金旗煤矿1M03采煤工作面作业规程.docx

1、金旗煤矿1M03采煤工作面作业规程务川县金旗煤矿1M03采煤工作面作业规程矿 长：廖星良编 制：谭 华日 期：2013年6月28日措施名称：金旗煤矿1M03采煤工作面作业规程作业规程审批栏矿长：工程师：生产副矿长：安全副矿长：施工负责人：目 录第一章 概 况3 第二章 采煤方法 5第三章 顶板管理8 第四章 生产系统13 第五章 劳动组织和主要经济指标17 第六章 煤质管理18 第七章 安全技术措施19 第八章 附 图33第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 1M03炮采工作面位于+1190水平采区东翼，为该采区的第三个工作。该工作面运输巷标高+1190m，回风巷标高+1238m。1、

2、井下位置及相邻关系该工作面东临井田边界，南临+1238西翼回风平巷，西临1M01采空区,北临+1190东翼运输平巷。2、回采对地面设施的影响该工作面煤层与地表系深170m250m之间，采后对地面影响不大，且该工作面对应地表无房屋、公路等构筑物。第二节 煤 层 本工作面设计开采煤层为M煤层，通过地质揭露情况，该工作面范围内，煤层赋存较稳定，煤层厚度在0.81.8m之间。 煤层特征表 序号区域组煤层名称煤层厚度（m）煤层夹矸数稳定性煤层倾角（度）煤种顶底板岩性最小最大平均顶板底板1吴家坪组M0.880.920.901较稳定10-20贫煤炭质页岩、灰岩粘土岩第三节 地质构造断层情况以及对回采的影响根

3、据现有巷道揭露，该工作面煤层稳定，构造简单，煤层平均倾角16，平均煤层厚度1.30m，瓦斯含量低，不含矸石，顶板易垮落，但从整体上说，煤层赋存条件较好，易于开采。根据掘进探明的地质情况，该工作开采时加强顶板管理，加强支护管理，可控制顶板，并严格回柱控顶。第四节 水文地质该面水文地质条件较简单。在工作面回采巷道的掘进中，未发现顶板有滴水淋水现象，采煤工作面在回采过程中主要充水水源为M煤层顶、底板裂隙水，间接充水水源为长兴组灰岩水，预计在回采过程中，正常涌水量为1-3m/h，最大涌水量为5m/h。第五节 影响回采的其它因素 一、瓦斯及有害气体含量低，煤层有自燃倾向性、爆炸性,没有发生过煤与瓦斯突出

4、。 二、技术部门对工作面回采过程中的具体建议 1、该面顶板裂隙发育，回采过程中应加强顶板管理。2、回采过程中如遇地质构造异常，及时与技术部门联系。 第六节 储量及服务年限本工作面属+1190 m水平一采区M煤层东翼采煤工作面，工作面推进由东（开切眼）向西采至1M01采空区。走向长最大80 m，最小70 m，平均75m；倾斜长最大170 m，最小150 m，平均160 m；煤层厚度最大1.8m，最小0.8m，平均1.3m；煤层倾角最大20，最小10，平均16；开拓煤量1.56万吨，可采煤量1.4万吨，回采率90% ，可采期为3个月。第二章 采煤方法第一节 采煤方法 1、采煤方法：根据煤层的赋存条

5、件及我矿的技术装备力量、煤层倾角等，采用走向长壁前进式式采煤方法。2、选择依据：走向长壁、前进式采煤法和通风、运输和资源回收及安全管理。工作面采用垮落法管理顶板，工作面采取爆破落煤。第二节 采煤工艺 1、工艺流程 检查瓦斯打眼检查瓦斯装药检查瓦斯爆破检查瓦斯临时支护运煤支柱移溜回柱支柱维修 2、采高和循环进度 采高：1.5m 工作面长度：160m 循环进度1.0m 3、落煤方式：爆破落煤 炮眼布置形式：采用双排眼 打眼放炮：打眼用MZ-12型煤电钻，1.5m麻花钻杆，分别从工作面中间向机头、机尾同时进行打眼。顶眼距2m，距顶板0.30m，装药量0.6kg/眼，底眼倾斜打眼，眼距1.2m，倾角6

