的水湿润砼泵料斗及活塞，然后倒浇灌水湿润输送管壁，确定砼泵及输送管内无异物后，泵送同等强度水泥砂浆12m3，以润滑砼泵和输送管内壁，开始泵送砼时，砼泵处于低速运转，保证砼的均匀性，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送。 4.5砼泵送尽量保证连续进行，当发现供应脱节不能连续泵送时，砼泵慢速间歇泵送，泵机不能停止工作，每隔4

22、5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，以免管道内拌合物结块或沉淀。 4.6在泵送砼过程中，使料斗内持续充满砼，防止吸入空气。一旦吸入空气，立即将泵机反转使砼返回料斗，除去空缺陷后再正转泵送。 4.7在泵送砼时，水箱内充满洗涤水，并经常更换和补充。 4.8泵送结束后，及时进行管道清洗和泵体清洗，以防砼残留管道中或泵体中而影响下一次泵送。 4.9泵停止使用时，加强对泵的维修与保养。砼输送泵的应急措施为：配备一台电动机防止砼输送泵发现意外，以确保砼浇筑的连续性。砼终凝时间按两个小时计算，砼输送泵按每小时出料22m3砼，可保证砼从开始到浇筑完毕时，不会出现水平施工缝。砼池壁高度为3m，

23、池壁分层浇筑厚度为0.3m,每层砼量为5.94m3,采用二台砼搅拌机可满足要求。浇筑时，采用溜槽才不致于砼入模时，产生离析现象，从而保证了砼浇筑质量。5、池壁砼浇筑时，每台搅拌机0.35m3，每盘砼拌制时间为3分钟，四台搅拌机每小时砼输送泵可以出料28m3，考虑到砼输送泵必不可少的间歇时间，固砼输送泵以每小时出料22m3计算。6、池底和池壁的浇筑路线见图。根据砼工作量及初凝时间计算，池壁砼浇筑时，不会出现任何施工缝。7、砼搅拌时,加入木钙粉作钙加剂,掺量为水泥量的2%，至少可保证砼的初凝时间在4小时以上。8、根据砼抗渗要求，视现场粗骨料供货情况，决定砼浇筑时采用一级级配。采用补偿收缩砼，在砼中

24、掺加JQ -M型砼多功能膨胀剂，由于池体较大，砼中加入减水剂以改善砼的和易性，减少砼中的用水量，加大砼中的石子粒径，从而增强了砼的强度。采用JQ-M型砼多功能膨胀防水剂的要点：a、 砼配合比设计要经试验确定。b、 水泥采用32.5号的普通硅酸盐水泥。c、 在12小时内加以覆盖浇水。d、 浇水养护不少于14个昼夜。e、 拆模后砼表面加以覆盖。防止阳光暴晒。f、 砼搅拌时，比普通砼延长一分钟，保证均匀。9、砼浇筑时，采用两个班组制，上下班时，施工人员配合各班组做好底交接手续，做到组织严密，施工列漏洞，管理人员值班，24小时不离人，认真做好砼浇筑的根班监督工作，保证砼的浇筑进度和施工质量。10、人员

25、配备a、 浇筑班组1班，每班8人，替换班组1班，8人。b、 搅拌班组1班，每班5人，替换班组1班，5人。c、 木工4 人。d、 钢筋工4人。e、 计量、养护5人。11、机械配备砼输送泵一台，砼搅拌机六台，插入式振动器四台，平板振动器二台，装载机一台，16t汽车吊一台。沉砂池 沉砂池的砼量约为：37.5m3,其中池底砼量约：11.8m3，池壁砼量约：25.5m3。1、施工缝留设在底板与池壁连接斜托的上部200mm处。2、支模方法及支撑、拉杆等作法详见前段模板工程，但池壁支模时，下段砼浇完，模板不予拆除，往上继续支中段及上段的模板，这样，既可加快施工进度，又可保证上下段的砼接缝处平整，只是增加了模

26、板用量。3、池底及池壁砼浇筑以斜托上部为施工缝，分上下二个施工段。4、砼终凝时间按两个小时计算，由于沉砂池的宽度较窄为2米，且高度不高为2米，池底砼量约为15m3，砼搅拌机按每小时出料5m3砼，可保证砼从开始到浇筑完毕时，由一端向另一端浇筑，不会出现水平施工缝。浇筑池壁时，采用溜槽使砼入模，就不会产生离析现象，从而保证了砼浇筑质量。5、砼浇筑时，采用两个班组制，上下班时，施工人员配合各班组做好底交接手续，做到组织严密，施工列漏洞，管理人员值班，24小时不离人，认真做好砼浇筑的根班监督工作，保证砼的浇筑进度和施工质量。6、人员配备f、 浇筑班组1班，每班8人。g、 搅拌班组1班，每班10人。h、