6、0。水平夹角偏下山75，装药量0.6kg/眼。 爆破：使用2#煤矿硝铵类炸药，每卷0.2kg，长20cm，33。配合8#瞬发电雷管或毫秒延期电雷管。 发爆：用MFB50-2型电容式发爆器。放炮母线不小于100m，发炮顺序从机头向机尾方向依次放炮。采用串联联炮、反向装药，一次放炮长度，视顶板情况而定，但不得超过4m。炮眼布置附后。 爆破说明书序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼数目个1064工作面瓦斯低2总炮眼深米1275煤层硬度F123底板硬度F466总装药量63 4、装运煤 工作面放炮后，由人工移溜用铁锹将爆落的煤装入刮板输送机，由刮板输送机运出装入1t自卸式矿车，柴油机车运煤。 5、

7、工作面支护及采空区处理 A、工作面支护形式，采用DW系列单体液压支柱配合HDJA-1000mm的金属铰接梁支护，柱距为0.8m、排距为1m,最大控顶距为4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距为1m。按见四回一的方式进行顶板管理，靠切顶线侧两基本柱间加设两根戴帽点柱作为密集支柱。 支护质量 a、支柱打成直线，排距1m，柱距0.8m，偏差均不超过100；端面距不大于300mm，新暴露的顶板要及时支护。 b、支柱支设，迎山角35，工作面支柱必须全承载。 c、支柱钻底量大于100时要穿鞋，初撑力不得低于90KN。 d、煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱升缩量不少于150。

8、e、不得使用折损的坑木，且必须每个循环内全面检查一次支柱，发现损坏和失效的支柱立即更换。 f、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未支设好不准回撤临时支柱。 接顶要求：点柱必须使用柱帽接顶柱帽规格60018090mm，顶板破碎和漏顶处，必须使用顶梁、棚板等接实背严，严禁空顶，超前移梁管理顶板，并必须支设临时支柱。 B、采空区 工作面采空区采用全部垮落法处理。 6、采煤工作面正规循环生产能力 W=Lshrc=1601.01.31.190%=205t 式中： W工作面正规生产能力，t L工作面平均长度，m S循环进度，m h工作面设计采高，m r煤的密度，t/m3 c回采率，% 设备配备表

9、设备名称规格型号数量备注刮板输送机SGB-302部真空智能起动器QBZ-3152台真空馈电开关BKDZ-6301台馈 电DWBQ-3502台综 保BBJT4-21台煤电钻MZ-122台第 三 章 顶 板 管 理第一节 支护设计一、工作面的支护设计 1、合理支护强度的计算 顶板压力 Q =一次冒落高度岩石重力密度工作面长度最大空顶距 =1.32.51004.2 =1365KN 工作面DW-0.6型液支柱 工作阻力F=450140=6300KN 可见FQ，所选支架的工作阻力符合要求 二、鉴于本工作面围岩性质及实际情况工作面使用外注式支柱。 1、直接顶初次垮落步距10m 2、初次来压步距10m，最大

10、平均支护强度11.42KN/m，最大平均顶底板移进量0.23m，初次来压显现程度不明显。3、周期来压来压步距30m（经验）最大平均支护强度9.81KN/m， 最大平均顶底板移进量0.3m（经验）周期来压显现程度不明显。4、巷道超前影响范围20m。三、乳化液泵站设计 1、液压管路：乳化液泵站运输大巷工作面 2、泵站及管理要求： 泵站司机严格执行操作规程及交接班制度，必须认真填写记录。 开泵前，对泵站进行全面检查，确认无误后方可开机。司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止设备运转。 泵站运转过程中，若出现声音异常、震动较大、压力、温度持续升高或压力不正常等特殊情况，必须立即停泵检查处理。 泵站乳化液

11、配比浓度必须符合要求，达到3-5%，泵站压力不低于24Mpa，且无漏液现象。 正常情况下，乳化液泵正常情况下只准开一台泵，另一台备用；若有损坏及时找出原因，进行处理。 注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。 更换液压管或液压管密封，应停泵或关闭断路阀。第二节 工作面顶板管理 一、控顶方法 1、规格型号：DW-06或DW-08型 2、护顶方法。 采用单体液压支柱配合HDJA-1000mm的金属铰接梁支护顶板，正常生产期间采用“三、四”排管理。工作面最小、最大控顶距及放顶步距 本工作面最大控顶距为4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距为1m。 二、