27、 木工4 人。i、 钢筋工4人。计量、养护5人。7、机械配备塔吊一台，搅拌机二台，磅秤六台，插入式振动器二台，平板振动器二台。三、 浓缩池污泥浓缩池直径为12米,砼量约为：135.4m3，其中池底砼量约：47.2m3，池壁砼量约：88.2m3。1、支模及砼浇筑时留设的施工缝位置为：底板与池壁连接斜托的上部，距池底500mm处，既标高0.5m。池壁与池顶连接斜托的下部，既标高3.5m处。池顶斜托以上部位。共设三道施工缝，分四次支模及浇筑砼。 2、浓缩池采用砼输送泵浇筑。（输送泵工艺见调节池） 3、根据输送泵每小时出料量及施工缝的划分，可避免出现水平施工缝。4、人员配备a.浇筑班组2班，每班8人，

28、替换班组2班，16人。b.搅拌班组2班，每班16人，替换班组1班，16人。c.木工4 人。d.钢筋工4人。e.计量、养护5人。5、机械配备砼输送泵一台，汽车吊二台，搅拌机四台，插入式振动器四台，平板振动器二台。5、砼浇筑时，采用两个班组制，上下班时，施工人员配合各班组做好底交接手续，做到组织严密，施工列漏洞，管理人员值班，24小时不离人，认真做好砼浇筑的根班监督工作，保证砼的浇筑进度和施工质量。施工缝的处理：施工缝使用止水钢板，大样见下图：施工缝留成平缝，砼表面粗糙，清除基层浮渣尘土后，将止水钢板沿施工缝伸展方向留置，砼施工缝在浇筑前，须将原有砼表面疏松部分凿去，钢丝刷清理，压力水冲洗，再铺一

29、层同砼配合比相同成分的砂浆20mm厚，以增强新老砼表面的结合。该处理方法操作简便可靠，止水效果显著。砼浇筑完毕后，在闭水试验后，按照设计要求，进行抹灰、防腐及防水，为保证池子的内外壁抹灰质量，对其内外壁喷砂打毛，然后抹灰和防腐、防水。池体与水直接接触的表面及池内结构构件的表面沿防水层涂刷一层厚1.5mm的型SHFS水泥基高分子渗透型防水胶粉,涂膜施工前应：1基层砼表面要求平整、坚实、光滑、无尖锐棱角或蜂窝麻面。2基层表面浮灰或其它污物必须清除干净,特别是油脂类污物。3清除砼表面积水。砼养护1对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水。2砼的浇水养护的时间为14天。3浇水次数保持砼处于润湿状态。4砼养护

30、用与拌制用水相同的水。后浇带的处理1由于后浇带需待两边池体封顶并沉降稳定后方可封闭，在此期间随着两边荷载的逐步加大，地基土应力逐渐增大，致使后浇带部位土体上拱是必然的，为防止上拱，施工时采用下图所示措施，抵抗上拱。2为防止杂物落入后浇带中，施工采用下面两个措施：2.1底板完成浇捣后，拆除后浇带内模板，并清理出后浇带，然后封闭如下图2.2虽然后浇带上面已经密封，但由于难免的各种因素，还可能有杂物落入后浇带，故后浇带部位垫层下降30cm，用于沉积杂物，杂物沉积在底板下排筋下需清理。2.3底板后浇带侧面设凹凸缝止水，底板后浇带封闭前重新凿毛，凿除表面砼浆，封闭浇捣时浇水湿润。后浇带砼强度提高两级即C35微膨胀砼，凹凸缝见下图：对以上各环节的技术措施，经过我们在施工过程中的认真实施，结果证明效果是好的，是成功的。七、现场设备配置 （一）、机械设备及测试器具配置1、 机械设备配置见下表序号机械名称数量（台）功率KW规格备注1砼输送泵12塔吊130tm3砼搅拌机65.5JZ3504电焊机3CP2-325切断机25JGB-4006弯曲机21.5旋风-4007卷扬机128气割设备39压力焊210汽吊216t11电锯212电刨213摊铺机16.5镇江产14振动压路机1