12、回柱放顶方法 a、回柱方式：采用人工进行回柱 b、回柱顺序：卸载拉柱 c、操作方法： 1、准备工作 备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等） 认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。 清理维护好后路，打好护身柱。 2、技术要求 回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁回收，严禁提前摘柱或进入采空区作业。 回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。并必须补齐支柱后，方可回柱。如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。 正常回柱放顶分段距离不得小于15m，回柱、爆破工序采用单行作业，不得与其它工序平行作业。 回柱放顶至少两人一段，一人回柱、一

13、人观察顶板及支护情况，两人都必须在支架牢固的斜上方安全地点作业。 实行全承载支护，回出的支柱及时垂直顶底板整齐地靠在材料道采空区侧，材料码放整齐，确保人行道畅通。 回柱后局部悬顶超过沿倾向5m，走向悬顶2m时，必须进行人工强制放顶。 3、安全注意事项 禁止在顶板破碎，压力大，支护状况不好等地点分段。 回柱人员必须在顶板完整，支架完好地点，进行操作。 遇死柱时，先支好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或其它方法强行回撤。回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如顶板压力大，难以处理时，及时撤人，并及时报告调度室及相关领导。待顶板稳定后维护好再回柱。 当顶

14、板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载。 严禁使用其他工具代替卸载手把操作。 三、特殊支架 1、单排密集切顶。正常回采期间，采空区用单排密集切顶，切顶密集柱在放顶一侧，与正规柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90KN。 2、抬棚。初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带、支柱不正规等情况下支设。 第三节 工作面端头支护，超前支护和特殊支护一、端头支护 工作面机头端头采用兀型梁配合单体液压支柱四梁八柱抬棚支护，兀型梁长度2.4m，一梁二柱，机尾端头一梁二柱支护，工作面机头机尾各设一木垛 。二、超前支护（1）超前支护距离 两顺槽超前支护距离不得少于20m，支护距离从工

15、作面煤壁算起。（2）超前支护形式 超前支护采用单体液压支柱配合兀型梁支护，一梁四柱双抬棚支护，超前20m范围内巷道高度不低于1.6m。 （3）超前支护工程质量 单体支柱必须支在实底上，且必须排成直线，迎山有力；单体支柱初撑力不小于90KN；单体支柱的三用阀注液口统一朝向采空区方向；超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐； 发现漏液或失效支柱要及时更换；回收下的单体液压支柱，放在超前支护范围以外待支护地点，且必须摆放整齐，两顺槽必须各备用10根单体液压支柱。三、闲置、废旧物品设备的存放和管理工作面闲置、废旧物品设备应及时出井，不能及时出井的要码放在距工作面100m以外的区段平巷靠煤帮

16、处，并要码放整齐，专人管理，留名挂牌，不得影响行人、通风及运料，并保证行人侧净宽不小于0.7m。超前20m范围内严禁堆放任何设备和物料。 四、运输巷、进风巷支护回撤 两顺槽随工作面放顶进行回撤，机尾处要求该支柱后方与工作面切顶线齐，机头处支柱后方滞后切顶线1.5m。 运输巷输送机缩短后，该输送机正后方即从工作面机头后至切顶线范围内加密支柱。 第四章 生产系统第一节 运输系统 一、出煤系统 （一）运输设备及运输方式：工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机部转载刮板输送机部1t自卸式矿车柴油机车运输地面 （二）运料线路：地面主井井底车场运输大巷工作面第二节 通风与监控系统一、通风系统： 1、工作面采

17、用一进一回的“U”形通风方式。 新鲜风流：地面主井运输大巷1M03运输顺槽工作面 1M03风顺槽回风平巷风井地面 2、工作面风量计算 、按瓦斯涌出量计算： Q采= 100KQcH4采=1000.321.6=51.2m3/min 式中：QcH4 -采煤工作面的瓦斯涌出量，m3/min K采通-为采煤工作面通风系数（1.2-2.1） 、按工作面温度与风速计算 Q采=60V S=600.65180m3/min 式中：V采良好气候下的风速 m/s S采采煤工作面的平均有效断面m2 、按工作面人数计算 Q采=4N=415=60 m3/min 风速验算 15SQ采240S Q采155=75m3/min Q

18、采24051200 m3/min 工作面风量取温度与风速计算值250 m3/min附通风系统图 二、安全监测，监控系统 1、传感器的布置，种类工作面必须安设甲烷传感器，布置于1M03回风顺槽距工作面不大于10m的位置，传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300，距巷道侧帮不小于200。 2、报警、断电，复电浓度 报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.5%CH4,复电浓度为0.8%CH4 3、断电范围 工作面及回风巷中全部非本质安全型电设备。甲烷断电仪（控制器）及传感器电源不在断电范围内。 4、安全监测，监控系统管理 （1）本班负责传感器的前移，回撤工作，确保监测监控设施的正常使用。 （2）瓦斯监测

19、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与其它电缆共用。 （3）监测、监控设备由机电部门专人安装调校，试验并定期及时校验，维修，确保传输可靠，数据准确。二、综合防尘系统1、两巷各设一防尘供水管路，保证水源、水压，减少煤尘堆积。2、坚持综合防尘措施，喷雾、降尘设施要应用得当。3、定期加强巷道清尘、灭尘，采煤机内外喷雾要使用。4、各转载点有洒水喷雾装置并保持完好 ，做到开机喷雾。 5、确保隔爆水袋齐全完好。6、做好个人防护。 三、防灭火系统 1、在工作面机头处及移变处准备灭火器，并齐全完好，所有人员必须会使用灭火器。2、回风巷设隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道断面不低于200L水量。 3、

20、供水系统 回风平巷静压管1M03回风顺槽工作面(各转载点净化水幕) 1M03运输顺槽工作面下部装车点第三节 排水系统 一、排水路线 工作面采区大巷运输大巷地面 二、排水方法 排水沟自流出井。第四节 供电系统工作面电源引自井下配电所，供刮板机、液压泵站、信号、照明。第五节 通讯、压风洒水系统 一、通讯系统 1、通讯系统路线 地面调度室运输巷运输顺槽工作面 2、通讯设施及相关事项 通讯电话应悬挂在顺槽距工作面50m处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故及时向调度室汇报。通讯电话与电缆不准安装在同一侧，工作面人员不准随意按电话紧呼按扭。 二、工作面运输顺槽巷每隔4

21、0m安装一喷头，各装载点分别安设喷头，与采区洒水管路相通。 三、压风系统：压风管路由地面安设到主井到工作面。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、循环方式 一日一循环，循环进度1.0m，坚持正规循环作业。 二、作业形式 “三、八”作业制，两采、一准。 三、组织方式序号工 种出勤人数序号工 种出勤人数早班中班晚班早班中班晚班1移梁回柱2226泵站司机1112开 车1117班长1113移溜拉料工2228电 工1114爆破工1119安全员1115瓦检员11110管路工111合计777合计555第二节 主要技术经济指标序号项 目单 位指 标备 注1工作面长度m160斜长2煤厚m0.8-

22、1.83采高m1.34循环进度m/循环1.05循环产量吨/循环2056月进度m/月307月产量吨/月61508平均日产吨/日2059日出勤人数人3610回采工效吨/工5.6911坑木消耗m3/万吨5012火药消耗kg/万吨310213雷管消耗发/万吨5171第六章 煤质管理一、煤质指标要求采出的煤炭含矸率不得超过1%。 二、提高煤质措施 加强顶板控制，杜绝冒顶、漏顶事故。 各班发动运输线各岗位人员拣矸。 输送机停止运转或出湿煤时，要及时停止转载点喷雾。 第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、各工种必须经培训合格，学习领会作业规程后方准上岗作业，操作中严格执行三大规程，并加强安全生产法制、法规

23、教育。 2、生产中必须建立健全安全管理机构，岗位责任制度、奖罚制度、交接班制度、安全活动制、火工品管理制度等。工作面必须设专职安全管理员，统一指挥作业，进入工作面先检查工作面安全情况，确保安全无隐患后，方准安排作业人员进入现场进行作业。 3、各工种严格执行敲帮问顶制度，工作面要做到三平一直两畅通，保证行人、通风、运料畅通，并设专人负责，定期检查验收工程质量，严格把关，责任到人。 4、交接班制度 各工程人员执行交接班制度，各班班长、机电维修人员，放炮员要认真负责，严格执行。 交接内容:工作面有无安全隐患，刮板输送机完好情况，顶板变化情况，支护情况、火工品管理情况、通风、瓦期、煤尘、初次放顶及地质

24、条件变化情况，机电设备运行情况等。 交接的安全隐患，必须在安全管理人员现场处理后方准作业。 第二节 爆破管理1、打眼 （1）、打眼工必须经过专业培训，专职打眼。 （2）、电钻联、启、闭必须灵活，零部件齐全，电缆及综合保护必须完好。 （3）、作业前应脱掉手套，扎紧袖口，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。 （4）、禁止在旧眼，残眼内或煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底，禁止站在输送机上打眼，打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆，清理钻末。 （5）、打眼工应按规程作业，放炮后要保证煤邦平直。 （6）、打眼时要时刻注意煤壁及支护状况，打眼前，应敲邦问顶，处理伞檐和松动的煤矸。

25、 （7）、打眼时注意输送机及其上方，防止煤矸等杂物碰伤。 （8）、电钻打眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，均匀用力推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤岩粉。 （9）、炮眼布置要错开支柱，禁止正对支柱，严禁打到支柱。 （10）、打眼时禁止开动输送机。 （11）、打眼结束后，切断电源取下电钻，将工具撤出工作面上、下出口20m外的安全地点，并将电线盘成“o”型悬挂。 2、装药 （1）放炮员必须持证上岗，装药放炮必须由专职放炮员进行。 （2）引药由放炮员在安全地点装配，严格执行规程第326条。 （3）引药必须单独的放在药箱里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。 （4）装药前必须认真检查，严格执行煤矿安全规

26、程第331条。 （5）装药时，按煤矿安全规程第327条执行。 （6）炮眼封泥用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料代替，炮眼封泥执行煤矿安全规程第329条规定。 3、放炮：（1）严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”并在能够进入放炮涉及地点的所有通路上设警戒，警戒人员必须在安全处。 （2）放炮前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，放炮地点上、下70m内严禁有人，安全警戒不少于70m。 （3）放炮前，认真检查发爆器、放炮母线、瓦检仪，不齐备和达不到完好标准的不准放炮。 （4）放炮前，必须认真检查放炮地点顶板，煤壁，支架等情况，不具备条件严禁放炮。 （5）

27、放炮时，班组长清点人数，并亲自发出放炮命令，若第二次放炮，程序跟第一次一样。 （6）放炮时，放炮员接到放炮命令后高喊三遍“放炮了”，至少等5S后，方可起爆。 （7）禁止使用两台发爆器同时起爆，严禁放糊炮，明炮和用明火，明电或其他动力起爆。 （8）放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好发爆器钥匙，不得转交他人。 （9）拒爆时，先停留15min后，再沿线检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。 （10）处理瞎炮、残炮的方法，由原打眼工在距原眼300处打一平行于原眼的炮眼，装药放炮，处理拒爆炮眼爆炸后必须详细检查炸落的煤矸收集未爆的雷管，禁止使用镐刨残炮，瞎炮；禁止用打眼的

28、方法加深残炮眼。处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其它人员应撤离到70m外。 （11）放炮后，等吹散炮烟后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风，瓦斯、煤尘，顶板，支架，瞎炮，残炮等情况，发现问题，立即处理，确认无危险后方可撤回警戒，进入人员作业。 （12）装药的炮眼当班必须爆破，若遇特殊情况无法当班爆破，放炮员必须在现场向下班交清情况。 （13）严禁空顶作业，回柱与装药、放炮不得平行作业。 4、火工品管理 （1）放炮员凭计划领取雷管，核对数量后装入专用箱并加锁，并必须由放炮员携带。 （2）炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用箱内，并且在顶板完整，支架完好，避开电器设备和警戒线以外的安全地点，严禁乱扔乱放。 （3）放炮后，剩余的雷管必须当班交回火药库，升井后，填入火工品管理台帐。 三、安全监控 1、瓦斯传感器由安全监测人每隔7d使用标准气样和空气样调样一次，每隔7d对瓦斯断电功能进行测试，每天必须由专人检查瓦斯传感器显示是否正常，并使用便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感